龍其霖，蘇美娟

（德州邦達工程咨詢有限公司，山東 德州 253000）

某新型材料企業(yè)擬建設纏繞管道項目，年產(chǎn)50 000 m 新型復合材料管道。項目總投資為1 億元，占地面積為13 700 m。本項目建設連續(xù)纏繞管道生產(chǎn)線1 條，年產(chǎn)纏繞管道35 000 m；建設連續(xù)玻璃纖維-聚乙烯（PE）增強熱塑性預浸料生產(chǎn)線3 條，年產(chǎn)預浸料15 000 m。

1 項目生產(chǎn)工藝流程

1.1 預浸料生產(chǎn)工藝流程

預浸料生產(chǎn)工藝流程及產(chǎn)污環(huán)節(jié)如圖1所示，其中，噪聲、廢氣、固廢分別用字母N、G、S 表示。一是展絲。采用外放式紗架，每個紗錠單獨控制張力，均勻展絲后，進入浸漬模頭。二是混料。將原料高密度聚乙烯（HDPE）、相容劑、抗氧劑顆粒按比例倒入混料機進行混合。三是上料。混合后的料經(jīng)真空上料系統(tǒng)進入擠出機。四是擠出。設備需要提前預熱至280 ℃（此處采用電加熱），在成型模頭中高效浸漬展絲后的玻璃纖維，出模頭后經(jīng)過復合輥展平成熱塑性預浸料片材。五是冷卻。玻璃纖維預浸料片材經(jīng)設備自帶的冷卻循環(huán)水系統(tǒng)降溫，冷卻至30 ℃，冷卻循環(huán)水與物料為間接接觸。六是修邊。冷卻后對預浸料邊緣處進行修剪處理。七是收卷。修邊后，設備自帶的收卷系統(tǒng)進行收卷。八是分切。收卷后的卷材經(jīng)分切設備分切成較小幅寬的卷材，經(jīng)過包裝即可入庫。

圖1 預浸料生產(chǎn)工藝流程及產(chǎn)污環(huán)節(jié)

1.2 纏繞管道生產(chǎn)工藝流程

纏繞管道生產(chǎn)工藝流程及產(chǎn)污環(huán)節(jié)如圖2所示，其中，噪聲、廢氣、固廢分別用字母N、G、S 表示。一是混合上料。將固化劑、促進劑按比例加入不飽和聚酯樹脂中進行混合攪拌，混合后的樹脂通過設備自帶上料系統(tǒng)上料至纏繞機。二是纏繞成型。首先將管道模具預熱至30 ℃左右（此處為電加熱），在模具表面纏繞聚酯薄膜，然后纏繞表面氈，再根據(jù)管道規(guī)格要求將樹脂、石英砂、纖維紗分布到模具的合適位置上，以環(huán)向纏繞包裹，交織一體，并輾壓氣泡。三是固化。纏繞成型后進行固化，每次固化約20 min，固化溫度約為60 ℃（此處為電加熱）。四是切管。固化后進行自動切管，將聚酯薄膜抽出重復使用。切管后，管徑大的為筒套，管徑小的為管道。五是修整。對切管邊緣進行修整。六是測試。修整后的產(chǎn)品通入自來水進行水壓測試。七是組裝。測試成功后將膠圈置于筒套中，與管道進行組裝。

2 環(huán)境影響評價

2.1 大氣環(huán)境影響評價

2.1.1 有組織排放廢氣

一是預浸料。該工段生產(chǎn)中，擠出工序會產(chǎn)生揮發(fā)性有機物（VOCs），本項目預浸料年產(chǎn)量約為2 000 t，VOCs 產(chǎn)生量為3.8 t/a。廢氣采用集氣罩+軟簾收集，收集效率約為90%，其采用1 套過濾棉+活性炭吸附設備處理后通過15 m 高排氣筒排放，活性炭處理效率為80%。二是纏繞管道。纏繞管道生產(chǎn)中，混合上料、纏繞成型、固化工序會產(chǎn)生VOCs 和苯乙烯，修整工序會產(chǎn)生顆粒物。本項目纏繞管道年產(chǎn)量約為12 000 t，顆粒物產(chǎn)生量為45.36 t/a。顆粒物采用密閉收集，收集效率約為98%，風量為15 000 m/h。VOCs 產(chǎn)生量為13.22 t/a，產(chǎn)生速率為2.754 kg/h；苯乙烯產(chǎn)生量為0.188 t/a，產(chǎn)生速率為0.039 kg/h。廢氣采用集氣罩+軟簾收集，集氣罩為上吸風點對點收集，收集效率約為90%，風量為50 000 m/h。所產(chǎn)生的有機廢氣同上述處理步驟處理后通過15 m 高2#排氣筒排放，活性炭處理效率為80%。項目產(chǎn)生的顆粒物經(jīng)密閉收集后采用布袋除塵器處理，然后通過15 m 高3#排氣筒排放，布袋除塵器處理效率為99%。

2.1.2 無組織排放廢氣

本項目無組織排放的廢氣主要為車間未收集的VOCs、苯乙烯和顆粒物。未收集廢氣的排放情況如表1所示。據(jù)估算，本項目無組織排放的VOCs、苯乙烯、顆粒物的廠界最大排放濃度均可滿足《揮發(fā)性有機物無組織排放控制標準》（GB 37822—2019）、《揮發(fā)性有機物排放標準 第7 部分：其他行業(yè)》（DB 37/2801.7—2019）及《大氣污染物綜合排放標準》（GB 16297—1996）的無組織排放濃度限值要求。經(jīng)預測，疊加現(xiàn)有項目后，VOCs、苯乙烯、顆粒物的廠界最大排放濃度分別為0.891 05 mg/m、0.004 82 mg/m、0.288 56 mg/m，亦可以滿足上述要求。綜上所述，本項目所產(chǎn)生的各類大氣污染物都能夠達標，對廠區(qū)附近大氣環(huán)境影響甚微，因此可以被接受。

表1 無組織排放廢氣基本參數(shù)

2.2 地表水環(huán)境影響評價

本項目廢水主要為生活污水，產(chǎn)生量為1 440 m/a（按用水量的80%計），經(jīng)化糞池簡易沉淀和發(fā)酵處理后，可以排入污水管道送入污水處理廠進行深度處理，項目廢水排放情況如表2所示。基本監(jiān)測指標有化學需氧量（COD）、氨氮（NH-N）、懸浮物（SS）和五日生化需氧量（BOD）。本項目位于污水處理廠納水區(qū)域，污水能夠通過管網(wǎng)排入污水處理廠。綜上所述，本項目的廢水處理措施是可行的，處理后，出水水質(zhì)能夠達到《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標準》（GB 18918—2002）的一級A 標準，因此污染負荷對地表水的影響較小，項目可以被接受。

表2 項目廢水排放情況

2.3 固廢環(huán)境影響評價

本項目生活垃圾產(chǎn)生量為18 t/a（每人每天按0.5 kg計，勞動定員120 人），其定期由環(huán)衛(wèi)部門統(tǒng)一清運。一般固廢包含預浸料生產(chǎn)中修邊、分切工序產(chǎn)生的邊角料；纏繞管道生產(chǎn)中切管工序產(chǎn)生的廢聚酯薄膜，修整工序產(chǎn)生的邊角料和布袋除塵器集塵。其中，預浸料生產(chǎn)中修邊、分切工序邊角料產(chǎn)生量為2 t/a，外售處理；纏繞管道生產(chǎn)中切管工序廢聚酯薄膜產(chǎn)生量為0.2 t/a，修整工序邊角料產(chǎn)生量為3 t/a，布袋除塵器集塵產(chǎn)生量為44.01 t/a，均外售處理。

危險廢物包含廢氣治理中產(chǎn)生的廢活性炭和廢過濾棉，使用原料、機油產(chǎn)生的廢原料桶和廢油桶。設備使用機油潤滑時，廢機油隨設備不斷消耗，不外排；廢原料桶由生產(chǎn)廠家回收重復使用；廢氣治理設備中，活性炭吸附箱采用顆粒狀活性炭，活性炭碘值不低于941 mg/g，比表面積為1 500～2 000 m/g，氣體停留時間大于0.5 s，吸附溫度小于40 ℃，相對濕度小于70%，預浸料項目活性炭吸附裝置吸附有機廢氣3.01 t/a，活性炭填充量為0.8 t，每月更換一次，纏繞管道項目活性炭吸附裝置吸附有機廢氣11.63 t/a，活性炭填充量為7.7 t/a，4 個月更換一次，則廢活性炭產(chǎn)生量約為47.34 t/a；廢過濾棉產(chǎn)生量為0.2 t/a；廢固化劑和促進劑原料桶產(chǎn)生量為1 t/a；廢油桶產(chǎn)生量為0.2 t/a。危險廢物由廠內(nèi)危廢間暫存后委托有資質(zhì)的部門處置。綜上，所有固體廢物都能夠得到妥善處置，基本不會產(chǎn)生環(huán)境影響，項目可以被接受。

2.4 地下水及土壤環(huán)境影響評價

本項目可能對地下水和土壤環(huán)境產(chǎn)生較大影響的主要有危廢倉庫、?；穾?、生產(chǎn)車間、化糞池以及一般固廢暫存區(qū)等。一旦上述設施發(fā)生破壞和漏損，都將會對地下水、土壤造成較為嚴重的影響。因此，化糞池、生產(chǎn)車間需要采取嚴格的硬化及防滲措施，危廢倉庫、危化品庫和一般固廢暫存區(qū)應采取防雨、防滲等措施，地面及墻體裙角進行硬化等基礎防滲處理。綜上所述，項目對周圍地下水和土壤環(huán)境的影響較小。

3 結(jié)論

環(huán)境影響評價結(jié)果表明，若在建設運行過程中采取行之有效的保護措施，則纏繞管道項目對廠區(qū)產(chǎn)生的環(huán)境影響甚微，項目可以被接受。