王繼傘

（中國電建市政建設(shè)集團有限公司，天津 300384）

0 引言

巴基斯坦某高速公路施工內(nèi)容主要包括29km中央新澤西護欄（以下簡稱護欄）、6km縱向排水溝（以下簡稱排水溝）及63km的路緣石施工。工期緊、任務(wù)重，如采用傳統(tǒng)施工工藝，難以滿足要求，經(jīng)研究決定采用側(cè)鋪式滑模攤鋪機（以下簡稱滑模攤鋪機）進行護欄、排水溝和路緣石施工?；備仚C利用混凝土罐車將混凝土運送至喂料系統(tǒng)，通過混凝土的連續(xù)供應(yīng)、滑模攤鋪機沿導線連續(xù)行走，混凝土在振搗棒振搗下，經(jīng)模具擠壓自動抹平后產(chǎn)出成型的混凝土結(jié)構(gòu)。

1 施工準備

施工前要做好人員、設(shè)備、材料和現(xiàn)場的準備工作。人員主要包括技術(shù)人員、操作手和工人；設(shè)備主要是滑模攤鋪機和混凝土罐車；材料主要為水泥混凝土。現(xiàn)場要進行下承層準備和模具安裝調(diào)試等。

1.1 施工人員和設(shè)備

技術(shù)人員1名，操作手2名，工人16名；設(shè)備采用某型號滑模攤鋪機，混凝土罐車4～6臺。根據(jù)實際情況，可對人員和設(shè)備數(shù)量進行調(diào)整優(yōu)化。

1.2 原材料及配合比

水泥采用普通硅酸鹽水泥，粗骨料選用顆粒潔凈、堅硬的5～10mm和10～20mm機軋碎石，細骨料采用顆粒潔凈、堅硬、均勻級配的中砂，集料級配呈平滑曲線，原材料相關(guān)技術(shù)指標滿足巴基斯坦一般規(guī)范要求。混凝土設(shè)計強度為A1，通過多組室內(nèi)配合比確定混凝土的水泥用量、集料用量、水灰比、外加劑摻量等，并通過試拌確定拌和參數(shù)。施工現(xiàn)場坍落度要求為3～5cm，考慮因運距、溫度和天氣等因素造成的坍落度損失，并結(jié)合前期試驗段經(jīng)驗，拌和坍落度宜控制在4～7cm之間。

1.3 現(xiàn)場準備

模具安裝時，模具應(yīng)與滑模攤鋪機平行，在保證正常施工的情況下，模具盡量靠近滑模攤鋪機及模具位于兩個前履帶輪之間，以保證其精度和穩(wěn)定性，模具下端距離地面2～3cm，以便于伸縮板自動調(diào)節(jié)整平。

2 護欄滑模施工

護欄施工由基礎(chǔ)施工和主體施工兩部分組成，其中基礎(chǔ)施工與常規(guī)施工方法相同。護欄滑模施工用于主體部分施工，其工藝流程見圖1。

圖1 護欄施工流程圖

2.1 測量放樣

在骨料基層驗收合格后，采用全站儀放樣，放出護欄中心線，直線段間距為10m，曲線段為5m，打好鋼釘，并用紅色油漆進行標記。

2.2 鋼筋安裝

護欄縱向中心方向布置3根?13mm的螺紋鋼筋，護欄橫向布置間距為300mm的?10mm的螺紋鋼筋，因每間隔15m處預留2cm的伸縮縫，該位置鋼筋需要斷開，鋼筋連接采用搭接方式，搭接長度為650mm。

2.3 基礎(chǔ)混凝土澆筑、養(yǎng)護

根據(jù)基礎(chǔ)尺寸安裝模板。模板采用高度為200mm的槽鋼，采用鋼筋或方木設(shè)橫向支撐對模板進行加固。模板平面位置、高程和伸縮縫位置經(jīng)驗收合格后，澆筑混凝土。灑水養(yǎng)護不得少于7d，且混凝土強度達到設(shè)計強度的75%后，對基礎(chǔ)頂面進行鑿毛，驗收合格后方可進入下一道工序。

2.4 再測量放樣

基礎(chǔ)驗收合格后，采用全站儀放樣，沿攤鋪前進方向左偏2m（左偏依據(jù)巴基斯坦行車靠左行駛，2m為掛線、修飾、養(yǎng)護等工序預留工作面寬），直線段間距為10m，曲線段間距5m；打好鋼釘，并用紅色油漆做好標記，然后擺放預制的混凝土導線樁，導線樁包括高25cm的混凝土基座（圓形或方形）和高度不小于1m的鋼樁。利用導線樁上支撐臂的水平和垂直移動控制導線高程，并與定位夾具固定。在支撐臂端部設(shè)置斜向凹槽，將導線卡在凹槽中，利用兩邊緊線器繃緊導線，緊固后復測精確微調(diào)，確保導線位置無誤。

2.5 機械就位、運輸和攤鋪

首先滑模攤鋪機按設(shè)定的導線空滑一段距離，核實模具是否沿設(shè)計邊線行走，調(diào)試傳感器與導線的相對高程關(guān)系，保證轉(zhuǎn)向傳感器和高度傳感器行走的平面位置和高程符合要求，確保滑模攤鋪機在自動施工狀態(tài)下準確無誤。喂料前，對每輛混凝土罐車進行坍落度檢測，保證坍落度符合要求，然后將混凝土送至喂料系統(tǒng)，并查看傳感器工作狀態(tài)。當模具內(nèi)混凝土沒過振搗棒時，開啟振搗棒，待模具下部充滿密實的混凝土后再行走。在開始攤鋪的5～10m內(nèi)，應(yīng)在攤鋪機行進中對攤鋪后的護欄高程、截面尺寸、中線控制等技術(shù)參數(shù)進行復核測量，必要時可微調(diào)攤鋪參數(shù)，保證攤鋪質(zhì)量滿足要求。同時應(yīng)記錄、固定滑模攤鋪機正常工作參數(shù)設(shè)置位置，不允許非技術(shù)人員隨意修改。

2.6 修飾、切縫

護欄施工成型后，采用人工方式對表面存在缺陷的混凝土加以處理，確保外形美觀整潔。按要求每隔15m設(shè)置一道真縫，縫寬2cm；每隔5m設(shè)置一道假縫，縫寬10mm，深30mm。在混凝土強度達到3～5MPa時，開始切真縫，切縫時，保持線形順直相通、清晰、和無毛邊現(xiàn)象。切縫完畢后，及時填充泡沫板。對于假縫，應(yīng)在初凝后進行切割，切縫時，需垂直護欄中心線、保證深度和寬度，防止混凝土縱向收縮時產(chǎn)生干縮裂縫。

2.7 養(yǎng)護

混凝土在指壓無痕時，采用灑水方式或養(yǎng)護劑法養(yǎng)護。當采用灑水養(yǎng)護時，頂部全覆蓋塑料薄膜，覆蓋養(yǎng)生期不少于7d。當采用養(yǎng)護劑法時，應(yīng)當采用1臺壓力噴霧機來噴灑養(yǎng)護劑，確保表面覆蓋一層均勻的薄膜，且能在使用后30min內(nèi)硬化。

3 排水溝滑模施工

排水溝設(shè)置在超高路段。排水溝應(yīng)在底基層施工、橫向排水管和集水井施工后，且護欄施工前進行。排水溝施工工藝和護欄大致相同，只增加了基礎(chǔ)開挖和回填。排水溝的施工工藝由基礎(chǔ)、邊墻和蓋板3部分組成，其中基礎(chǔ)和蓋板施工與常規(guī)施工方法相同，排水溝滑模施工指邊墻部分。排水溝施工工藝流程為：測量放樣→基礎(chǔ)開挖→測量放樣、鋼筋安裝→（混凝土拌和、運輸）基礎(chǔ)混凝土澆筑、養(yǎng)護→測量放樣→機械就位、攤鋪→修飾、切縫→養(yǎng)護→回填。

3.1 測量放樣

按要求放出開挖邊線并標識，開挖邊線比設(shè)計邊線寬30～50cm。

3.2 基礎(chǔ)開挖

由人工進行開挖和修整，并采用小型壓路機將基底碾壓密實，保證溝底平整、堅實、無雜物，且基底的壓實度不小于98%。高程符合要求。

3.3 測量放樣、鋼筋安裝

導線樁間距為5m，每10～15m設(shè)一道沉降縫，縫寬2cm，一般基礎(chǔ)沉降縫按鋼筋最大長度12m斷開，每間隔70m設(shè)置集水井，并按集水井尺寸斷開。為防止滑模攤鋪機滑行過程中對鋼筋籠的影響，保護層厚度適當增加1～2cm，另每3～4m設(shè)置U形筋對鋼筋籠加以固定，其他與護欄相同。

3.4 基礎(chǔ)混凝土澆筑、養(yǎng)護

根據(jù)基礎(chǔ)尺寸安裝模板，模板采用高度為200mm的槽鋼，采用鋼筋或方木設(shè)橫向支撐對模板進行加固，模板平面位置、高程和伸縮縫位置經(jīng)驗收合格后，澆筑混凝土，灑水養(yǎng)護不少于7d，且混凝土強度達到設(shè)計強度的75%后，對基礎(chǔ)頂面進行鑿毛，驗收合格后進入下一步工序。

3.5 再測量放樣

沿攤鋪前進方向左偏2m打入導線樁（其位置對應(yīng)邊線樁號）。導線樁間距為5m，其高程可根據(jù)排水溝邊墻攤鋪高度及滑模攤鋪機傳感器位置來確定，一般需要加設(shè)50～60cm的預留高度，便于與高度傳感器協(xié)調(diào)。導線樁高程確定后，架設(shè)導線，導線長度以200m為宜，一個施工段不宜過長。

3.6 機械就位、運輸和攤鋪

排水溝的機械就位、運輸和攤鋪與護欄相同。采用縫隙式排水溝。在鋪筑行進過程中，對于已攤鋪路段要及時采用特制模板預安裝排水溝上口，保證成型尺寸符合要求，以便于后續(xù)預制蓋板的安裝。

3.7 修飾、切縫

混凝土出模時，可用抹子直接收光，當遇有表面不平整時，用方木拍實刮平，用抹子壓光抹平再收光。攤鋪完工后確定理想的切縫時間。排水溝每12m設(shè)一道沉降縫，縫寬2cm，用瀝青麻絮填塞，施工縫應(yīng)順直、相通。如果在混凝土硬化之前進行鋸切，那么應(yīng)當用緊貼防護物對相鄰排水溝部分進行牢固支撐，并在混凝土養(yǎng)護之前完成鋸切和填縫操作。

3.8 養(yǎng)護

混凝土在指壓無痕時，采用灑水或養(yǎng)護劑法養(yǎng)護。當采用灑水養(yǎng)護時，頂部全覆蓋塑料薄膜，覆蓋養(yǎng)生期不少于7d。當采用養(yǎng)護劑法時，應(yīng)當采用一臺壓力噴霧機噴灑養(yǎng)護劑，保證有一層均勻的薄膜覆蓋在整個混凝土表面，并在30min內(nèi)硬化。

3.9 回填

養(yǎng)護完成后，應(yīng)采用路面結(jié)構(gòu)層的對應(yīng)層次材料進行回填，每層厚度應(yīng)為15cm，分段對稱均衡回填，并采用小型壓路機壓實。

4 路緣石滑模施工

路緣石分為A型攔水路緣石和B型平緣石，其中A型攔水路緣石用于普通路段，B型平緣石用于超高路段。路緣石應(yīng)在智能交通管線預埋后開始施工。路緣石施工工藝流程為：測量放樣→機械就位、運輸和攤鋪→修飾、切縫→養(yǎng)護。

4.1 測量放樣

按要求放出路緣石開挖邊線并標識，路緣石開挖邊線比設(shè)計邊線寬30～50cm。

4.2 機械就位、運輸、攤鋪

路緣石的機械就位、運輸和攤鋪與護欄相同。在攤鋪機行進過程中，對于已攤鋪路段要及時采用特制模板確定路緣石的位置。

4.3 修飾、切縫

路緣石施工成型后，待混凝土有一定的塑性后再對局部波浪、突起、蜂窩等施工缺陷進行人工補漿收面。施工中，要嚴格控制水泥砂漿配合比，收面時間和次數(shù)不宜隨意改變。切縫：每間隔10m設(shè)置一道真縫，縫寬1cm，用泡沫板填縫；每間隔5m設(shè)置一道縫寬0.5cm，深度不小于2cm的假縫，切縫時間不宜超過24h。切縫時間控制在10h左右，上午施工的路緣石一般傍晚切縫，下午施工的第二天早上切縫。切縫完畢后要將養(yǎng)生材料重新覆蓋到位。

4.4 養(yǎng)護

采用灑水養(yǎng)護，頂部全覆蓋塑料薄膜，覆蓋養(yǎng)生期不少于7d。

5 質(zhì)量控制措施

5.1 混凝土溫度控制

因巴基斯坦氣候條件和規(guī)范要求，混凝土入倉溫度宜控制在30℃以內(nèi)，具體可通過以下措施：混凝土拌和采用低溫或冰水或符合規(guī)定的深井水；在粗細骨料料場要搭設(shè)遮陽棚，防止直接暴曬；調(diào)整滑模施工時間。

5.2 攤鋪控制

根據(jù)攤鋪習慣，在滑模攤鋪機左側(cè)或右側(cè)架設(shè)導線。為保證導線高程與高度傳感器位置相協(xié)調(diào)，導線高程為結(jié)構(gòu)物頂面設(shè)計高程與預留高度（預訂高度）之和。架設(shè)完成的導線，不得存肉眼可見的拐點或下垂，并逐段校驗其順直度和張緊度。首次攤鋪時或轉(zhuǎn)場后，滑模攤鋪機首先按設(shè)定的導線進行一段距離的空滑，復核方向傳感器和高度傳感器的準確性，必要時進行微調(diào)。在開始攤鋪的一段距離內(nèi)，必須對結(jié)構(gòu)物的高程、尺寸和中線等技術(shù)參數(shù)進行復核測量，并根據(jù)測量結(jié)果進行調(diào)整。同時做好參數(shù)記錄，固定滑模攤鋪機正常工作參數(shù)，以指導后續(xù)施工。

滑模攤鋪機應(yīng)緩慢、勻速、連續(xù)不間斷地作業(yè)。攤鋪速度應(yīng)根據(jù)攤鋪結(jié)構(gòu)物的類型、混凝土性能等確定。如果發(fā)現(xiàn)混凝土稍微變干，表面小孔增多，可以適當調(diào)大振搗頻率或略微降低攤鋪速度。經(jīng)驗表明，護欄、排水溝的攤鋪速度宜為1m/min，路緣石攤鋪速度宜為1.5m/min。針對不同類型的攤鋪結(jié)構(gòu)物，設(shè)置不同數(shù)量的振搗棒，通常護欄宜設(shè)置5個振搗棒，排水溝宜設(shè)置4個振搗棒，路緣石宜設(shè)置1個振搗棒。振搗棒對應(yīng)各自的振搗開關(guān)，可通過控制面板調(diào)節(jié)對應(yīng)的振搗棒所需的振搗頻率，保證混凝土不發(fā)生過振、欠振或漏振。

5.3 合理控制振搗頻率

根據(jù)混凝土的稠度大小，采取調(diào)整攤鋪振搗頻率或速度等措施以保證攤鋪質(zhì)量穩(wěn)定。當混凝土稠度發(fā)生變化時，宜先調(diào)整振搗頻率，后調(diào)整攤鋪速度。為保證線形平順，應(yīng)避免頻繁調(diào)整速度和振搗頻率，盡可能地保持穩(wěn)定的攤鋪速度。

5.4 加強與拌和站的聯(lián)系

當混凝土供應(yīng)不上或拌和站出現(xiàn)故障，導致滑模攤鋪機停機待料時間預計會超過運至現(xiàn)場混凝土的初凝時間時，應(yīng)將滑模攤鋪機迅速開出攤鋪工作面，并做好施工縫處理。

5.5 場地清理

每天施工結(jié)束后，及時清除殘留的混凝土，做好輸料帶、料斗及模具等的清洗工作，做到工完、料凈、場地清。

6 結(jié)語

本文依托巴基斯坦某高速公路項目，闡述了滑模攤鋪機在護欄、排水溝和路緣石施工中的具體工藝、質(zhì)量控制和注意事項，并通過技術(shù)改進，保證了施工質(zhì)量，降低了施工成本，提高了施工效率，為滑模攤鋪機在路基附屬工程中的應(yīng)用提供了實踐經(jīng)驗。