趙玉婷，徐禮立

（安徽省南陵縣中醫(yī)醫(yī)院，安徽 蕪湖 241000）

長期以來，我國大部分企業(yè)對成本的內(nèi)部控制程度不足，出現(xiàn)嚴重的浪費現(xiàn)象，企業(yè)成本出現(xiàn)上升局面，企業(yè)經(jīng)濟收益下滑，導致企業(yè)出現(xiàn)市場競爭力不足的局面。很多制造型企業(yè)探索降低成本的改革思路，要想在日益嚴峻的競爭環(huán)境中獲得生存，就必須嚴格控制成本，企業(yè)必須改變思路，將公司內(nèi)部成本管理與市場觀念相結(jié)合，重點將成本控制與研究降低成本的方法當成日常企業(yè)運營中工作的一部分。這樣有利于提升企業(yè)的成本內(nèi)部控制水平，也有利于促進成本內(nèi)控在企業(yè)應(yīng)用中的現(xiàn)實意義。

1 成本內(nèi)部控制的概述

成本內(nèi)部控制也是一種管理行為，主要目的是確保企業(yè)成本管理目標的實現(xiàn)。指的是企業(yè)的職權(quán)范圍內(nèi)部門，根據(jù)企業(yè)預先確立的成本管理目標，在一定時期內(nèi)，在生產(chǎn)費用發(fā)生前和生產(chǎn)成本控制期間采取的一系列措施。成本內(nèi)部控制主要是對企業(yè)內(nèi)的各項成本進行分析比對、調(diào)整和監(jiān)督制約的一個過程，在這個過程中做出分析推理和制定降低成本的可行性方案，重點改進企業(yè)流程與制度，最大程度降低企業(yè)成本。

2 企業(yè)成本內(nèi)部控制設(shè)計

2.1 成本內(nèi)部控制設(shè)計的目標

（1）使企業(yè)效益最大化。成本管理要求根據(jù)預期、決策、計劃和監(jiān)督、計算、探索和研究、評估等過程，對企業(yè)在經(jīng)營過程中可能發(fā)生或發(fā)生的成本進行科學管理。目的是保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，實現(xiàn)成本最小化，促進企業(yè)增加產(chǎn)能，對企業(yè)生產(chǎn)過程中的缺陷進行分析與決策，降低不必要的開支，節(jié)約資源。在當前制造型企業(yè)運行過程中，企業(yè)最重要的目標就是提高經(jīng)濟效益。成本管理控制的依據(jù)是實施準確的成本預算、研究和決策，最終目標是使企業(yè)利益最大化。

（2）降低成本價格以獲得競爭優(yōu)勢。產(chǎn)品定價的一個主要依據(jù)就是綜合產(chǎn)品成本。生產(chǎn)某項產(chǎn)品的成本降低，那么該產(chǎn)品則可以低價銷售，為贏得市場競爭迎來先機，對穩(wěn)固制造型企業(yè)運營帶來好處。成本降低了，企業(yè)有大量的資金投入在研發(fā)與新產(chǎn)品的設(shè)計上。為了在激烈的競爭中脫穎而出，有時降低產(chǎn)品價格是唯一途徑，若想在激烈的市場價格競爭中取勝，就要牢牢打好降低生產(chǎn)成本這一仗，從源頭開始管控，為降低產(chǎn)品價格打好基礎(chǔ)。

2.2 成本內(nèi)部控制設(shè)計的要點

2.2.1 原材料成本控制

對于從事產(chǎn)品制造的企業(yè)來說，直接材料成本在總成本中的占比非常高，直接影響到產(chǎn)品價格的制定。制造型企業(yè)在產(chǎn)品生產(chǎn)初期，對原材料的選取尤為關(guān)鍵，既要保證產(chǎn)品質(zhì)量，又要滿足低成本、高收益這個原則，在選料的過程中進行科學監(jiān)管，就是降低成本的有效途徑。以下從幾個因素闡述與原材料成本有直接影響：

（1）采購初期準備成本。通常，制造型企業(yè)都會有生產(chǎn)計劃部門，由他們編制物料清單，清單上詳細具體地計劃出生產(chǎn)過程中所需要的原材料數(shù)量以及規(guī)格型號等屬性，采購部會根據(jù)物料清單來開展采購工作。采購員工在采購前期，需要開展一些準備工作，例如對物料的市場調(diào)研（做到貨比三家）、供應(yīng)商資質(zhì)審查、甚至要去供應(yīng)商單位進行實地考察，以上的每一道工序都會產(chǎn)生費用?，F(xiàn)在是一個互聯(lián)網(wǎng)時代，采購員們通過傳媒媒體（電視、微信、自媒體）及時有效地對物料動態(tài)信息以及供應(yīng)商的信息進行了解，從而在采購前期就減少成本開支。

（2）采購價格。在制造型企業(yè)中，原材料采購的成本由價格來決定。對于生產(chǎn)計劃部門的物料清單和產(chǎn)品數(shù)量所需要的原材料采購的數(shù)量與之對應(yīng)，所以采購的價格直接對產(chǎn)品的成本造成影響。采購員在進行物料采購時會發(fā)現(xiàn)，同一種物料的價格都會不同，主要是供需市場數(shù)據(jù)信息不一致，供應(yīng)商通常對材料的市場信息了解得比較全面。有些企業(yè)在采購前期，會選擇招投標的形式進行采購，隱性權(quán)利逐漸透明化，中心化權(quán)利過度分散。采購員對比多家原材料信息，真正做到貨比三家，選擇性價比高、質(zhì)量好的材料，對企業(yè)降低成本起到至關(guān)重要的作用。

（3）大宗采購。制造型企業(yè)的生產(chǎn)運營管理呈現(xiàn)以下特點：連續(xù)性與周期性。這將直接決定了企業(yè)是否長期大批量采購原材料。采購次數(shù)越多，儲存資金越少，資金周轉(zhuǎn)越靈活，相應(yīng)地會增加采購成本與采購價格的上漲，因此，生產(chǎn)計劃部門可根據(jù)材料的屬性以及規(guī)格，對于常規(guī)材料可以制定采購批次，做到批量采購尋求價格最優(yōu)惠。

（4）材料屬性。由于原材料的產(chǎn)品特性不同，因此也會有不同的質(zhì)量等級?？梢葬槍Σ煌牟牧咸匦苑殖扇齻€等級：A、B、C，針對不同的等級分別管理。A類等級好的價格高的原材料進行采購時，要嚴格質(zhì)量監(jiān)督；對C類原材料實行一般監(jiān)督，使用合適的替代品。對于不經(jīng)常使用的C類材料，不采取單獨采購的形式。必要時可以選用A、B類原材料代替，或選用與C類原材料相同屬性的材料來替代。

2.2.2 生產(chǎn)成本控制

企業(yè)對各部門成本分析中發(fā)現(xiàn)，生產(chǎn)成本占據(jù)很大比重。且由于車間員工成本意識欠缺，生產(chǎn)成本呈上升趨勢。因此，科學控制和安排此類費用，有利于促進企業(yè)經(jīng)濟效益的提高。具體方法如下：①企業(yè)中的相關(guān)執(zhí)行部門，將制造生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的費用按照相關(guān)財務(wù)制度執(zhí)行，不得擅自更改，對員工經(jīng)常開展培訓，宣傳節(jié)約思想，倡導開源節(jié)流。②根據(jù)成本項目的類型和屬性，將總成本統(tǒng)一具體到各相關(guān)責任部門，由其對成本進行管控，相關(guān)人員可以制定生產(chǎn)成本的花名冊，來對生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的各項費用進行登記造冊，方便日后管理。③計算制造間接費用之間的差額。相關(guān)部門在審查實際生產(chǎn)成本與目標成本時，如發(fā)現(xiàn)差距非常大的情況，則需要進行調(diào)查，落實責任到人并予以處罰。若差距一般，則需要進行改進和調(diào)整，使其與實際目標一致。

2.2.3 薪金支出成本

對薪金成本的控制，可以從以下幾個方面入手：

（1）財務(wù)部或者人力資源部創(chuàng)建一套完整的企業(yè)人工成本臺賬，對員工的薪金成本以及其他支出提供依據(jù)。

（2）員工工資需要結(jié)合國家規(guī)定的工資標準與企業(yè)規(guī)定的薪資收入兩方面來制定，企未經(jīng)批準不得擅自提高基本工資標準。

（3）利用業(yè)余時間，可經(jīng)常安排對員工進行相關(guān)技術(shù)技能的培訓，讓他們更快更好地掌握相關(guān)技能，使生產(chǎn)更高效，給企業(yè)增加效益。

（4）充分發(fā)揮基礎(chǔ)設(shè)備的最大利用價值，盡量避免停工待料現(xiàn)象；嚴格控制產(chǎn)品質(zhì)量，不斷改進工藝流程，優(yōu)化工作模式，使廢品率和次品率不斷下降；根據(jù)實際工作需要，推行嚴格加班制度，非必要不加班，有效促進勞動效率的提高。

（5）研究直接工時的損耗量之間的差異，對比目標損耗量與實際產(chǎn)生的目標損耗量，如發(fā)現(xiàn)差距非常大的情況，則需要進行調(diào)查，落實責任到人并予以處罰。若差距一般，則必須整改，使其與目標損耗量保持一致。

2.2.4 企業(yè)其他管理成本控制

企業(yè)管理成本是指各部門在企業(yè)正常運營工程中產(chǎn)生的各項費用成本。例如差旅費、招聘費、培訓費、機器折舊費和其他相關(guān)費用。從企業(yè)的損益表中可以看出，管理費用占全部費用的比重非常大，要依據(jù)長期有效的目標，制定合理的規(guī)劃，科學控制行政費用。

3 企業(yè)內(nèi)部成本控制應(yīng)用研究

某制造型企業(yè)在進行內(nèi)部成本控制之前，要根據(jù)實際情況來確定標準成本，相關(guān)部門要提供相應(yīng)的材料做參考。生產(chǎn)單位領(lǐng)導需對計劃部門制定的物料清單進行審核，確定物料與公司給定指標是否一致；設(shè)備部門需要對機器設(shè)備的維修保養(yǎng)費用計劃進行審核；人力資源部門的負責人需要對企業(yè)員工的花名冊進行審核，及時掌握企業(yè)員工成本動態(tài)；財務(wù)部門領(lǐng)導需要對企業(yè)的各項費用的支出予以把關(guān)審核；各部門在成本控制過程中，需要經(jīng)常分析實際支出成本，來驗證控制措施是否行之有效。

從表1的數(shù)據(jù)可以看出，企業(yè)的產(chǎn)品生產(chǎn)成本在逐步地下降，而且同比下降的幅度較為穩(wěn)定，在降幅相對較小的月份，其根本原因是由于材料成本的增加，所以整體上來看，企業(yè)在實施內(nèi)部成本控制之后，成本控制效果明顯達到了預期的成本控制目標。

表1 某企業(yè)2020年與2021年產(chǎn)品同期增減變化表

4 結(jié)束語

綜上所述，企業(yè)之間的競爭越來越激烈，企業(yè)要持續(xù)、穩(wěn)定、健康地發(fā)展，就必須樹立良好的成本內(nèi)控管理理念，加強企業(yè)成本管理，形成穩(wěn)定、完善的成本內(nèi)控體系。本文以某制造企業(yè)為例，闡述了成本內(nèi)控的概念、企業(yè)成本內(nèi)控設(shè)計的目標、成本內(nèi)控設(shè)計的要點以及成本內(nèi)控在企業(yè)中的應(yīng)用研究，為相關(guān)企業(yè)關(guān)于成本控制與研究方面提供一定的參考價值。