鄔錦斌 黃鎮(zhèn)榮 廖明飛

(廣東華南混凝土有限公司)

1 原材料選用

⑴水泥選擇及其質量，應符合下列要求：

①水泥應符合現行國家標準《通用硅酸鹽水泥》GB175 的有關規(guī)定，當采用其它品種時，其性能指標應符合國家現行有關標準的規(guī)定。

②宜選用水化熱低的普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，3d 水化熱不宜大于250kJ/㎏7d 水化熱不宜大于280kJ/㎏；當選用52.5 強度等級水泥時，7d 水化熱宜小于300kJ/㎏。

③水泥在攪拌站的入機溫度不宜高于60℃。

⑵用于大體積混凝土的水泥進場時應檢查水泥品種、代號、強度等級、包裝或散裝編號、出廠日期等，并應對水泥的強度、安定性、凝結時間、水化熱進行檢驗，檢驗結果應符合現行國家標準《通用硅酸鹽水泥》GB175的相關規(guī)定。

⑶骨料選擇，除應符合行業(yè)標準《普通混凝土用砂、石質量及檢驗方法標準》JGJ52 的有關規(guī)定外，尚應符合下列規(guī)定：

①細骨料宜采用中砂，細度模數宜大于2.3，含泥量不應大于3%。

②粗骨料粒徑宜為5.0～25mm，并應連續(xù)級配，含泥量不應大于1%。

③應選用非堿活性的粗骨料。

④當采用非泵送施工時，粗骨料的粒徑可適當增大。

⑷粉煤灰和粒化高爐礦渣粉，質量應符合現行國家標準《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596 和《用于水泥、砂漿和混凝土中的?；郀t礦渣粉》GB/T18046的有關規(guī)定。

⑸外加劑質量及應用技術，應符合現行國家標準《混凝土外加劑》GB8076 和《混凝土外加劑應用技術規(guī)范》GB50119 的有關規(guī)定。

⑹外加劑的選擇除應滿足上述規(guī)定外，尚應符合下列規(guī)定：

①外加劑的品種、摻量應根據材料試驗確定。

②耐久性要求較高或寒冷地區(qū)的大體積混凝土，宜采用引氣劑或引氣減水劑。

⑺混凝土拌和用水質量應符合現行行業(yè)標準《混凝土用水標準》JGJ63 的有關規(guī)定。

配合比設計：

大體積混凝土配合比的設計，除應符合現行行業(yè)標準《普通混凝土配合比設計規(guī)程》JGJ55 的有關規(guī)定外，尚應符合下列規(guī)定：

拌合物的坍落度不宜大于200mm。

拌和水用量不宜大于175㎏/m3。

粉煤灰摻量不宜大于膠凝材料用量的45%，礦渣粉摻量不宜大于膠凝材料用量的50%，粉煤灰和礦渣粉摻量總和不宜大于膠凝材料用量的50%。

水膠比不宜大于0.50。

砂率宜為38%～45%。

混凝土制備前，宜進行絕熱溫升、泌水率、可泵性等對大體積混凝土裂縫控制有影響的技術參數的試驗，必要時配合比設計應通過試泵送驗證。

在確定混凝土配合比時，應根據混凝土絕熱溫升、溫控施工方案的要求，提出混凝土制備的粗細骨料和拌和用水及入模溫度控制的技術措施。

2 作業(yè)條件

⑴混凝土攪拌前已獲得由試驗室技術負責人簽發(fā)的混凝土配合比通知單。

⑵混凝土攪拌前已獲得生產部門下達的混凝土生產任務單，施工現場要認真驗收核對合格后方可使用。

⑶對于首次使用的混凝土配合比，應做好開盤鑒定，其工作性應滿足配合比設計的要求，并應留取不少于兩組試塊作為驗證配合比強度的依據。

⑷施工現場混凝土輸送泵及泵管的布置、安裝、固定經檢查符合規(guī)范及施工方案的要求。

⑸澆筑混凝土部位的模板、鋼筋、預埋件及管線等全部安裝完畢，經檢查符合設計及規(guī)范要求，并辦完隱、預檢手續(xù)。

⑹施工現場已填寫完成《混凝土澆灌申請書》，并報監(jiān)理單位認可。

⑺澆筑混凝土用的架子、馬道已支搭完畢，并經檢查合格。

3 工藝流程

鋼筋（包括預留預埋）已經完成隱蔽檢查驗收→模板安裝加固完畢并已完成預檢驗收→混凝土澆灌申請書上報監(jiān)理→泵機試運轉→攪拌站供貨→核實混凝土配合比、開盤鑒定，混凝土運輸單→檢查混凝土質量、坍落度→輸送與混凝土同配合比水泥砂漿潤滑輸送管內壁→輸送混凝土→分層澆筑→振搗→抹面→掃出浮漿、排除泌水→養(yǎng)護→測溫→成品保護。

混凝土的澆筑及振搗：

大體積混凝土選用斜面分層澆筑，利用混凝土的自然流淌形成斜坡，避免混凝土輸送管經常拆除、沖洗和接長，提高泵送效率，簡化混凝土泌水處理，保證上下混凝土不超過初凝時間。并根據整體性要求、結構大小、鋼筋疏密、混凝土供應情況，明確分工、互相配合、統(tǒng)一指揮，保質保量完成大體積混凝土的澆筑。

3.1 基礎混凝土澆注

⑴采用分層自然流淌連續(xù)澆筑法，從一頭澆筑嚴格控制澆筑間隙，間隙時間不大于2.5 小時（初凝時間8～10 小時），澆筑速度不宜過快。澆筑時采取斜面分層推進，一次從底到頂，即采用自然流淌形成斜坡的澆筑方法，能較好地適應泵送工藝，詳見圖1。減少混凝土輸送管道拆除、沖洗和接長的次數，提高混凝土泵送效率，保證上、下層接縫。

圖1

⑵混凝土澆筑完成后，在混凝土初凝前用塑料薄膜進行覆蓋。

⑶澆筑大體積混凝土前，密切關注近期天預氣報情況，盡量避開雨天施工。澆筑過程中突遇大雨應對已澆筑未硬化的混凝土立即進行覆蓋，避免被雨水沖刷。

3.2 混凝土的振搗

⑴混凝土澆筑入模后，必須振動搗固，密實成型，結構密實，使拌合料的顆粒之間以不同的震動加速度發(fā)生液化，破壞初始顆粒之間不穩(wěn)定平衡狀態(tài)，骨料顆粒依靠自重達到穩(wěn)定位置，游離水分擠壓上升，氣泡逸出表面，混凝土最終逐漸達到密實狀態(tài)，從而大大提高混凝土結構耐久性。

⑵澆筑時，每條泵管配備足夠的振搗棒。使混凝土自然緩慢流動，然后全面振搗。根據混凝土泵送時自然形成的坡度，在每個流水段的前后布置兩道振動器。第一道布置在混凝土卸料點，解決上部混凝土的振實；第二道布置在混凝土坡角處，解決下部混凝土的密實，隨著混凝土澆筑工作的向前推進，振動器相應跟上，保證整個高度混凝土的質量。

⑶振搗棒插入混凝土的深度以進入下一層混凝土50～100mm 為宜，消除兩層之間接縫，在振搗上層混凝土時，要在下層混凝土初凝之前進行。可在振搗棒距端部550mm 處綁紅皮筋作為深度標記。

⑷振搗器插點要均勻排列，采用“行列式”或“交錯式”的次序移動，不應混用，避免漏振。振動器移動間距為500mm，每一插點要掌握好振搗時間，過短不易搗實，過長可能引起混凝土產生離析現象。一般每點振搗時間須視混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現氣泡，表面泛漿為準，見圖2。

圖2

⑸振搗時注意保持振搗棒與模板間的距離。

⑹混凝土振搗時，防止振搗棒觸碰到底板埋入的預埋件。

⑺為保證上下層混凝土能結合密實，進行上層振搗時振搗器插入下層混凝土內深度應控制在50～100mm，并在下一層混凝土初凝前，將上層混凝土振搗完畢。

3.3 混凝土表面的處理

基礎大體積混凝土澆筑施工中，其表面水泥漿較厚，為提高混凝土表面的抗裂性，在混凝土澆筑到底板頂標高后要認真處理，初步按標高用鋁合金大杠刮平混凝土表面，待混凝土收水后，再用木抹子搓平兩次，以閉合收水裂縫，然后覆蓋塑料薄膜及棉氈進行養(yǎng)護。

3.4 大體積混凝土的養(yǎng)護

大體積混凝土養(yǎng)護期間必須嚴格控制其內外溫差，確保不出現有害裂縫。

大體積混凝土應采取保溫保濕養(yǎng)護。保濕使混凝土在強度發(fā)展階段，潮濕的條件可防止混凝土表面脫水而產生干縮裂縫，使水泥水化順利進行，提高混凝土的極限拉伸強度。

⑴采用澆水并覆蓋一層塑料薄膜及一層棉氈的養(yǎng)護形式，塑料薄膜的覆蓋要及時（分塊進行，邊抹平邊覆蓋），且宜使薄膜緊貼混凝土表面，塑料布之間的搭接不少于100mm，遇有鋼筋頭周圍再覆蓋一層塑料布，將混凝土表面蓋嚴，以減少水分的損失，達到保濕降溫的養(yǎng)護目的。

⑵在養(yǎng)護過程中，如發(fā)現遮蓋不好，表面泛白或出現干縮細小裂縫時，要立即仔細加以覆蓋，加強養(yǎng)護工作，采取措施，加以補救。

⑶為了確保新澆筑的混凝土有適宜的硬化條件，防止在早期由于干縮而產生裂縫，混凝土澆筑完畢后，在初凝前宜立即進行覆蓋。混凝土養(yǎng)護時間不得少于14d。

⑷由專人負責保溫養(yǎng)護工作，并應繼續(xù)測試記錄。

⑸在保溫養(yǎng)護中，現場檢測混凝土澆筑體的里表溫差和降溫速率，當實測結果不滿足溫控指標要求時，應及時調整保溫養(yǎng)護措施。

3.5 混凝土保溫覆蓋材料拆除條件

⑴混凝土里表溫差不得超過表1 規(guī)定，混凝土澆筑體的降溫速率不大于2℃/d 或每4h 降溫速率不大于1℃。

表1 混凝土表里溫差控制值

⑵混凝土澆筑體在入模溫度的基礎上溫升值不宜大于50℃。

⑶保溫覆蓋層拆除應分層逐步進行，當混凝土表面溫度與環(huán)境最大溫差小于20℃時，可全部拆除。

滿足以上拆除要求后，測溫人員將測溫記錄上報項目技術負責人，項目技術負責人審核后將保溫拆除申請交由項目負責人審批，項目負責人審批完成后，將保溫拆除申請表交由監(jiān)理方審批簽字，監(jiān)理方同意后方可拆除保溫材料。

4 大體積混凝土的測溫

4.1 測溫系統(tǒng)選擇

⑴大體積混凝土測溫宜選用電子測溫儀。

⑵電子測溫儀由主機和測溫線組成，測溫線應按測溫平面布置圖進行預埋，預埋時測溫線與鋼筋綁扎牢固，但與鋼筋間必須有良好的隔離措施。每組測溫點有3 根測線，在線的上段用膠帶做上標記，便于區(qū)分深度。

4.2 測溫點布置原則

⑴大體積混凝土澆注體內監(jiān)測點布置，應反映混凝土澆注體內最高溫升、里表溫差、降溫速率及環(huán)境溫度；

⑵測溫點上點距混凝土表面50mm，下點距底面50mm，中心測溫點間距不大于500mm，由帶測溫感應片的測溫導線將內部溫度情況反映至儀器里。

⑶溫度測試元件安裝前，必須在水下1m 處經過浸泡24h 不損壞，測試元件接頭安裝位置必須準確，固定牢固，并應與結構鋼筋及固定架金屬體絕緣。測試元件的引出線應集中布置，并加以保護。

⑷測試元件周圍也應進行保護，混凝土澆注過過程中，下料時不得直接沖擊測試元件及引出線，振搗器不得觸碰測溫元件及引出線。

4.3 測溫要求

⑴混凝土的入模溫度監(jiān)測，每臺班不得少2 次。在混凝土澆筑后，每間隔15～60min，測量記錄溫度一次，且混凝土的入模溫度應小于30℃。

⑵混凝土澆筑體在入模溫度基礎上的溫升值不得大于50℃。

⑶混凝土澆筑體里表溫度差（不含混凝土收縮的當量溫度）不得大于25℃，預警溫度設為20℃。

⑷混凝土澆筑體的降溫速率不得大于2℃/d。

⑸混凝土澆筑體表面與大氣溫差不得大于20℃。

⑹混凝土測溫頻率見表2。

表2

5 結語

大體積混凝土的使用范圍越來越廣泛，新材料、新技術、新工藝層出不窮，從原材料到生產工藝到施工環(huán)節(jié)再到后期養(yǎng)護至關重要，任何一個環(huán)節(jié)都缺一不可，只有緊密配合，大膽創(chuàng)新、勇于突破才能把大體積混凝土產生的溫度裂縫有效控制，避免因操作不當影響混凝土的質量，影響混凝土的耐久性和使用功能，通過科學的手段合理控制，達到預期的效果。