韓春雷,王大勇,趙 通
(1.河北省混凝土質(zhì)量檢測技術(shù)創(chuàng)新中心,河北 廊坊 065000;2.廊坊市陽光建設(shè)工程質(zhì)量檢測有限公司,河北 廊坊 065000)
混凝土抗?jié)B性是評價混凝土耐久性的重要指標,大幅度提高混凝土抗?jié)B性是改善混凝土耐久性的關(guān)鍵措施,準確檢測混凝土抗?jié)B性能可為建筑壽命期內(nèi)的健康、正常運營提供必要保證。試驗前對混凝土抗?jié)B試件(以下簡稱“抗?jié)B試件”)進行有效、可靠的密封是抗?jié)B等級試驗的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。GB/T 50082-2009《普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法標準》第 6.1.3 條對試件密封方法進行了詳細規(guī)定[1]。
目前混凝土抗?jié)B性能試驗的抗?jié)B試件密封方法主要為采用石蠟、水泥加黃油等密封材料對試件側(cè)面與套模內(nèi)壁進行塑性密封和由橡皮圈、膠條等材料對試件側(cè)面進行纏繞并壓入套模封堵[2]兩種。前者因操作過程和試驗后的清理工作太過繁瑣而少有使用;后者雖應(yīng)用范圍較廣,但不同強度等級和不同批次的抗?jié)B試件的抗壓強度均不相同,將試件壓入套模時所需的壓力值不好掌控,力大試件易碎,力小易漏;且在試件壓入套模過程中,橡皮圈會向上產(chǎn)生移位,壓力水起始位置的上移會導(dǎo)致抗?jié)B距離<150 mm,此類情況均會導(dǎo)致試件密封失效與試驗結(jié)果誤判。同時按以上方法進行抗?jié)B試件密封時,每做一次試驗都需全部更換新的密封材料,帶來耗材與人工投入等成本浪費。
本試驗提出了可調(diào)反力支撐式抗?jié)B試件固定方法,研發(fā)了固定密封抗?jié)B試件的反力支撐架,通過該反力支撐架從抗?jié)B試件上表面施加合適的壓力致其迎水面與抗?jié)B儀滲水盤上設(shè)置的 O 型橡膠密封圈緊密接觸,實現(xiàn)可靠密封;同時,通過對 C25、C30、C35 共 3 種強度等級對應(yīng)的 P 4、P 6、P 8 抗?jié)B性能等級混凝土進行試驗,確定了與反力支撐架所提供壓力相匹配的最佳扭矩值,最后將該方法與傳統(tǒng)石蠟密封法進行了比對。
反力支撐裝置密封法的工作原理為:鋼制試模頂部加設(shè)反力支撐架,抗?jié)B試件迎水面與抗?jié)B儀滲水盤間放置 O 型橡膠密封圈,通過反力支撐架對置于套模內(nèi)的抗?jié)B試件施加壓力,該壓力再通過抗?jié)B試件傳遞至彈性 O 型橡膠密封圈,使橡膠密封圈緊密填充在其下側(cè)的滲水盤與其上側(cè)的抗?jié)B試件迎水面邊緣中間,對 O 型密封圈芯部空間中的試驗水實現(xiàn)密封作用,抗?jié)B儀對密封該部位試驗水施加的水壓傳遞至抗?jié)B試件迎水面,以測試抗?jié)B試件抗水滲透性能。圖 1 為反力支撐裝置試驗構(gòu)造示意圖。
圖1 反力支撐裝置試驗構(gòu)造示意圖
采用本地區(qū)常用混凝土原材料、配合比配制不同強度等級、抗?jié)B等級的泵送混凝土,按普通工藝成型標準規(guī)格圓柱體抗?jié)B試件,每 6 個試件為一組。試件制作數(shù)量如表 1 所示。
表1 試件制作數(shù)量
試驗設(shè)備及材料為抗?jié)B儀、(5~60)Ng m 可調(diào)式高精度扭矩扳手、O 型橡膠密封圈、分度值為 1 min;圖 2 為自行研發(fā)的反力支撐裝置。
圖2 反力支撐裝置實物
抗?jié)B試件拆模后用鋼絲刷刷去兩端面的水泥漿膜,并立即將試件送入標準養(yǎng)護室養(yǎng)護,齡期 28 d 時進行抗水滲透試驗。在到達試驗齡期的前一天,從養(yǎng)護室取出試件,擦拭干凈。試件表面晾干后待用。
2.3.1 試件迎水面混凝土的修補
試驗前觀察抗?jié)B試件迎水面邊緣 15 mm 范圍內(nèi)的表面情況,表面應(yīng)平整無孔洞。如發(fā)現(xiàn)有表面開口孔洞則須采用高強石膏對其進行修補(見圖 3)。如表面無明顯開口氣孔和缺陷可直接進行試驗。
圖3 試件邊緣涂抹高強石膏
2.3.2 密封圈放置
試驗前將密封圈放置在抗?jié)B儀滲水盤上,使進水孔位于中央位置,如圖 4 所示。
圖4 放置密封圈位置
2.3.3 反力支撐法固定密封抗?jié)B試件
將抗?jié)B試件迎水面的高強石膏涂層置于密封圈正對接觸,然后將反力支撐裝置套于抗?jié)B試件,采用高精度扭矩扳手在加力手桿上施加扭矩,致反力支撐裝置上的螺桿向下旋進而壓緊試件,使抗?jié)B試件迎水面與密封圈接觸密實,以提供試驗壓力水封閉腔。圖 5 為試驗現(xiàn)場施加扭矩情況。
圖5 施加扭矩試驗現(xiàn)場
2.3.4 抗?jié)B試驗
試驗加壓與記錄均按 GB/T 50082-2009《普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法標準》中逐級加壓法相關(guān)規(guī)定實施。
1)在套模上端設(shè)置三角反力支架。
2)支架頂端設(shè)有可旋螺桿,螺桿外端與加力手桿連接,內(nèi)端與壓盤連接,通過對加力手桿施加扭矩,推進螺桿可使壓盤對抗?jié)B試件施加相應(yīng)的壓力。
3)螺桿與壓盤之間為鉸接,保證加壓過程中,壓盤始終與抗?jié)B試件上表面充分接觸,使其均勻受壓。
4)螺桿上設(shè)有鎖緊螺母,保證試驗過程中力值穩(wěn)定。
5)壓盤底部刻有多道交叉分布的凹凸溝槽,確保抗?jié)B試件上表面與壓盤底部接觸部位滲水可流出,并被試驗人員發(fā)現(xiàn)。
考慮 O 型密封圈壓緊后的形變程度,試驗選定直徑 160 mm、斷面直徑為 7 mm的 O 型密封圈,材質(zhì)為丁腈橡膠(NBR),邵氏硬度為 65~70 度[3]。確保密封圈受壓后內(nèi)部直徑符合抗?jié)B試件的直徑≥150 mm 規(guī)定[4],且密封效果佳。
抗?jié)B試件迎水面距邊緣 15 mm 范圍采用水粉比1∶3 高強石膏[5]用抹刀均勻抹平,以封閉混凝土表面毛細孔洞,防止造成迎水面與密封圈接觸不緊密而導(dǎo)致試驗中壓力水滲漏現(xiàn)象發(fā)生。該涂抹層應(yīng)均勻、平整且涂抹后養(yǎng)護時間≥0.5 h。
表 2 為采用高精度扭矩扳手施加不同扭矩值時所觀察到的試驗現(xiàn)象。由表 2 知,施加扭矩過小會出現(xiàn)試件迎水面邊緣漏水現(xiàn)象,而施加扭矩值過大,則會導(dǎo)致個別低強度試件混凝土開裂(見圖 6)。
圖6 試件混凝土開裂
表2 施加扭矩值與試驗現(xiàn)象關(guān)系
當施加扭矩值 40~50 Ng m 時,抗?jié)B等級 P 6~P 8 試件迎水面與抗?jié)B儀滲水盤間未出現(xiàn)滲漏水與試件混凝土破裂現(xiàn)象。最終確定的反力支撐裝置加力手桿應(yīng)施加的最佳扭矩值為:當混凝土設(shè)計抗?jié)B等級≤P6 時為 40 Ng m;當混凝土設(shè)計抗?jié)B等級>P6,≤P8 時為 45 Ng m。對其他抗?jié)B等級,應(yīng)再通過試驗確定所施加的扭矩;使用其他規(guī)格與材質(zhì)的密封圈時,亦應(yīng)通過試驗確定所施加扭矩。
采用 GB/T 50082-2009《普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法標準》石蠟密封法與本文反力支撐固定密封法試驗效果進行比對,同批制作強度等級 C25、C30、C35 抗?jié)B等級 P 4、P 6、P 8 抗?jié)B試件,分別采用上述方法對試件密封后,按逐級加壓法抗水滲透試驗,結(jié)果如表 3 所示。
表3 石蠟密封法與本文密封法試驗結(jié)果比較
由表 3 知,兩種密封方法均無側(cè)面滲漏現(xiàn)象發(fā)生,這表明本文反力支撐固定法與標準的石蠟密封法密封效果相同,均能達到可靠密封質(zhì)量。
圖 7 為試驗后試件混凝土側(cè)面效果。由圖 7 知,反力支撐法固定后抗?jié)B試驗的壓力水均勻向上滲透,未發(fā)生壓力水側(cè)漏現(xiàn)象。
圖7 抗?jié)B試驗后試件側(cè)面滲水情況
圖 8 為試件破壞后混凝土滲水高度比較。由圖 8 知,兩種密封方法滲水效果一致且滲水高度相近。
圖8 試件劈開后滲水高度比較
經(jīng)統(tǒng)計,采用石蠟密封一組(6 塊)抗?jié)B試件用時約 50 min,而采用本文反力支撐固定法密封則用時降為 10 min,后者工效較前者提高約 5 倍,節(jié)約人工成本顯著;同時反力支撐固定法試驗無需使用如石蠟等一次性耗材,能有效節(jié)約材料成本。
1)提出了用于混凝土抗?jié)B試驗的反力支撐固定密封法并研發(fā)了相應(yīng)裝置,能有效密封抗?jié)B試件并保證試件迎水面與抗?jié)B儀滲水盤的可靠密封,適用于 C 25、C 30、C 35 混凝土抗?jié)B等級為 P 4~P 8 抗水滲透性能試驗。
2)針對常用抗?jié)B等級 P 4~P 8 混凝土抗?jié)B試件,確定了可調(diào)反力支撐裝置所需施加的最佳扭矩值。
3)與傳統(tǒng)石蠟密封法相比,反力支撐固定密封法穩(wěn)定、可靠且滿足 GB/T 50082-2009《普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法標準》標準要求。
4)可調(diào)反力支撐裝置操作簡捷,能顯著提高工效,大幅降低人工成本和一次性耗材的使用,符合國家節(jié)能降耗與環(huán)保要求。Q