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        CPCD35型叉車門架自動(dòng)前傾故障原因及檢驗(yàn)方法

        2022-10-27 05:48:32史曉勇
        物流技術(shù)與應(yīng)用 2022年10期
        關(guān)鍵詞:故障

        文 / 史曉勇

        叉車是從事鏟運(yùn)裝卸作業(yè)的設(shè)備,可以有效提升工作效率與質(zhì)量。本文中的CPCD35型叉車,因機(jī)動(dòng)靈活廣泛用于生產(chǎn)企業(yè)、倉庫、車站、港口等場景。在使用過程中,叉車因工作繁重、保養(yǎng)不及時(shí)等原因,會(huì)造成門架自動(dòng)前傾故障,不僅影響叉車鏟運(yùn)作業(yè)安全性,而且也會(huì)影響鏟運(yùn)效率。

        本文結(jié)合該型叉車門架傾斜缸,換向閥結(jié)構(gòu)及原理,總結(jié)出適用于CP開頭的平衡重式叉車門架自動(dòng)前傾故障原因及檢驗(yàn)方法,可避免維修人員在維修過程中盲目換件維修,并通過以下相關(guān)案例及檢驗(yàn)方法來說明該故障分析思路,有效提高維修該故障工作效率。

        一、故障現(xiàn)象

        CPCD35型叉車在搬運(yùn)貨物過程中,經(jīng)常發(fā)生車門架自動(dòng)前傾故障,嚴(yán)重影響了叉車搬運(yùn)作業(yè)的安全性和作業(yè)效率。

        二、傾斜缸和換向閥結(jié)構(gòu)原理

        1.傾斜缸結(jié)構(gòu)原理

        CPCD35型叉車門架兩側(cè)各安裝1只雙作用式傾斜缸,該傾斜缸主要由缸體9、活塞7、活塞桿2、導(dǎo)向套10組成。活塞7安裝在活塞桿2上,活塞7外表面環(huán)槽中裝有2個(gè)YX型密封圈和1個(gè)支承環(huán)。

        在油壓作用下,活塞7帶動(dòng)活塞桿2在缸體9內(nèi)往復(fù)運(yùn)動(dòng)。導(dǎo)向套10的內(nèi)孔中裝有1個(gè)YX型密封圈和1個(gè)防塵圈,YX密封圈用來防止活塞桿2和導(dǎo)向套10之間漏油,防塵圈用來防止灰塵進(jìn)入傾斜缸內(nèi)部。

        缸體9上有2個(gè)油孔,可互換為進(jìn)、排油孔?;钊?將缸體9內(nèi)腔分為有桿腔A和無桿腔B兩部分,活塞7上的YX密封圈使有桿腔A和無桿腔B處于密封狀態(tài),以實(shí)現(xiàn)叉車門架前傾或后仰。導(dǎo)向套10上的密封圈用來防止傾斜缸內(nèi)的液壓油外泄。傾斜缸結(jié)構(gòu),如圖1所示。

        圖1 傾斜缸結(jié)構(gòu)

        叉車門架上安裝有升降缸1、傾斜缸2、貨架及滑架3。傾斜缸2活塞桿前端的吊耳通過銷軸與門架上的支座相連接,傾斜缸2底座通過軸銷與車架上的支座相連接,如圖2所示。

        圖2 傾斜缸與叉車門架連接結(jié)構(gòu)

        2.換向閥結(jié)構(gòu)原理

        CDCD35型叉車采用CBD-20型單元組合式多路換向閥,主要由主安全閥1、進(jìn)油口2、分流閥3、轉(zhuǎn)向安全閥4、升降閥5、傾斜閥6、出油口7組成,如圖3所示。

        圖3 CBD-20型多路換向閥結(jié)構(gòu)

        主安全閥1、進(jìn)油口2、分流閥3、轉(zhuǎn)向安全閥4,組成安全分流閥體;升降閥5、傾斜閥6,組成功能閥體;出油口7設(shè)置在出油閥體,使用3條螺栓將這三部分閥體組合在一起。

        該型換向閥的每片閥體均用O型密封圈進(jìn)行密封,可根據(jù)需要增加控制閥塊,其作用是將液壓泵輸送來的高壓油分配到叉車的各個(gè)液壓缸使其做功,并使液壓缸中低壓狀態(tài)的液壓油流回液壓油箱。

        進(jìn)油口2上部的筒形主安全閥1可調(diào)節(jié)油壓,順時(shí)針擰進(jìn)油壓升高,反之油壓降低。通過操縱升降閥5和傾斜閥6的閥桿移動(dòng)尺寸控制壓力油的流量,達(dá)到控制升降或傾斜速度的目的。

        傾斜閥上裝有自鎖閥,傾斜缸的回油經(jīng)過該閥返回液壓油箱。該自鎖閥用來防止因傾斜缸負(fù)壓引起振動(dòng),可避免因誤操作造成嚴(yán)重后果。當(dāng)發(fā)動(dòng)機(jī)熄火時(shí),即使向前推操縱桿也不能使門架傾斜。

        三、故障原因分析

        該型叉車門架自動(dòng)前傾故障是在搬運(yùn)作業(yè)時(shí)突然發(fā)生的,分析認(rèn)為該故障發(fā)生的原因主要是傾斜缸內(nèi)泄漏、傾斜閥故障以及外部因素引起的,具體原因如下所述:

        1.傾斜缸內(nèi)泄漏

        傾斜缸內(nèi)泄漏的具體部位包括:活塞上的YX密封圈破損、翻卷、老化,缸筒磨損超限或拉傷,活塞與活塞桿之間的O型密封圈失效等。

        2.傾斜閥故障

        多路換向閥故障的具體部位包括:控制傾斜缸的閥體與閥桿磨損超限、閥桿卡滯、閥體固定螺栓擰緊力矩過大使閥桿孔變形、閥體之間互相泄漏、閥桿底部回位彈簧斷裂使閥桿不能回位等。

        3.外部因素

        外部因素的具體部位包括:液壓油散熱器堵塞致使液壓油溫過高、誤將柴油加入液壓油箱使液壓油黏度下降、液壓油箱中的液壓油嚴(yán)重不足、液壓油黏度過低不符合要求、修復(fù)后的傾斜缸在安裝時(shí)沒有排除其缸體和管路中的空氣、叉車經(jīng)常超載作業(yè)等。

        四、檢驗(yàn)方法及案例

        1.傾斜缸內(nèi)泄漏檢驗(yàn)方法

        (1)檢驗(yàn)方法1

        將叉車的貨叉加載一定質(zhì)量的重物,啟動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī),將貨叉起升至離地面200~300mm,操縱多路換向閥傾斜缸手柄,將傾斜缸后傾至極限后熄火,在兩側(cè)傾斜缸極限位置上端涂抹潤滑脂作為標(biāo)記,以便觀察兩側(cè)傾斜缸前傾速度與行程。若向前前傾較快的油缸說明傾斜油缸內(nèi)的活塞與傾斜缸缸筒間隙過大或者活塞上的YX油封老化破裂。向前傾斜較慢油缸說明該缸輕微內(nèi)漏。在維修時(shí),應(yīng)先維修向前傾斜較快的油缸,修完后將該缸裝到車上進(jìn)行試車,若門架繼續(xù)向前傾斜(要排除多路閥內(nèi)漏故障),說明另一側(cè)的油缸也存在內(nèi)漏現(xiàn)象。

        (2)檢驗(yàn)方法2

        啟動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī),將貨叉起升至離地面200~300mm,操縱多路換向閥傾斜缸手柄將傾斜缸后傾至極限,松開兩側(cè)傾斜缸無桿腔油管接頭,繼續(xù)操縱該手柄后傾, 若溢出液壓油,說明該傾斜缸無桿腔活塞YX密封圈密封不良,缸內(nèi)的壓力油從有桿腔竄入無桿腔,出油較多說明該缸無桿腔的YX密封圈破損,出油較少說明無桿腔YX密封圈輕微磨損。若無桿腔接頭不出油,說明無桿腔密封正常不存在內(nèi)泄漏。相反,啟動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī),將門架前傾至極限位置,松開有桿腔接頭,繼續(xù)操縱傾斜缸手柄前傾,若有桿腔接頭出油,說明傾斜缸內(nèi)漏,不出油則說明傾斜缸無桿腔密封良好。

        (3)檢驗(yàn)方法3

        將兩側(cè)傾斜缸與門架連接的固定銷拆下,進(jìn)行無負(fù)載檢驗(yàn)。啟動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī),操縱多路換向閥傾斜缸手柄,將傾斜缸后傾至極限,使用怠速操縱多路換向閥傾斜缸手柄向前傾斜,觀察兩側(cè)傾斜缸是否有向前動(dòng)作。若無動(dòng)作,可稍加油門直至傾斜缸有向前伸的動(dòng)作,此時(shí)觀察向前伸出晚一些的傾斜缸存在內(nèi)泄漏故障。

        (4)案例

        1輛CPCD35型叉車,剛開始工作(冷車)時(shí)門架傾斜缸工作正常,作業(yè)將達(dá)到1h(熱車)時(shí),出現(xiàn)門架前傾速度異常加快故障。

        根據(jù)故障現(xiàn)象,維修人員在叉車熱車后,按照檢驗(yàn)方法1進(jìn)行負(fù)載檢驗(yàn),發(fā)現(xiàn)門架前傾異常加快,由此判定傾斜缸內(nèi)泄漏。拆解傾斜缸進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)其活塞上的YX密封圈均出現(xiàn)老化翻邊嚴(yán)重。更換了活塞頭部的密封圈后試車,故障消失。傾斜缸活塞YX密封圈損壞情況如圖4所示。

        圖4 傾斜缸活塞YX密封圈損壞情況

        (5)注意事項(xiàng)

        一是叉車不能長期超載作業(yè),以避免傾斜缸密封圈早期磨損。

        二是在組裝傾斜缸之前,按所需型號選擇密封件,將安裝了密封件的活塞及導(dǎo)向套在熱水里浸泡一會(huì)兒,使密封件與活塞及導(dǎo)向套附著緊密。

        三是在組裝傾斜缸時(shí),要將其零部件清洗干凈,安裝密封件時(shí)采用專用工具防止密封件損壞。

        2.傾斜閥故障檢驗(yàn)方法

        (1)檢驗(yàn)方法1

        啟動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī),將貨叉升至200~300mm高度熄火后,拆卸換向閥回油管接頭,觀察傾斜缸是否向前傾斜。若傾斜缸向前傾斜、多路換向閥回油孔不流油,說明傾斜缸存在故障;若換向閥回油孔流出液壓油,說明傾斜閥的桿與閥體磨損嚴(yán)重,應(yīng)更換傾斜閥。

        (2)檢驗(yàn)方法2

        在傾斜閥閥桿發(fā)生卡滯造成門架前傾時(shí),可按以下順序進(jìn)行檢驗(yàn):首先,檢查閥體固定螺栓是否過緊,如正常可在閥桿處噴些松銹液,來回扳動(dòng)傾斜閥閥桿使其活動(dòng)自如;其次,檢查傾斜閥閥桿下端回位彈簧是否斷裂或彈性變差;再次,拆下傾斜閥閥桿,用水砂紙砧液壓油對閥桿進(jìn)行打磨;最后,如以上都無法解決門架前傾故障,應(yīng)更換同型號傾斜閥總成。

        本文結(jié)合該型叉車門架傾斜缸,換向閥結(jié)構(gòu)及原理,總結(jié)出適用于CP開頭的平衡重式叉車門架自動(dòng)前傾故障原因及檢驗(yàn)方法,可避免維修人員在維修過程中盲目換件維修,有效提高維修該故障工作效率。

        (3)案例

        1輛CPCD35叉車在貨物運(yùn)輸中,其門架出現(xiàn)緩慢有節(jié)奏自動(dòng)前傾故障,導(dǎo)致司機(jī)要經(jīng)常操縱傾斜閥桿,以使門架后仰來保證貨物運(yùn)輸安全。

        門架自動(dòng)前傾緩慢故障可能有以下原因:單側(cè)傾斜缸活塞YX密封圈破損、翻卷或老化、單側(cè)傾斜缸缸筒磨損超限或輕微拉傷、傾斜閥體與閥桿磨損比較嚴(yán)重等。

        維修人員本著由易到難的方法進(jìn)行檢驗(yàn)。首先,檢查液壓油箱油面高度、油質(zhì)及黏度及泡沫狀態(tài)均正常;其次,啟動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī),操縱傾斜閥閥桿將門架后仰到極限位置,對門架做靜態(tài)前傾試驗(yàn),發(fā)現(xiàn)門架向前緩慢傾斜,并伴有節(jié)奏性聲響;再次,在發(fā)動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)下操縱傾斜閥閥桿,將門架后仰至極限,將多路換向閥回油口油管拆下,發(fā)現(xiàn)門架向前傾時(shí),回油口處有油液流出,這說明傾斜閥閥體上的閥桿孔或閥桿磨損嚴(yán)重;最后,更換該傾斜閥后試車,故障消失。

        (4)注意事項(xiàng)

        一是多路換向閥閥體與閥桿之間的磨損是不可逆的,傾斜閥閥桿磨損較輕時(shí)可對閥桿進(jìn)行電鍍修復(fù),閥體和閥桿磨損嚴(yán)重時(shí),應(yīng)更換傾斜閥總成。

        二是多路換向閥中各安全閥壓力都已調(diào)整好,維修人員不要隨意進(jìn)行調(diào)整,以免調(diào)壓過高造成液壓系統(tǒng)和液壓元件損壞。

        3.外部因素檢驗(yàn)方法

        (1)檢驗(yàn)方法1

        檢查液壓油散熱器是否堵塞,若液壓油散熱器堵塞,可造成液壓油因溫度過高而變稀,導(dǎo)致傾斜缸內(nèi)泄漏加劇、叉車門架自動(dòng)前傾。

        (2)檢驗(yàn)方法2

        打開液壓箱蓋,觀察油箱內(nèi)有無泡沫,如有泡沫說明系統(tǒng)內(nèi)有空氣。拔出液壓油尺,觀察液壓油黏度,若液壓油過稀并有柴油味,說明加錯(cuò)了油液。

        (3)案例

        1輛CPCD35型叉車,司機(jī)對其進(jìn)行了日常保養(yǎng),在使用一段時(shí)間后,出現(xiàn)門架前傾速度異常加快故障。

        分析認(rèn)為,產(chǎn)生該故障有以下五方面原因:一是兩側(cè)或單側(cè)傾斜缸活塞YX密封圈破損、翻卷或老化;二是傾斜缸缸筒磨損超限或拉傷嚴(yán)重;三是誤將柴油加入液壓油箱使液壓油黏度下降;四是換向閥閥體固定螺栓擰緊力矩過大使傾斜閥閥桿孔變形、閥桿卡滯;五是液壓油散熱器堵塞造成液壓油溫度過高。

        維修人員按照以下順序進(jìn)行檢驗(yàn):首先,拆卸傾斜缸,發(fā)現(xiàn)其密封圈磨損較小,不是該故障的主要原因;其次,維修人員與該叉車司機(jī)交談,該司機(jī)說在添加了柴油較短時(shí)間后,就出現(xiàn)了門架前傾異常加快故障,維修人員意識到該故障可能是該司機(jī)將柴油誤加入液壓油箱、造成液壓油黏度下降;再次,維修人員將液壓油箱油尺撥出檢查油質(zhì),發(fā)現(xiàn)液壓油過稀并有柴油味道,這說明該司機(jī)誤將柴油加入液壓油箱,造成該故障;最后,將液壓系統(tǒng)中的油液放凈,加足新液壓油后試車,故障消失。

        (4)注意事項(xiàng)

        一是按規(guī)定周期更換液壓油及濾芯(一般工作1200h更換一次液壓油及濾芯),以提高液壓元件使用壽命。

        二是按照正確的操作流程更換液壓油,應(yīng)將液壓系統(tǒng)管路和工作回路的舊液壓油排凈后再添加新液壓油,以避免給新液壓油造成污染。

        三是在沒有條件更換液壓油時(shí),可以定期對再用液壓油放入干凈的容器內(nèi)進(jìn)行沉淀、過濾,清洗液壓油箱及濾網(wǎng)后,再將沉淀、過濾后的液壓油添加進(jìn)液壓油箱。

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