李釗，李凡，楊杰元

（華能國際電力股份有限公司上安電廠，河北 石家莊 050310）

1 前言

作為熱力發(fā)電廠常用的輔機設(shè)備，汽動給水主泵在工作過程中由于機械和水產(chǎn)生的動態(tài)力等原因，常出現(xiàn)振動現(xiàn)象。根據(jù)ISO10816轉(zhuǎn)機瓦振（軸承振動）標準中規(guī)定，熱力發(fā)電廠的大型給水主泵（剛性基礎(chǔ)600～12000r/min）屬于第三類機械，其正常振動速度均方根值需要保持在4.50mm/s以下。一般情況下，幅度較小的振動并不會影響設(shè)備的正常運行。但隨著電廠的增容擴建、設(shè)備長期高負荷工作，給水主泵出現(xiàn)較大幅度的異常振動機率大幅上升，當其振動值超過標準規(guī)定值時，常發(fā)生跳閘、損壞、負荷受限等事故。汽動給水泵工作時的振動信號具有多種特征，其既具有諧波、次諧波、低頻、工頻、高倍頻等頻率特征的振動，還有與頻率無關(guān)的振動；水泵工作時的振動方向有徑向振動、水平振動、垂直振動、軸向振動等橫振以及扭振；其振動誘因有自由振動、受迫振動、自激振動、隨機振動以及共振。且對于引起水泵異常振動的原因不同，其振動信號的特征也不同。

本文針對某熱力發(fā)電廠汽動給水主泵的異常振動的問題，從異常振動特征角度出發(fā)，對引起水泵異常振動的原因進行分析；并對異常振動的原因進行維修，用以解決異常振動問題。

2 設(shè)備簡況及測點布置

存在異常振動問題的汽動給水主泵機組主要由小汽機和汽泵組成，設(shè)備的基礎(chǔ)信息如表1所示。

表1 汽動給水主泵基礎(chǔ)信息臺賬

為了對存在異常問題的汽動給水主泵工作情況進行監(jiān)控測試，根據(jù)不同水泵的工作特點，設(shè)置相應(yīng)的測點，如圖1所示。

圖1 汽動給水主泵模型及測點

根據(jù)水泵的工作特點，對其振動數(shù)據(jù)采集主要是對設(shè)備軸承室位置振動數(shù)據(jù)進行測量，因此在軸承室處規(guī)范測點：（1）其中測點1位置設(shè)置在驅(qū)動設(shè)備（小汽機）非驅(qū)動端；測點2位置設(shè)置在驅(qū)動設(shè)備（小汽機）驅(qū)動端；測點3位置設(shè)置在水泵驅(qū)動端；測點4位置設(shè)置在水泵非驅(qū)動端。（2）對每個設(shè)置在軸承室上的測點位置處進行3個方向的振動數(shù)據(jù)采集。將對汽動給水主泵臥式設(shè)備測點的水平方向、軸向、垂直方向的振動數(shù)據(jù)進行測量記錄。（3）為規(guī)范測點振動數(shù)據(jù)，設(shè)置H為水平方向、A為軸向、V為垂直方向。

3 簡易振動檢測情況

根據(jù)設(shè)備特性，對汽動給水主泵3個月內(nèi)泵振動情況進行記錄，統(tǒng)計其各軸承室上測點位置的最大振動值情況，如表2所示。

從表2可知，3個月內(nèi)，汽動給水主泵在工作過程中存在異常振動位置有3處，分別時小汽機驅(qū)動端（測點2）、給水主泵驅(qū)動端和非驅(qū)動端，其中異常振動最大位置位于水泵非驅(qū)動端水平測點處。作為熱力發(fā)點廠機組的“心臟”，汽動給水主泵的異常振動問題若不能及時處理，很容易在機組運行過程中出現(xiàn)泵軸斷裂的嚴重事故。

表2 水泵振動情況記錄表

4 基于振動分析的水泵故障分析

4.1 異常振動的觀測

常見引起汽動給水主泵產(chǎn)生異常振動可能的原因有轉(zhuǎn)子不平衡、轉(zhuǎn)子偏心、泵軸彎曲、軸系不對中、轉(zhuǎn)動機械松動、動靜摩擦、滑動軸承故障以及滾動軸承故障。

常規(guī)檢測過程中，對于轉(zhuǎn)子不平衡的問題，需檢查測量轉(zhuǎn)子是否存在質(zhì)量不平衡；對于轉(zhuǎn)子偏心，需檢查轉(zhuǎn)子是否存在幾何中心與旋轉(zhuǎn)中心不重合的現(xiàn)象；對于泵軸彎曲，需要檢查泵軸的曲直狀況；對于轉(zhuǎn)動機械松動問題，檢查是否存在外部松動或轉(zhuǎn)動部件松動情況；對于動靜摩擦問題，需將設(shè)備拆卸，檢查轉(zhuǎn)動設(shè)備與支撐件接觸位置是否存在過深的摩擦痕跡；對于滑動軸承故障，需要看軸瓦烏金表面是否光滑無脫胎、軸瓦間隙是否合格；對于滾動軸承故障，就需要對滾動軸承是否存在磨損故障進行檢查。

可見按照水泵故障的常規(guī)檢查步驟存在檢查時間長、工作量大的不利條件。當打破常規(guī)的要因確定步驟，對汽動給水主泵進行詳盡振動分析的方法確定要因，將大大減少故障檢查時間，提高熱力發(fā)電廠的工作效率。

4.2 汽動給水主泵異常振動原因分析

根據(jù)設(shè)備特性，對汽動給水主泵3個月內(nèi)振動及軸瓦溫度進行統(tǒng)計，對部分統(tǒng)計結(jié)果進行整理，結(jié)果如圖2所示，分析汽動給水主泵各軸瓦溫度隨轉(zhuǎn)速變化趨勢。

圖2 汽動給水主泵各軸瓦溫度隨轉(zhuǎn)速變化趨勢圖

從圖2中可以看出，隨著轉(zhuǎn)速增大，各軸瓦溫度隨之輕微上漲，均未出現(xiàn)超溫報警情況，軸瓦溫度整體正常。根據(jù)采集到的振動數(shù)據(jù)，作圖3，分析給水主泵高低壓側(cè)振動隨轉(zhuǎn)速的變化趨勢。從圖3中可以看出，汽動給水主泵軸承振動在4706rpm時出現(xiàn)振動最大值達99μm，位置為高壓側(cè)垂直方向即4H處（非驅(qū)動端垂直方向），轉(zhuǎn)速在4630～4750rpm之間時，振動明顯處于高值，此時高壓側(cè)水平振動與低壓側(cè)各項振動值相對較低，初步懷疑高壓側(cè)軸承室存在局部共振。

圖3 汽動給水主泵高低壓側(cè)軸承振動隨轉(zhuǎn)速變化趨勢圖

使用機械狀態(tài)分析儀分別測量該泵高、低壓軸瓦位各向振動，得到其主要頻譜及時域波形圖如圖4（a）～（c）、圖5（a）～（c）所示。

圖4

圖5

頻譜特征和故障描述：綜合分析各頻譜圖發(fā)現(xiàn)，各方向振動中廣泛存在1倍頻和6倍頻分量，高壓側(cè)垂直方向振動最大；分析出現(xiàn)1倍頻的主要原因為給水。

主泵轉(zhuǎn)子長期運行因腐蝕、磨損、結(jié)垢等原因出現(xiàn)質(zhì)量不平衡；高速離心泵中的流體，從葉輪的流道中流出，進入擴壓器或蝸殼時，如果流體的流動方向與葉片角度不一致，流道中就產(chǎn)生很大的邊界層分離、混流和逆向流動，流體對擴壓器葉片和蝸殼隔舌的沖擊，將使流體在管道中引起很大的壓力脈動和不穩(wěn)定流動，這種壓力波又可能反射到葉輪上，激發(fā)轉(zhuǎn)子振動，振動頻率稱為葉片通過頻率（葉輪葉片數(shù)乘以轉(zhuǎn)速），因此分析出現(xiàn)6倍頻（葉輪葉片數(shù)為6個）的主要原因為，由于長期運行，各流道、密封環(huán)受到?jīng)_刷磨損，流體的流動方向與葉片角度不一致導(dǎo)致流體產(chǎn)生不穩(wěn)定流動，激發(fā)葉片通過頻率（同時又少量的30倍、36倍、42倍、48倍、54倍等諧波）的出現(xiàn)。另外，在小汽機的振動頻譜成分中發(fā)現(xiàn)了6倍頻及部分諧波，分析主泵的振動傳遞到了小汽機上。該汽動給水泵組采用齒式聯(lián)軸器，齒式聯(lián)軸器必須正確潤滑，這樣齒才能滑動接觸。如果聯(lián)軸器卡住，就不會有滑動接觸，設(shè)備就像是剛性軸，這樣在驅(qū)動設(shè)備與被驅(qū)動設(shè)備之間振動就會通過聯(lián)軸器相互傳遞，結(jié)合小汽機與給水主泵頻譜綜合分析，聯(lián)軸器出現(xiàn)磨損或松動造成聯(lián)軸器卡住。

綜上所述，造成汽動給水主泵振動的原因包括轉(zhuǎn)子質(zhì)量不平衡、流道及密封環(huán)受到?jīng)_刷磨損產(chǎn)生不穩(wěn)定流動、聯(lián)軸器磨損或松動造成聯(lián)軸器卡住等。在以上因素綜合影響下設(shè)備原有固有特性發(fā)生改變，導(dǎo)致該泵在4630～4750rpm之間出現(xiàn)明顯局部共振現(xiàn)象，如繼續(xù)長期運行存在水泵嚴重損壞的風險（2A給水主泵曾發(fā)生過驅(qū)動端軸斷裂事故）。

末端原因確認：通過以上分析可排除的原因有轉(zhuǎn)子偏心、軸彎曲、不對中、動靜摩擦、滾動軸承故障、滑動軸承故障，最終確定振動超標原因為局部共振，引起共振的要因為轉(zhuǎn)子不平衡、流道及密封環(huán)受到?jīng)_刷磨損產(chǎn)生不穩(wěn)定流動、機械松動（聯(lián)軸器出現(xiàn)磨損或松動）。

5 故障處理

5.1 故障處理

針對汽動給水主泵故障引起的異常振動問題，對設(shè)備解體大修，轉(zhuǎn)子進行高速動平衡試驗、檢查聯(lián)軸器、檢查內(nèi)部通流情況，調(diào)整轉(zhuǎn)子動平衡至標準范圍內(nèi)，更換磨損、超標、損壞的部件。

解體檢修發(fā)現(xiàn)聯(lián)軸器短接外齒存在多個斷齒、聯(lián)軸器內(nèi)齒磨損嚴重，如圖6所示。檢修中將該聯(lián)軸器進行了更換；芯包解體發(fā)現(xiàn)的缺陷主要包括：通過高速動平衡試驗發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)子存在明顯不平衡，并在第三級葉輪處去除質(zhì)量15g，第四級葉輪處去除15g，第五級葉輪處去除20g，處理后達到動平衡試驗標準；葉輪進口頸部與葉輪磨損環(huán)間隙、葉輪輪轂與導(dǎo)葉襯套間隙超標嚴重，如表4所示，最嚴重部位超標達50%左右（0.25mm），將間隙超標的葉輪磨損環(huán)、導(dǎo)葉襯套進行了更換；逐一處理修復(fù)以上缺陷后，將該泵按照標準及規(guī)范要求回裝。

圖6 汽動給水主泵聯(lián)軸器發(fā)生嚴重磨損、配合松動

表4 葉輪進口頸部與葉輪磨損環(huán)間隙、葉輪輪轂與導(dǎo)葉襯套間隙

5.2 故障處理效果檢查

對策實施后，對汽動給水主泵再次進行了振動采集，振動情況統(tǒng)計如表5所示?？梢妼Σ邔嵤┖?，汽動給水主泵振動超標缺陷得到了解決，且未發(fā)生因振動超標導(dǎo)致的設(shè)備跳閘、損壞及負荷受限事故，使得設(shè)備運行時的振動狀態(tài)保持在正常范圍內(nèi)，保證了重要水泵的安全運行，提高了重要水泵的運行可靠性。

表5 水泵振動情況調(diào)查統(tǒng)計表

6 結(jié)語

通過對某熱力發(fā)電廠存在異常振動的汽動給水主泵的詳細振動信號進行采集分析，得知引起汽動給水泵異常振動的可能原因為為軸系不對中和局部共振。針對診斷出的問題對汽動給水主泵存在故障的部位進行檢修，最終使得汽動給水主泵異常振動的問題得到解決，保證了水泵的安全運行。間接證明了對于較為大型的水泵設(shè)備故障，使用“振動分析”方法診斷故障問題的可靠性，為同類型泵的故障診斷和處理提供有益借鑒。