張衛(wèi)平， 沈澤俊， 廖成龍， 錢 杰， 張國(guó)文， 李 明

中國(guó)石油集團(tuán)科學(xué)技術(shù)研究院

0 引言

近年來(lái)，隨著油氣資源開采逐步向深層、復(fù)雜地層和海洋地區(qū)發(fā)展，水平井分支井應(yīng)用增多、深海及灘海油田的比重增加，開發(fā)難度不斷加大，主要面臨以下問(wèn)題：①多層段高溫高壓深井測(cè)試成本高、風(fēng)險(xiǎn)大、生產(chǎn)控制難；②水平井、復(fù)雜結(jié)構(gòu)井日益增多，層間干擾嚴(yán)重，局部含水上升快，缺乏有效分采和控制手段；③海上油田和海外油氣業(yè)務(wù)的高速發(fā)展，需要先進(jìn)的生產(chǎn)完井方式[1]。

智能完井系統(tǒng)是集井下動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)與生產(chǎn)實(shí)時(shí)控制為一體的前沿技術(shù)，能夠優(yōu)化生產(chǎn)、管理油藏和提高采收率，是當(dāng)前油氣開采發(fā)展趨勢(shì)的代表性技術(shù)。井下動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)子系統(tǒng)是智能完井系統(tǒng)的“眼睛”，按監(jiān)測(cè)方式主要分為電子傳感器和光學(xué)傳感器，其中應(yīng)用光纖傳感器進(jìn)行井下各參數(shù)測(cè)量是主要發(fā)展方向。生產(chǎn)實(shí)時(shí)控制子系統(tǒng)是智能完井系統(tǒng)實(shí)施優(yōu)化生產(chǎn)的執(zhí)行系統(tǒng)，按驅(qū)動(dòng)方式主要分為液壓、電子和電液混合三種方式，其中液壓驅(qū)動(dòng)具有較高的安全性、適應(yīng)高溫高壓井況等優(yōu)點(diǎn)，在國(guó)外及海上油田的實(shí)際應(yīng)用中占比較大。國(guó)外智能完井技術(shù)經(jīng)過(guò)近30年的發(fā)展已經(jīng)成熟，各大油氣公司均擁有自主品牌的智能完井系統(tǒng)并獲得了廣泛應(yīng)用,如Baker Hughes公司的MultiNode全電動(dòng)智能完井系統(tǒng)和Inforce液壓智能完井系統(tǒng)，WellDynamics公司的Smart Well智能完井系統(tǒng)，以及Weatherford公司的Simply Intelligent光纖監(jiān)測(cè)智能完井系統(tǒng)等。國(guó)內(nèi)智能完井技術(shù)目前初步形成了具有自主產(chǎn)權(quán)的智能完井系統(tǒng)，但應(yīng)用時(shí)間較短，系統(tǒng)的可靠性和耐久性有待進(jìn)一步驗(yàn)證[2- 10]。

基于上述情況，中國(guó)石油集團(tuán)科學(xué)技術(shù)研究院研制了一套新型液控型智能完井系統(tǒng)。該系統(tǒng)的生產(chǎn)控制采用了液壓遠(yuǎn)程驅(qū)動(dòng)方式，井下動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)采用光纖傳感器測(cè)量井下參數(shù)。液控型智能完井系統(tǒng)在吐哈油田進(jìn)行了現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)，實(shí)現(xiàn)了多層段油井的分層測(cè)控。

1 液控型智能完井系統(tǒng)的原理及主要裝備

1.1 技術(shù)原理

液控型智能完井系統(tǒng)主要包括兩部分：井下流動(dòng)控制子系統(tǒng)和井下動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)子系統(tǒng)，系統(tǒng)結(jié)構(gòu)如圖1所示。

圖1 液控型智能完井系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖

井下流動(dòng)控制子系統(tǒng)采用遠(yuǎn)程液壓驅(qū)動(dòng)的方式，主要包括井下液控滑閥、地面液壓控制站、管纜穿越式封隔器等關(guān)鍵裝備。井下液控滑閥安裝在每個(gè)層段的射孔部位附近，通過(guò)固定在油管上的液壓控制管線與地面液壓控制站相連接。單個(gè)滑閥需要兩根液壓控制管線，當(dāng)滑閥數(shù)量超過(guò)兩個(gè)時(shí)，液壓控制管線的數(shù)量(n+1個(gè))則取決于井下滑閥的數(shù)量(n個(gè))，其中一根液控管線作為公共管線而存在。由于液壓控制管線的存在，需要采用管纜穿越式封隔器對(duì)各層段進(jìn)行封隔。

井下動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)子系統(tǒng)基于光纖技術(shù)研制，可以實(shí)時(shí)測(cè)量井下各層的溫度、壓力和整個(gè)井筒的溫度剖面。井下光纖溫度壓力傳感器部署在各個(gè)產(chǎn)層段附近，使用一根通訊光纜連接到地面解調(diào)設(shè)備。同時(shí)，該通訊光纜可以作為分布式溫度傳感器測(cè)量整個(gè)井筒的溫度剖面。

1.2 井下液控滑閥

井下液控滑閥是液控型智能完井系統(tǒng)的關(guān)鍵裝備，是井下流動(dòng)控制系統(tǒng)的直接執(zhí)行機(jī)構(gòu)，主要作用是控制某一層段流體的流入與流出，并控制流體流量的大小，其結(jié)構(gòu)原理圖見(jiàn)圖2。液控滑閥的上端設(shè)計(jì)有一個(gè)活塞液壓缸結(jié)構(gòu)。液壓缸分為上下兩個(gè)部分，兩根液控管線分別連接在上液缸和下液缸上。在活塞桿上通過(guò)軸承連接有V型槽結(jié)構(gòu)的圓筒，可隨活塞桿上下移動(dòng)并發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)。在滑閥的外壁上對(duì)應(yīng)V型槽處安裝有兩個(gè)定位銷釘，該銷釘僅可在V型槽內(nèi)上下活動(dòng)。在V型槽圓筒的下面連接有一個(gè)過(guò)流圓筒，在過(guò)流圓筒上安裝有多個(gè)不同大小的油嘴。對(duì)應(yīng)過(guò)流圓筒部位的滑閥外壁上，設(shè)計(jì)一外側(cè)過(guò)流孔。當(dāng)滑閥活塞桿在液壓力作用下上下運(yùn)行時(shí)，帶動(dòng)V型槽圓筒運(yùn)動(dòng)。由于V型槽和固定銷釘?shù)淖饔?，使得活塞桿的每次運(yùn)動(dòng)不能超過(guò)J型槽的上下死點(diǎn)。同時(shí)由于活塞桿運(yùn)動(dòng)，使得當(dāng)每次固定銷釘處于J型槽的上下死點(diǎn)時(shí)，過(guò)流圓筒上的某個(gè)油嘴則對(duì)準(zhǔn)外側(cè)過(guò)流孔，從而使得定流量的流體流入滑閥內(nèi)部。圖2中V型槽上3、4、5、6數(shù)字分別對(duì)應(yīng)過(guò)流直徑為3 mm、4 mm、5 mm、6 mm的油嘴。

圖2 井下液控滑閥原理圖

為避免在長(zhǎng)期沖蝕的情況下發(fā)生內(nèi)徑變大的情況，滑閥上使用的油嘴采用了專業(yè)定制的碳化鎢合金材料，具有耐磨、耐沖蝕的特點(diǎn)。由于油嘴是法向進(jìn)液，朝向油嘴的滑套內(nèi)壁處存在被液流沖蝕或刺穿的風(fēng)險(xiǎn)。因此，滑套采用42 CrMo合金調(diào)質(zhì)鋼，經(jīng)調(diào)質(zhì)處理后硬度可達(dá)到229～269 HB。此外，滑套內(nèi)壁采用了等離子噴涂碳化鎢表面處理工藝提高表面硬度，以最大程度的降低產(chǎn)液的沖蝕影響。

為滿足高溫情況下能正常工作，井下液控滑閥的所有密封圈均采用聚四氟乙烯材質(zhì)。操作者將滑閥放入高溫加熱設(shè)備的內(nèi)腔，在經(jīng)過(guò)150 ℃持續(xù)加溫24 h后，對(duì)滑閥進(jìn)行了抗內(nèi)壓和動(dòng)作測(cè)試。滑閥在75 MPa的情況下保壓10 min沒(méi)有泄漏，滑閥的動(dòng)作調(diào)節(jié)準(zhǔn)確可靠。

主要技術(shù)指標(biāo)(適用于?127 mm套管)：流量調(diào)節(jié)級(jí)數(shù)為6級(jí)，分別是全開、全關(guān)和4個(gè)中間狀態(tài)(油嘴直徑分別為3 mm、4 mm、5 mm、6 mm)；最大工作壓力70 MPa；最大工作溫度150 ℃；長(zhǎng)度2 000 mm；最小內(nèi)徑40 mm；最大外徑 110 mm。

1.3 地面液壓控制站

地面液壓控制站是井下流動(dòng)控制子系統(tǒng)的控制單元，主要作用是遠(yuǎn)程輸出高壓小流量流體給井下液控滑閥，控制滑閥的正反向運(yùn)動(dòng)和運(yùn)動(dòng)速度，并在地面反映滑閥的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)。根據(jù)井下液控滑閥的要求，地面液壓控制站必須輸出高壓小流量的液體[11]，其原理結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖3。

圖3 地面液壓控制站原理圖

液壓站通過(guò)壓縮空氣驅(qū)動(dòng)高壓氣驅(qū)液泵，從而得到最大100 MPa的工作壓力。高壓出口共分四個(gè)回路，每個(gè)回路分別設(shè)有高壓截?cái)嚅y、高壓卸荷閥和壓力表，通過(guò)高壓截止閥的開關(guān)設(shè)定四個(gè)回路供排油狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)井下不同滑閥的開關(guān)控制。在輸入端和輸出端均安裝了流量計(jì)和壓力計(jì)，用來(lái)判斷井下液控滑閥的運(yùn)行速度和判斷滑閥的運(yùn)行狀態(tài)是否到位。

主要技術(shù)指標(biāo)：輸出工作壓力范圍0～100 MPa(可調(diào))；輸出流量10～850 mL/min(可調(diào))；輸入/輸出壓力接口為4路；工作介質(zhì)為抗磨液壓油及高黏度指數(shù)合成液壓油；總功率不大于10 kW。

1.4 井下光纖動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)子系統(tǒng)

井下光纖動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)子系統(tǒng)是智能完井系統(tǒng)的“眼睛”，是構(gòu)成主系統(tǒng)的核心部件和關(guān)鍵因素，能夠單獨(dú)或集成應(yīng)用于油氣生產(chǎn)井及注水井、稠油熱采井等在線實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)。該系統(tǒng)通過(guò)光纜采集并傳輸安裝在井下管柱上的溫度、壓力、分布式溫度等各類傳感器產(chǎn)生的信號(hào)，能夠?qū)崿F(xiàn)在地面監(jiān)測(cè)裝置中實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)井下各項(xiàng)參數(shù)，如圖4所示。該系統(tǒng)由井下傳感器及載體、信號(hào)傳輸通道、地面解調(diào)儀三部分組成。井下溫度壓力傳感器安裝在與油管相連接的傳感器托筒上。信號(hào)傳輸通道主要由光纜、相應(yīng)的光纜連接和保護(hù)元器件組成。地面解調(diào)儀則分為井下溫度壓力解調(diào)器和分布式測(cè)溫解調(diào)器。井下光纖溫度傳感器和壓力傳感器集成安裝在一個(gè)裝置上，光纖壓力傳感器采用光纖法布里—帕羅腔結(jié)構(gòu)測(cè)壓原理研制，光纖溫度傳感器則采用光纖光柵(FBG)的測(cè)溫原理研制。井下分布式測(cè)溫光纖則集成在井下光纜上，結(jié)合了光纖時(shí)域反射技術(shù)和自發(fā)拉曼散射的溫度效應(yīng)研發(fā)。

圖4 井下光纖動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)子系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖

井下光纜設(shè)計(jì)采用三層金屬管成纜工藝，見(jiàn)圖5。外徑6.35 mm，最內(nèi)側(cè)管內(nèi)徑3.0 mm，在保證加工工藝成熟可靠的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)了光纜耐受150 ℃高溫和70 MPa高壓、耐井下腐蝕環(huán)境的設(shè)計(jì)。

圖5 井下光纜結(jié)構(gòu)示意圖

主要技術(shù)指標(biāo)：光纖溫度傳感器測(cè)溫范圍0～150 ℃，精度±0.5℃；光纖壓力傳感器測(cè)壓范圍0～70 MPa，精度±0.05 MPa；井下分布式測(cè)溫光纖測(cè)溫范圍0～150 ℃，精度±1℃，空間分辨率0.25 m。

2 現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)與效果分析

液控型智能完井在吐哈油田的一口采油井上成功進(jìn)行了現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)。試驗(yàn)井井深2 972 m，原開采方式為兩層混合開采，地質(zhì)設(shè)計(jì)要求將該井分為兩層并進(jìn)行分層開采，落實(shí)各生產(chǎn)層的單層生產(chǎn)狀況。

2.1 生產(chǎn)管柱設(shè)計(jì)

智能完井生產(chǎn)管柱與其它常規(guī)完井管柱相比，其最大特點(diǎn)在于生產(chǎn)管柱上需要攜帶各種管纜：如流動(dòng)控制需要的液壓控制管線或電纜，井下實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)所需要的光纜或電纜等。生產(chǎn)管柱上攜帶的管纜對(duì)起下管柱會(huì)產(chǎn)生一些影響，頻繁的起下管柱對(duì)管纜的壽命也將造成損害。因此，在設(shè)計(jì)智能完井生產(chǎn)管柱時(shí)，應(yīng)盡量考慮盡可能減少后期的修井作業(yè)。

液控型智能完井生產(chǎn)管柱由井下液控滑閥、傳感器托筒、穿越式封隔器、桿式抽油泵、液壓控制管線、光纜、管纜保護(hù)卡子等工具組成。根據(jù)地質(zhì)設(shè)計(jì)的要求，該井的生產(chǎn)管柱設(shè)計(jì)見(jiàn)圖6。

圖6 液控型智能完井生產(chǎn)管柱設(shè)計(jì)圖

兩個(gè)層段之間使用Y441型管纜穿越式封隔器進(jìn)行分隔，在每個(gè)層段各部署了1套井下液控滑閥和1套光纖溫度壓力計(jì)托筒。兩套井下液控滑閥通過(guò)3根液壓控制管線連接到地面液壓站。下層的托筒上安裝了2只光纖溫度壓力傳感器，可以分別同時(shí)測(cè)量油管內(nèi)和下層環(huán)空的壓力溫度。上層的托筒上安裝了1只光纖溫度壓力傳感器，用來(lái)測(cè)量上層環(huán)空的壓力溫度。光纖傳感器通過(guò)光纜連接到地面解調(diào)儀，光纜中的一根光纖作為分布式溫度傳感器用來(lái)測(cè)量全井筒溫度剖面。舉升設(shè)備采用了桿式泵，可以在不動(dòng)生產(chǎn)管柱的情況下實(shí)現(xiàn)檢泵作業(yè)。

2.2 管纜穿越式封隔器試驗(yàn)效果分析

在封隔器到達(dá)指定位置后，為確保封隔器在坐封之后不會(huì)因下壓差過(guò)大或管柱蠕動(dòng)而提前解封，采取“先坐封后坐掛”的方式，在坐封前將生產(chǎn)管柱上提0.3 m。坐封前將兩個(gè)液控滑閥調(diào)節(jié)到關(guān)閉狀態(tài)，以確保油管內(nèi)能夠憋壓。

通過(guò)安裝在生產(chǎn)管柱上的光纖壓力傳感器傳回的數(shù)據(jù)驗(yàn)證了封隔器的坐封過(guò)程和坐封效果(表1),在封隔器坐封過(guò)程中，油管內(nèi)壓力隨泵車壓力變化而同步遞增，說(shuō)明油管內(nèi)能夠憋壓，且壓力作用在了封隔器上使其坐封。

表1 封隔器坐封過(guò)程中壓力變化對(duì)比表

在封隔器坐封3 d后，油井僅開采上層的生產(chǎn)過(guò)程中，根據(jù)光纖壓力傳感器監(jiān)測(cè)，上層環(huán)空壓力逐漸遞減，下層環(huán)空壓力變化不大，說(shuō)明上下兩層沒(méi)有串通，封隔器坐封可靠，見(jiàn)圖7。

圖7 油井上層生產(chǎn)過(guò)程中環(huán)空壓力對(duì)比曲線

在封隔器坐封138 d后，油井僅開采下層的生產(chǎn)過(guò)程中，根據(jù)光纖壓力傳感器的監(jiān)測(cè)，上層環(huán)空壓力(24.15 MPa)和下層環(huán)空壓力(4.5 MPa)均基本穩(wěn)定，二者差值在19.65 MPa，驗(yàn)證了該封隔器坐封的耐久性與可靠性，見(jiàn)圖8。

圖8 油井下層生產(chǎn)過(guò)程中環(huán)空壓力對(duì)比曲線

2.3 井下液控滑閥試驗(yàn)效果分析

井下液控滑閥成功入井后，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)要求共對(duì)其進(jìn)行了三次操作，每次操作的結(jié)果均得到后期驗(yàn)證。

2.3.1 封隔器坐封前關(guān)閉兩個(gè)滑閥

按照現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)要求，在坐封封隔器之前，必須將兩個(gè)滑閥由全開調(diào)節(jié)至全關(guān)狀態(tài)。按照滑閥調(diào)控規(guī)則，確定由公共管線加壓，一次調(diào)節(jié)兩個(gè)滑閥至全關(guān)。本次滑閥調(diào)節(jié)歷時(shí)59 min。通過(guò)地面判斷，滑閥運(yùn)行壓力到達(dá)設(shè)定壓力40 MPa時(shí)，液控管線的進(jìn)油量、回油量均達(dá)到0，初步判定兩個(gè)滑閥均運(yùn)行到位，處于關(guān)閉狀態(tài)。

之后在封隔器驗(yàn)封過(guò)程中，通過(guò)地面泵車上的壓力表和放置在井下的光纖壓力傳感器的數(shù)據(jù)對(duì)比，驗(yàn)證了本次滑閥調(diào)控的準(zhǔn)確性：在地面泵車壓力達(dá)到30 MPa時(shí)，下層油管內(nèi)壓力為55.439 MPa，上層環(huán)空壓力為24.448 MPa，下層環(huán)空壓力為25.798 MPa，說(shuō)明油套環(huán)空與油管內(nèi)完全不聯(lián)通，兩個(gè)滑閥調(diào)節(jié)到全關(guān)狀態(tài)成功。

2.3.2 打開上滑閥

在封隔器坐封后，按照現(xiàn)場(chǎng)要求，需要將上層滑閥調(diào)節(jié)至全開狀態(tài)，以求取上層產(chǎn)狀。按照滑閥調(diào)節(jié)規(guī)則，將滑閥從全關(guān)狀態(tài)調(diào)節(jié)到全開狀態(tài)需經(jīng)歷五個(gè)步驟：全關(guān)—6 mm—3 mm—5 mm—4 mm—全開。操作人員嚴(yán)格按照滑閥調(diào)節(jié)規(guī)則和流程，對(duì)上層滑閥進(jìn)行了打開操作，共用時(shí)185 min。

在之后油井上層生產(chǎn)的過(guò)程中，通過(guò)井下光纖壓力傳感器從側(cè)面驗(yàn)證了本次滑閥調(diào)控的準(zhǔn)確性。如圖7(a)所示，在上層生產(chǎn)期間，上層油套環(huán)空的壓力逐漸下降，最終呈基本穩(wěn)定狀態(tài)，說(shuō)明上層參與了生產(chǎn)，驗(yàn)證了上滑閥處于全開狀態(tài)。如圖7(b)所示，在上層生產(chǎn)期間，下層油套環(huán)空壓力無(wú)明顯變化，說(shuō)明油井下層不參與生產(chǎn)，下層滑閥處于關(guān)閉狀態(tài)。

2.3.3 關(guān)閉上滑閥并打開下滑閥

在經(jīng)過(guò)15 d后的生產(chǎn)后，由于上層產(chǎn)液量逐步降低，需要進(jìn)行換層生產(chǎn)。進(jìn)行換層操作需關(guān)閉上層滑閥并打開下層滑閥。同樣按照滑閥調(diào)節(jié)規(guī)則，操作人員關(guān)閉上層滑閥用時(shí)56 min，打開下層滑閥用時(shí)4 h。

第一步：關(guān)閉上層滑閥。調(diào)節(jié)前上層環(huán)空壓力為5.81 MPa,至第3 d上層環(huán)空壓力恢復(fù)至24.03 MPa，表明上層滑閥已關(guān)閉;第二步：打開下層滑閥。如圖9(a)所示,在下層滑閥調(diào)節(jié)過(guò)程中油管內(nèi)壓力曲線呈現(xiàn)明顯的5次變化，與下滑閥的5次調(diào)節(jié)過(guò)程和時(shí)間相對(duì)應(yīng)，說(shuō)明下滑閥的5次調(diào)節(jié)均達(dá)到目標(biāo)，下滑閥已調(diào)節(jié)至全開狀態(tài)。如圖9(b)所示，下層環(huán)空壓力在調(diào)節(jié)過(guò)程中和調(diào)節(jié)后不斷下降，從24 MPa下降最終穩(wěn)定到4.5 MPa左右，說(shuō)明下層滑閥已經(jīng)打開，下層開始正常生產(chǎn)。

圖9 調(diào)層生產(chǎn)過(guò)程中壓力變化曲線圖

2.4 井下動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)子系統(tǒng)實(shí)驗(yàn)效果分析

光纖監(jiān)測(cè)系統(tǒng)取到的數(shù)據(jù)在總體趨勢(shì)上表現(xiàn)良好，在封隔器坐封、驗(yàn)封、滑閥調(diào)節(jié)驗(yàn)證、油井生產(chǎn)等過(guò)程中發(fā)揮了重要作用。

在完井后坐封時(shí)，油管內(nèi)壓力傳感器實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)了坐封壓力過(guò)程，并與泵車壓力表基本吻合。在產(chǎn)層調(diào)整時(shí)，通過(guò)3支壓力傳感器壓力值的壓力變化曲線可直觀驗(yàn)證滑閥操作對(duì)井下壓力變化的過(guò)程，為產(chǎn)層調(diào)整提供了可靠的壓力數(shù)據(jù)。在完井后及時(shí)的對(duì)井下光纖測(cè)溫系統(tǒng)進(jìn)行了調(diào)試和標(biāo)定，通過(guò)井筒溫度剖面曲線可直觀看出全井段溫度變化、泵座的位置的溫度變化和采油層的溫度(見(jiàn)圖10)。

圖10 井筒溫度剖面曲線

3 結(jié)論

(1)研制的井下液控滑閥采用了V型槽結(jié)構(gòu)，能夠進(jìn)行單層段的6級(jí)流量調(diào)節(jié)，并通過(guò)液壓遠(yuǎn)程控制的方式，在不動(dòng)管柱的情況下實(shí)現(xiàn)多層分采與合采，具有換層生產(chǎn)簡(jiǎn)單方便、安全性高的特點(diǎn)。

(2)井下光纖動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)能夠?qū)崟r(shí)測(cè)量井下單點(diǎn)的溫度、壓力和全井筒溫度剖面等參數(shù)，為封隔器的驗(yàn)封、井下滑閥調(diào)節(jié)及生產(chǎn)監(jiān)測(cè)和分析提供了數(shù)據(jù)支撐。

(3)液控型智能完井的現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)準(zhǔn)確實(shí)現(xiàn)了多層段油井的分層開采與合采，獲取的各項(xiàng)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)為診斷井下工況和優(yōu)化生產(chǎn)提供了判斷依據(jù)，滿足了油井實(shí)時(shí)測(cè)控和多層分采的技術(shù)需求。