周寧飛，李林林，羅景源

（中國(guó)建筑第二工程局有限公司華東公司，上海 200135)

隨著工程建設(shè)的快速發(fā)展，建設(shè)單位加大了對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)安全文明的要求，尤其地下室的安全文明施工，由于沉降后澆帶無(wú)法及時(shí)封閉，導(dǎo)致雨水、施工用水及一些建筑垃圾等流入地下室，造成地下室安全文明施工難度大。而且對(duì)地下室后續(xù)施工及場(chǎng)地的布置均存在一定影響。傳統(tǒng)頂板沉降后澆帶預(yù)封閉效果不佳，影響后澆帶施工質(zhì)量。

為解決地下室安全文明施工問(wèn)題，溧水萬(wàn)科未來(lái)城項(xiàng)目采用后澆帶預(yù)制蓋板進(jìn)行預(yù)封閉，達(dá)到了地下室保持良好的安全文明施工環(huán)境，且有利于地下室其他工序的施工，節(jié)約成本。

1 工程概況

溧水萬(wàn)科未來(lái)城項(xiàng)目，總建筑面積32.2 萬(wàn)m2，其中地上建筑面積22.7 萬(wàn)m2，地下建筑面積9.5萬(wàn)m2；本項(xiàng)目地下1層，地上由16 棟27 層、2棟22 層（精裝)住宅及3 棟沿街2～6 層商業(yè)組成。主樓結(jié)構(gòu)形式為剪力墻結(jié)構(gòu)，地下室結(jié)構(gòu)形式為框架結(jié)構(gòu)。

2 傳統(tǒng)頂板沉降后澆帶預(yù)封閉措施

主樓周?chē)捎脗鹘y(tǒng)沉降后澆帶封閉，是距離后澆帶兩側(cè)邊50mm 設(shè)置100mm 高擋水坎，擋水坎外側(cè)采用水泥砂漿進(jìn)行粉刷抹平，并在陰角處粉刷城倒角形狀，上部采用模板和木方進(jìn)行封閉隔離，上部刷紅白色警示油漆。傳統(tǒng)后澆帶防護(hù)措施見(jiàn)圖1。

圖1 后澆帶傳統(tǒng)防護(hù)

3 傳統(tǒng)方案存在的問(wèn)題及對(duì)策

3.1 傳統(tǒng)頂板沉降后澆帶封閉存在的問(wèn)題

傳統(tǒng)沉降后澆帶封閉要求是主體結(jié)構(gòu)施工完成后，且根據(jù)主樓沉降觀測(cè)報(bào)告，沉降點(diǎn)位的沉降值趨于穩(wěn)定時(shí)，方可進(jìn)行后澆帶封閉施工；后澆帶未澆筑之前，后澆帶兩側(cè)采用標(biāo)準(zhǔn)磚砌筑擋水坎，并采用水泥砂漿對(duì)后澆帶止水坎進(jìn)行抹灰處理，上部采用模板木方進(jìn)行覆蓋，增加成本。

本工程工期緊張，安全文明施工環(huán)境壓力大，建設(shè)單位要求主體、土方市政景觀、地下室水電、消防、初裝修等各工序同步流水施工，但是地庫(kù)頂板沉降后澆帶需等主體結(jié)構(gòu)施工完成，且沉降量穩(wěn)定，經(jīng)設(shè)計(jì)確認(rèn)同意方可進(jìn)行封閉，導(dǎo)致各工序只能依次施工，施工周期較長(zhǎng)，導(dǎo)致頂板土方回填及市政景觀不能和主體結(jié)構(gòu)同步施工，給現(xiàn)場(chǎng)安全文明施工和地上場(chǎng)平布置造成困難。

3.2 傳統(tǒng)沉降后澆帶難點(diǎn)應(yīng)對(duì)措施

針對(duì)上述問(wèn)題，經(jīng)本項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)討論研究，后澆帶采用預(yù)封閉施工技術(shù)，主體結(jié)構(gòu)施工至9 層時(shí)，沉降后澆帶兩側(cè)提前介入剔鑿兩側(cè)施工縫，并清理干凈，后澆帶鋼筋根據(jù)圖紙要求進(jìn)行調(diào)整，漏綁的需進(jìn)行綁扎。后澆帶內(nèi)鋼筋調(diào)整完成后，經(jīng)建設(shè)單位、監(jiān)理單位、施工單位相關(guān)人員聯(lián)合驗(yàn)收合格后，用提前預(yù)制完成的蓋板進(jìn)行預(yù)封閉，上部預(yù)留澆筑鋼筒，在后澆帶轉(zhuǎn)角位置增加澆筑鋼筒，預(yù)制蓋板及澆筑鋼筒安裝完成后，在后澆帶位置提前鋪設(shè)防水卷材附加層，附加層卷材以后澆帶為中心，向兩側(cè)各延伸1m，附加層卷材施工完成后，后澆帶上部防水卷材層及保護(hù)層同地庫(kù)大面積卷材和保護(hù)層同步施工。待主體結(jié)構(gòu)施工完成，后澆帶符合封閉條件后，再通過(guò)預(yù)制蓋板預(yù)留澆筑鋼筒進(jìn)行澆筑自密實(shí)混凝土。此頂板后澆帶沉降超前止水施工技術(shù)實(shí)現(xiàn)了地庫(kù)頂板土方、景觀園林、主體結(jié)構(gòu)同步施工的目的。重疊各工序施工周期，縮短施工總周期，節(jié)約成本。

4 頂板沉降后澆帶超前止水施工技術(shù)原理

4.1 技術(shù)原理

地下室頂板結(jié)構(gòu)施工時(shí)，將后澆帶模板設(shè)計(jì)成獨(dú)立支撐體系，與周?chē)敯迥０逯误w系分開(kāi)，便于后澆帶模板拆除。地庫(kù)頂板結(jié)構(gòu)施工完成后，后澆帶上部采用預(yù)制蓋板（1000mm×500mm×80mm)覆蓋，預(yù)制蓋板間距3 000mm 預(yù)留直徑250mm 高1 700mm 圓鋼筒作為混凝土的澆筑孔。后澆帶預(yù)制蓋板處防水及保護(hù)層筒周?chē)貛?kù)頂板防水及保護(hù)層同步施工。

4.2 后澆帶預(yù)制蓋板深化

頂板沉降后澆帶預(yù)制蓋板尺寸為1000mm×500mm×80mm，預(yù)制蓋板端部設(shè)置30mm 企口，并距離預(yù)制蓋板邊100mm 設(shè)置吊環(huán)，方便預(yù)制蓋板安裝。預(yù)制蓋板深化見(jiàn)圖2。

圖2 預(yù)制蓋板深化

4.3 施工流程

場(chǎng)地清理→預(yù)制蓋板支?！摻罱壴胖谩A(yù)制蓋板澆筑→養(yǎng)護(hù)→預(yù)制蓋板安裝→澆筑鋼筒安裝→防水及保護(hù)層施工→土方回填→后澆帶自密實(shí)微膨脹混凝土澆筑（結(jié)構(gòu)封頂，沉降穩(wěn)定)。

1)場(chǎng)地清理 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況選擇一塊空余場(chǎng)地，打掃干凈。

2)預(yù)制蓋板支模 在空余場(chǎng)地上，支設(shè)蓋板模板，模具采用木方進(jìn)行制作；預(yù)制蓋板規(guī)格1 000mm×500mm×80mm，模具總寬度尺寸比后澆帶寬度20cm，長(zhǎng)度為1 000mm。模具高度80mm。模具制作完成后可周轉(zhuǎn)使用，在使用過(guò)程中需注意對(duì)模具的成品保護(hù)。

3)鋼筋綁扎 模板支設(shè)完成后，鋼筋工根據(jù)模具尺寸進(jìn)行鋼筋下料，采用?8@100 單層雙向鋼筋網(wǎng)片，并用墊塊墊起。鋼筋保護(hù)層厚15mm。

4)蓋板澆筑 預(yù)制蓋板鋼筋綁扎完成，并組織驗(yàn)收合格后，采用C30 混凝土澆筑。澆筑時(shí)，放便現(xiàn)場(chǎng)安裝，兩端預(yù)埋?8 鋼筋吊環(huán)。預(yù)制蓋板中間位置預(yù)埋DN250mm 鋼套筒。間距3 000mm。蓋板兩端設(shè)置30mm 企口，使蓋板與蓋板之間結(jié)合緊密，降低滲漏風(fēng)險(xiǎn)。預(yù)制蓋板預(yù)留澆筑鋼筒見(jiàn)圖3。

圖3 預(yù)制蓋板澆筑鋼筒

5)預(yù)制蓋板安裝 后澆帶預(yù)制蓋板安裝前，對(duì)后澆帶兩側(cè)混凝土進(jìn)行剔鑿，后澆帶剔鑿見(jiàn)圖4，剔除松散的石子，用高壓水槍沖洗后澆帶，后澆帶沖洗圖見(jiàn)圖5；露出堅(jiān)硬的水泥石子為宜，后澆帶內(nèi)的鋼筋按照?qǐng)D紙鋼筋間距安排專(zhuān)人進(jìn)行調(diào)整，對(duì)脫綁的鋼筋進(jìn)行滿(mǎn)綁扎。后澆帶鋼筋綁扎見(jiàn)圖6；后澆帶內(nèi)鋼筋有銹跡和油污的需清理干凈，后澆帶下部模板應(yīng)拼縫嚴(yán)密不漏漿，且應(yīng)保證混凝土施工后新舊混凝土沒(méi)有明顯的接槎，安放預(yù)制蓋板前，后澆帶內(nèi)鋼筋及模板應(yīng)經(jīng)監(jiān)理單位驗(yàn)收?；炷翝仓瓿珊螅瑥?qiáng)度達(dá)到100%，開(kāi)始成塊預(yù)制蓋板安裝。后澆帶預(yù)制蓋板安裝見(jiàn)圖7。

圖4 后澆帶剔鑿

圖5 后澆帶沖洗

圖6 后澆帶鋼筋綁扎

圖7 后澆帶預(yù)制蓋板安裝

6)澆筑筒安裝 預(yù)制蓋板強(qiáng)度達(dá)到100%時(shí)，通過(guò)塔吊將蓋板吊至指定位置，安排專(zhuān)人進(jìn)行輔助安放，從一側(cè)向另一側(cè)按順序安裝，預(yù)制蓋板安裝過(guò)程中，每隔3 000mm 安裝1 個(gè)直徑250mm 帶澆筑鋼筒的蓋板，且在后澆帶端部及轉(zhuǎn)彎處增設(shè)一個(gè)帶澆筑孔的蓋板。鋼套筒與預(yù)制蓋板采用止水環(huán)澆筑成型，鋼筒澆筑孔上部采用同直徑鐵片進(jìn)行封口，一是避免在后澆帶混凝土澆筑前，雜物掉進(jìn)后澆帶內(nèi)，無(wú)法清理；二是避免雨水倒流入地庫(kù)，進(jìn)而影響地下室其他工序施工。后澆帶預(yù)留澆筑鋼筒見(jiàn)圖8。

圖8 后澆帶預(yù)留澆筑鋼筒

7）防水及保護(hù)層施工 預(yù)制蓋板安裝完成后，在蓋板上部施工防水卷材附加層，卷材向后澆帶兩側(cè)各延伸1m。后澆帶蓋板上部防水附加層施工完成后，大面防水卷材及保護(hù)層同地庫(kù)頂板一同施工。保護(hù)層施工見(jiàn)圖9。

圖9 后澆帶保護(hù)層施工

8)設(shè)計(jì)復(fù)核 預(yù)制蓋板安裝前，需復(fù)核后澆帶兩側(cè)的頂板結(jié)構(gòu)承載力，頂板回填土前，頂板荷載情況需通過(guò)設(shè)計(jì)計(jì)算確定，規(guī)定好頂板行車(chē)路線(xiàn)，回填土?xí)r，嚴(yán)禁多輛車(chē)在同跨同步行駛、嚴(yán)禁快速行駛且堆土厚度超設(shè)計(jì)值。

9)土方回填 頂板混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%后，頂板進(jìn)行土方回填；土方回填過(guò)程中，澆筑鋼套筒四周1m范圍內(nèi)，禁止用推土機(jī)、鏟運(yùn)機(jī)填土，采用人工方式鏟土回填，分層夯實(shí)，以免將混凝土澆筑鋼套筒擠偏位。造成防水層破壞。

10)后澆帶自密實(shí)混凝土澆筑 自密實(shí)混凝土澆筑過(guò)程中應(yīng)保持其連續(xù)性，減少分層，澆筑自密實(shí)混凝土?xí)r要控制好澆筑速度，不能過(guò)快，緩慢連續(xù)進(jìn)行，防止過(guò)量空氣的卷入而產(chǎn)生過(guò)多氣泡或因自密實(shí)混凝土澆筑過(guò)快，導(dǎo)致混凝土供應(yīng)不足而中斷澆筑。每個(gè)澆筑口布置1 個(gè)振搗棒，自密實(shí)混凝土澆筑時(shí)，在模板外側(cè)用橡皮錘適當(dāng)?shù)那脫?，保證自密實(shí)混凝土在模板內(nèi)能充分流動(dòng)?；炷翝仓囊粋€(gè)方向往另一個(gè)方向澆筑，澆筑孔兼做排氣孔。

4.4 操作要點(diǎn)

預(yù)制蓋板的安裝過(guò)程是至關(guān)重要的一個(gè)環(huán)節(jié)。后澆帶預(yù)封閉前應(yīng)對(duì)后澆帶兩側(cè)混凝土進(jìn)行剔鑿、清理，鋼筋隱蔽驗(yàn)收，經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后開(kāi)始鋪設(shè)預(yù)制蓋板。具體做法如下：預(yù)制蓋板采用M10 砌筑砂漿（內(nèi)摻防水劑)與地下室頂板連接固定（拼縫處砂漿擠漿保證飽滿(mǎn))，兩外側(cè)使用M10 水泥砂漿抹半徑10cm 的圓角，安裝過(guò)程注意兩側(cè)子母槽口拼接處砂漿飽滿(mǎn)，保證拼縫密實(shí)，上口砂漿抹平。預(yù)制蓋板安裝后，鋼套管上端頭使用相關(guān)材料堵頭進(jìn)行臨時(shí)封堵，以防雨水及雜物落入后澆帶，后澆帶超前止水施工剖面圖見(jiàn)圖10。待全部安裝完成后，驗(yàn)收并及時(shí)進(jìn)行防水施工，預(yù)制蓋板上應(yīng)增加一道防水卷材附加層，向兩側(cè)各延伸1m 寬。保護(hù)層施工時(shí)，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙確定排水坡度，坡向最近的排水溝或排水井里，該位置應(yīng)避免積水。

圖10 后澆帶超前止水施工剖面圖

自密實(shí)高流態(tài)混凝土配合比經(jīng)設(shè)計(jì)確定，擴(kuò)展度取值控制在660～750mm；水泥、骨料及砂按照J(rèn)GJ/T 283-2012《自密實(shí)混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》要求選用，配合比根據(jù)設(shè)計(jì)要求先進(jìn)行試配，強(qiáng)度及抗?jié)B性能符合要求，按配比配置，外加劑按頂板混凝土抗?jié)B要求確定?；炷脸跄龝r(shí)間控制在8h 左右。

5 經(jīng)濟(jì)效益分析

頂板沉降后澆帶超前止水施工技術(shù)在施工安全性上有足夠的可靠性保障，同時(shí)在項(xiàng)目工期履約上有明顯效益，節(jié)約工期共計(jì)節(jié)約172.2 萬(wàn)元，而基本無(wú)額外支出，此方法產(chǎn)生了較好的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益，如表1 所示。

表1 頂板沉降后澆帶超前止水施工技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益分析

6 結(jié)語(yǔ)

本工程采用頂板沉降后澆帶超前止水施工技術(shù)，通過(guò)預(yù)制蓋板企口深化，澆筑鋼筒止水環(huán)深化，預(yù)制蓋板吊環(huán)深化等措施，降低了預(yù)制蓋板拼縫不嚴(yán)易滲漏問(wèn)題，使用沉降后澆帶頂板預(yù)制蓋板超前止水施工技術(shù)，提高了地下室后澆帶兩側(cè)材料的周轉(zhuǎn)率，節(jié)約勞動(dòng)力，有效減少施工周期，且此技術(shù)提高了后澆帶施工成型質(zhì)量，有效減少后澆帶施工縫處的滲漏風(fēng)險(xiǎn)。是實(shí)施效果良好，頂板沉降后澆帶超前止水施工技術(shù)值得推廣應(yīng)用。