謝 猛,張樹立
(1.煙臺杰瑞石油服務集團股份有限公司,山東 煙臺 264003;2.煙臺杰瑞石油裝備技術有限公司,山東 煙臺 264003)
隨著油價的不斷提高,降低發(fā)動機的運行成本成為目前行業(yè)研究的重要課題。油氣田壓裂設備是油氣田增產(chǎn)措施中的重要設備,其在致密氣、頁巖氣壓裂作業(yè)時設備相對固定時間長、工作時間長、功率消耗大、燃油消耗高,降低作業(yè)成本成為了一個重要的要求。近兩年隨著電驅(qū)動壓裂設備的開發(fā)與推廣,有了比較明顯的節(jié)能效果。但對于現(xiàn)存的柴油機驅(qū)動的壓裂設備,特別是對于用于頁巖氣壓裂作業(yè)的柴油機驅(qū)動的壓裂設備來講,如何降低燃料成本對于施工方來講是一個重要的課題。天然氣是比較經(jīng)濟的能源,而且頁巖氣的井場氣源比較充足,但如果采用天然氣發(fā)動機對于壓裂設備來講面臨較大的困難,一是天然氣發(fā)動機較相同功率的柴油發(fā)動機的采購成本高,二是壓裂設備特別是車載設備受到車輛載荷的限制,天然氣發(fā)動機較相同功率的柴油發(fā)動機體積大、重量重,不適合在壓裂設備上應用。所以對于現(xiàn)有的柴油機驅(qū)動的壓裂設備,采用何種方案來降低燃料成本?出租車油改氣已經(jīng)是大家非常了解的了,這種點燃方式的汽油機改為CNG燃料比較簡單,但對于柴油機來講就需要研究新的燃料替代方案。美國Altronic公司于20世紀60~70年代就開始推出的一種主要針對重型柴油機的GTI雙燃料改造系統(tǒng),在不改變柴油機原有構造的情況下,實現(xiàn)天然氣替代柴油做燃料。而且國內(nèi)也對柴油機雙燃料系統(tǒng)進行了研究和開發(fā),并在中小型發(fā)電機組、重型卡車、石油鉆機動力等領域有所應用。
GTI雙燃料系統(tǒng)組成包括一套燃氣管路與混合系統(tǒng)和一套控制系統(tǒng)。燃氣管路與混合系統(tǒng)包括過濾精度50 um的燃氣過濾器、調(diào)節(jié)燃氣壓力的調(diào)節(jié)閥、控制燃氣的電磁開關閥、調(diào)節(jié)燃氣量的功率閥和空氣/燃氣的混合器。控制系統(tǒng)通過各個傳感器的檢測實現(xiàn)對進氣歧管的壓力和溫度、發(fā)動機的真空度、尾氣排放的溫度、發(fā)動機的爆震以及供氣壓力的控制與監(jiān)控,并能實現(xiàn)數(shù)據(jù)通訊。
發(fā)動機的啟動是依靠柴油啟動的。隨著發(fā)動機轉速的升高,渦輪增壓器參與工作,渦輪增壓器之前的壓力低于大氣壓,GTI控制系統(tǒng)各傳感器檢測發(fā)動機各個運行參數(shù)。當達到工作條件時,GTI系統(tǒng)混合器內(nèi)的甲烷氣體和空氣一起被吸入增壓器進入氣缸參與燃燒,來替代一部分柴油。GTI系統(tǒng)的燃氣壓力調(diào)節(jié)閥將甲烷氣體壓力進行調(diào)壓處理,保持零壓,由燃氣功率閥嚴格控制混合的比例不超過3%,低于甲烷的自燃爆炸5%~15%的濃度,有效防止柴油機“飛車”和無法熄火,屬于完全被動式工作。發(fā)動機停止工作時,開關閥關閉,甲烷氣體不會被吸入發(fā)動機。當沒有氣源時,可以關閉GTI系統(tǒng),發(fā)動機只在柴油模式下工作。
甲烷氣體的爆炸極限濃度在5%~15%,由于GTI混合器的特殊結構,保證摻入的甲烷氣體不會超過3%,所以所能替代柴油的消耗量最多為70%,并且只會提高不會降低柴油機的使用性能。
GTI 雙燃料系統(tǒng)具有以下主要特點:
①專門為重載柴油機設計,不僅適合持續(xù)運轉工況,也適合間歇工作工況;②不對柴油機本體進行改動,只在柴油機的空氣濾清器和渦輪增壓器之間加裝混合器;③加裝GTI系統(tǒng)后,保持原柴油機的輸出功率不變;④被動吸入式工作,對燃氣壓力要求不高,1-5Psig即可滿足要求;⑤不對柴油機本體進行改動,改造成本低,改造以后,可以降低運行成本;⑥改造后減少柴油燃燒量,減少積碳和顆粒的產(chǎn)生,減少對缸套、活塞環(huán)的磨損,降低維護成本;⑦系統(tǒng)可以自動在柴油模式/雙燃料模式之間切換,能夠適應不穩(wěn)定的燃氣供應;⑧完善的控制和監(jiān)控系統(tǒng),并可通過RS232/485 接入柴油機原有的監(jiān)控系統(tǒng)。
經(jīng)過試驗和實際應用證明,GTI 雙燃料技術可以適合多種氣體,包括井口天然氣、油井伴生氣、壓縮天然氣(CNG)、液化天然氣(LNG)、煤層氣、生物氣等氣體燃料,這些氣體進行過濾、脫水、脫硫和去除雜質(zhì)等預處理即可使用。
GTI雙燃料系統(tǒng)在國外已經(jīng)有較多的應用,包括知名的油田服務斯倫貝謝、貝克休斯的鉆井動力、發(fā)電機組等,在國內(nèi)的鉆機發(fā)電機組上也有少量的改造應用。煙臺杰瑞石油裝備技術有限公司早在2012年就開始對GTI雙燃料在壓裂機組上的應用進行研究,2015年首次將該技術應用到中國制造的2000型壓裂設備上。該壓裂設備的柴油發(fā)動機為MTU-DDC 12V4000,GTI雙燃料系統(tǒng)安裝如圖2所示。經(jīng)在廠內(nèi)測試最大的燃油替代率能夠達到70%,發(fā)動機能夠在效率、穩(wěn)定性、負荷響應能力等方面和原發(fā)動機相同的性能。發(fā)動機可以在全柴油模式和雙燃料模式之間順利相互切換,并且維持轉速和輸出功率不變,使用效果良好。之后又對一套10臺壓裂機組進行了GTI雙燃料系統(tǒng)進行了安裝應用與測試,測試照片如圖3所示。并將該套壓裂機組成功出口美國。
圖2 GTI雙燃料系統(tǒng)在壓裂設備上的安裝照片
圖3 裝有GTI雙燃料系統(tǒng)的2000型壓裂機組測試
GTI 雙燃料改造技術主要是通過減少柴油的使用量來降低運行成本,帶來可觀的經(jīng)濟效益的同時,雙燃料改造也將會給客戶帶來其他的效益:
(1)減少柴油使用量,降低運行燃料成本。以上述2000型壓裂橇組為例,發(fā)動機功率為1680 kW(2 250 hp),發(fā)動機的燃油消耗率為0.202 kg/kW·h,按照平均功率1 343 kW(1 800 hp),每年工作2 000 h,按照目前油價時期0#柴油8元/kg計算則運行一年的柴油成本為:
1 343 kW×0.202 kg/kW·h×8.0RMB/kg×2 000 h≈434萬元
經(jīng)過GTI 雙燃料技術改造之后,按照最大70%的天然氣替代量,天然氣平均單價按照4.5 元/m3計算,發(fā)動機的總排量為48.7 L,進氣壓力為2.5大氣壓 ,按照進氣中3%的天然氣,每千瓦小時消耗的天然氣量為:48.7 L×0.03×2.5×1 900/2×60×60/1680=744 L
總的燃料成本為:
柴油成本:343×0.3≈103萬元
天然氣成本:1 343 kW×0.7×0.744 m3/kWh x 2000 x 4.5元/m3≈63萬元
總成本為:103+63=166萬元
節(jié)約成本:434-166=268萬元
一臺12V4000 柴油發(fā)動機的改造成本按照40萬元計算,大概兩個月可回收投資成本。按照頁巖氣工廠化壓裂的規(guī)模,平均每套機組16臺2000型壓裂設備作業(yè),一年可節(jié)省燃油費用4288萬元,如果使用井口氣,加上預處理費用的平均價格在1元/m3左右,則經(jīng)濟效益更加可觀。
(2)減少廢氣排放,清潔環(huán)保。發(fā)動機經(jīng)過GTI雙燃料系統(tǒng)改造之后,排放廢氣中的有害物質(zhì)大大減少,從測試得到的雙燃料發(fā)動機排放指標圖如圖4中可以看出,氮氧化合物減少15%~30%,碳氫化合物減少20%~80%,硫氧化合物減少50%~70%,顆粒物(PM)減少20%~50%,排氣煙度(OPACITY)減少30%~50%,非常有利于環(huán)境的保護。
圖4 雙燃料發(fā)動機排放指標圖
(3)適應不穩(wěn)定燃氣供應。GTI系統(tǒng)有較強的氣體兼容性,多種氣體可以供應以滿足使用,只要根據(jù)不同的氣體經(jīng)過簡單的預處理通過調(diào)節(jié)燃氣功率閥即可滿足使用。另外GTI系統(tǒng)的天然氣壓力較低,只需1~5psig即可,不需要高壓管線,比較安全,管線成本較低。
(4)減少發(fā)動機維護,延長發(fā)動機使用壽命。燃燒部分天然氣,減少柴油燃燒量,有效減少積碳和顆粒的產(chǎn)生,減少對發(fā)動機缸套、活塞環(huán)的磨損,延長大修周期和機油更換周期,延長發(fā)動機的使用壽命,維護成本低,從而降低壓裂作業(yè)的成本。
(5)與純天然氣發(fā)動機相比,使用GTI雙燃料系統(tǒng)改造柴油機具有初期成本更低、能適應不穩(wěn)定燃氣、效率更高、減小體積和重量、減少操作和維護成本等優(yōu)點。
(1)嚴格控制天然氣的添加量,防止發(fā)動機爆震。甲烷的自燃爆炸濃度5%~15%,所以發(fā)動機吸入天然氣和空氣的混合的比例要嚴格限制不超過3%,防止發(fā)動機爆震,以免造成柴油機“飛車”事故。
(2)做好天然氣的前處理。特別是使用井口氣作為氣源時,做好脫水和除雜質(zhì),防止管路堵塞造成供氣不暢,還要做好脫硫處理,防止硫進入發(fā)動機氣缸燃燒產(chǎn)生的硫化物對發(fā)動機的腐蝕。
在美國,GTI系統(tǒng)也正迅速被應用于頁巖氣壓裂作業(yè)。由于頁巖氣壓裂每隔80 m左右的距離就要壓裂一次,持續(xù)多處壓裂,產(chǎn)生的氣體經(jīng)處理可以給GTI雙燃料系統(tǒng)供氣,并且輸送管道也不需要高壓,基本與家中天然氣膠管的壓力相當,管線成本也低,適合給壓裂車供氣,延長大修周期和機油更換周期,降低壓裂成本也是十分可觀的。
我國頁巖氣儲量豐富,開發(fā)前景非常可觀,配備GTI雙燃料系統(tǒng)的壓裂設備具有更加環(huán)保、節(jié)能、安全、低成本、延長發(fā)動機壽命等特點,對于頁巖氣開發(fā)壓裂作業(yè)有較大的經(jīng)濟價值,在我國頁巖氣開發(fā)上具有非常好的應用前景。