楊璐，孟迎，李振虎，潘蓉，琚裕波，許凱

(華陽集團(tuán)碳基合成材料研發(fā)中心，太原 030032)

超高分子量聚乙烯(PE-UHMW)纖維是由分子量100萬以上的PE-UHMW 樹脂通過紡絲工藝制成的具有高結(jié)晶度和取向性的線型長鏈聚合物。PE-UHMW 纖維與其它三種高性能纖維的性能對比見表1，可以看出，PE-UHMW纖維的密度最低，拉伸強(qiáng)度和拉伸彈性模量最高分別可達(dá)3.8 GPa 和172 GPa，僅次于碳纖維。自20 世紀(jì)70 年代問世以來，PE-UHMW 纖維憑借著比強(qiáng)度高、耐磨損、耐化學(xué)腐蝕、耐沖擊、耐低溫及良好的生物相容性等優(yōu)異性能，被廣泛應(yīng)用于國防軍事裝備、海洋漁業(yè)、醫(yī)療、建筑、體育器材等領(lǐng)域。

表1 PE-UHMW 纖維與其它三種高性能纖維的性能對比[1]

目前，凝膠紡絲工藝是制備PE-UHMW 纖維的主要方法，市售的PE-UHMW 纖維產(chǎn)品幾乎全部由該法制得，其它工藝也有報道，但目前還未達(dá)到大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)的條件。PE-UHMW 纖維下游應(yīng)用可概括為兩個方向，一是制成無緯布或繩、網(wǎng)類制品，二是與樹脂等基體制成性能優(yōu)異的復(fù)合材料。然而PE-UHMW 纖維分子鏈上的無極性基團(tuán)在賦予纖維產(chǎn)品良好的力學(xué)性能的同時也造成其表面惰性大、粘結(jié)性能差、不易與樹脂基體結(jié)合等缺陷。為解決上述問題，研究人員通過電暈放電、輻射接枝、等離子體處理等方法對PE-UHMW 纖維表面改性以改善其界面性能。筆者簡要介紹了幾種PE-UHMW 纖維的生產(chǎn)工藝，綜述了近些年P(guān)EUHMW 纖維表面改性的研究進(jìn)展和PE-UHMW 纖維產(chǎn)品的市場現(xiàn)狀。

1 PE-UHMW 生產(chǎn)工藝

目前PE-UHMW 纖維生產(chǎn)工藝主要有凝膠紡絲工藝和熔融紡絲工藝，工業(yè)化規(guī)模生產(chǎn)多采用前者，根據(jù)溶劑使用類型和脫除方式的不同，凝膠紡絲工藝有干法和濕法之分。

1.1 干法紡絲工藝

干法紡絲工藝由荷蘭帝斯曼公司開發(fā)，具體流程如下：首先將PE-UHMW 樹脂與高揮發(fā)性溶劑十氫萘混合，通過擠出機(jī)高溫混煉擠出，吹掃冷卻脫除溶劑后形成無取向的凝膠原絲，再經(jīng)過多次的超倍拉伸就可得到高取向的超強(qiáng)PEUHMW 纖維成品[2]。于斌等[3]利用干法紡絲工藝，制備了黑色PE-UHMW 纖維，并考察了雙螺桿擠出工藝、預(yù)拉伸溫度、后拉伸工藝參數(shù)等對纖維生產(chǎn)的影響。孫勇飛等[4]以PE-UHMW 纖維專用樹脂為原料，采用干法紡絲工藝制備出高性能纖維產(chǎn)品，并發(fā)現(xiàn)隨著拉伸倍率的增加，纖維的力學(xué)性能增大，但纖維光滑度和平整度下降。

干法紡絲工藝具有流程短、紡絲速度快、過程穩(wěn)定、經(jīng)濟(jì)性好的優(yōu)勢，纖維產(chǎn)品結(jié)晶度高、密度大、質(zhì)地柔軟。但該工藝使用的溶劑十氫萘價格昂貴且易揮發(fā)，對紡絲和溶劑回收等流程的設(shè)備要求較高，這也是目前制約干法紡絲工藝發(fā)展的重要原因之一。長期以來，干法紡絲工藝被荷蘭帝斯曼公司和日本東洋紡公司壟斷，我國于1985 年由中國紡織科學(xué)研究院領(lǐng)銜開始進(jìn)行干法紡絲技術(shù)的攻關(guān)，20 世紀(jì)末取得突破，并于2007 年在中國石化儀征化纖公司實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。近年來，上?；ぱ芯吭河邢薰就ㄟ^自主研發(fā)，在進(jìn)料、拉伸、溶劑回收等環(huán)節(jié)進(jìn)行技術(shù)創(chuàng)新，并完成干法紡絲工藝的中試線建設(shè)，得到強(qiáng)度高達(dá)38 cN/dtex 以上的纖維產(chǎn)品[5]。

1.2 濕法紡絲工藝

濕法紡絲工藝流程與干法紡絲工藝基本一致，區(qū)別是將干法紡絲工藝使用的易揮發(fā)溶劑替換為白油、煤油等不易揮發(fā)的高沸點(diǎn)溶劑，溶劑脫除則采用萃取的方式，萃取劑通常為二甲苯、二氯甲烷等[7]。Jian 等[6]探究了濕法紡絲工藝過程中的紡絲溫度和凝膠溶液濃度對PE-UHMW 纖維性能的影響，發(fā)現(xiàn)在最佳濃度下，當(dāng)紡絲溫度達(dá)到150℃時，制備的初生纖維的臨界拉伸比接近最大值。孫勇飛等[7]考察了濕法紡絲工藝制備時紡絲溫度、溶脹溫度、螺桿轉(zhuǎn)速對于PE-UHMW 纖維強(qiáng)度的影響，通過設(shè)計(jì)正交試驗(yàn)，得到最佳的紡絲工藝參數(shù)為溶脹溫度110℃，紡絲溫度300℃，螺桿轉(zhuǎn)速60 r/min。王萍等[8]對比了濕法紡絲工藝和干法紡絲工藝制得的PE-UHMW 纖維產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和性能方面的不同，結(jié)果表明，干法工藝制備的PE-UHMW 纖維表面更為光滑、平整，且力學(xué)性能更好。由于采用高沸點(diǎn)紡絲溶劑，濕法紡絲工藝的紡絲加工溫度具有更大的操作彈性，但同時由于萃取劑的使用，使?jié)穹üに嚸媾R較大的環(huán)保壓力，兩種工藝的詳細(xì)對比見表2。濕法紡絲技術(shù)同樣來源于帝斯曼公司，1985 年該技術(shù)出售給美國霍尼韋爾公司，目前國內(nèi)外PEUHMW 纖維的生產(chǎn)大多采用該技術(shù)，如日本三井化學(xué)公司、北京同益中新材料科技股份有限公司(簡稱北京同益中公司)、江蘇九九久科技有限公司(簡稱江蘇九九久公司)、湖南中泰特種裝備有限責(zé)任公司(簡稱湖南中泰公司)等。

表2 PE-UHMW 纖維干、濕紡絲工藝對比

我國濕法紡絲工藝的研發(fā)工作起步于20 世紀(jì)80 年代，由東華大學(xué)牽頭，中國石化和上海市科委等部門協(xié)助，20 世紀(jì)90 年代初實(shí)現(xiàn)技術(shù)突破，1996 年進(jìn)行中試開發(fā)，21 世紀(jì)初實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。但我國以該工藝生產(chǎn)的PE-UHMW 纖維存在價格競爭激烈、產(chǎn)品多為中低端的問題。

1.3 熔融紡絲工藝

熔融紡絲工藝流程如下：將PE-UHMW 原料加熱熔融，熔體通過噴絲板擠出得到初生絲，再進(jìn)行多級高倍拉伸，即可得到高強(qiáng)度的PE-UHMW 纖維產(chǎn)品。熔融紡絲法工藝無需添加溶劑，也無相應(yīng)的萃取操作，因此具有流程短、工藝簡單、生產(chǎn)環(huán)保及成本低的優(yōu)勢，受到廣大研究人員的關(guān)注。張強(qiáng)等[9]以高流動性PE-UHMW 樹脂顆粒為原料，采用熔融紡絲法制備出了拉伸強(qiáng)度為1.6 GPa 的PE-UHMW 纖維。袁雯等[10]將PE-UHMW 切片進(jìn)行熔融紡絲，得到了高線密度的PE-UHMW 纖維產(chǎn)品。日本東洋紡公司于2008 年實(shí)現(xiàn)了熔融紡絲PE-UHMW 纖維的工業(yè)化生產(chǎn)，目前共有3條生產(chǎn)線，合計(jì)產(chǎn)能為1 500 t/a。隨后美國霍尼韋爾公司、上?；ぱ芯吭河邢薰?、中國石化集團(tuán)公司等相繼報道了PE-UHMW 熔融紡絲技術(shù)，但目前國內(nèi)尚無PE-UHMW 熔融紡絲工業(yè)化裝置的報道。

盡管熔融紡絲工藝具有諸多優(yōu)點(diǎn)，但由于PE-UHMW樹脂極長的分子鏈相互纏繞產(chǎn)生大量的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，熔體黏度大，不利于噴絲操作，初生絲存在結(jié)構(gòu)缺陷，拉伸操作時有效拉伸倍率低，導(dǎo)致無法獲得高強(qiáng)度的PE-UHMW 纖維產(chǎn)品。Kakiage 等[11]通過擴(kuò)大噴絲孔直徑，將PE-UHMW 初生絲在高于熔融溫度的油浴中拉伸，該法有效降低了初生絲的缺陷度，但同時二次熱拉伸也降低了PE-UHMW 纖維的分子取向性。王非等[12-14]在PE-UHMW 原料中加入一定比例的高密度聚乙烯(PE-HD)，制備了拉伸強(qiáng)度為1.13 GPa 的共混纖維，原料的共混提高了纖維的結(jié)晶度、取向度和力學(xué)性能。Liu 等[15-16]在PE-UHMW/PE-HD 原料共混的基礎(chǔ)上加入適量的納米SiO2，減緩了PE-UHMW/PE-HD 共混物的溶脹效應(yīng)，降低了彈性特性，提高了可紡性。

2 PE-UHMW 纖維表面改性

雖然PE-UHMW 纖維具有高強(qiáng)度、低密度、耐磨等優(yōu)異性能，但分子中大量的亞甲基結(jié)構(gòu)導(dǎo)致表面化學(xué)惰性，粘結(jié)性差，不易與樹脂基體形成良好的界面結(jié)合，降低了PEUHMW 纖維增強(qiáng)復(fù)合材料的性能，限制了復(fù)合材料的使用范圍[17-19]。研究人員通過在PE-UHMW 纖維表面引入極性基團(tuán)可有效改善上述問題，目前常用的改性方法主要有電暈放電改性、輻射接枝改性、等離子體處理改性、化學(xué)氧化改性、涂層改性等[20-22]。

2.1 電暈放電改性

電暈放電改性是將待改性的PE-UHMW 纖維置于高頻放電的電極之間，強(qiáng)電場將電極周圍的氣體局部擊穿形成電暈，產(chǎn)生電子、離子、自由基及激發(fā)態(tài)分子基團(tuán)，通過電暈放電使這些粒子轟擊纖維表面，從而引入羥基、羧基、羰基等活性基團(tuán)，降低表面化學(xué)惰性，同時也提高了纖維的表面粗糙度。電暈放電改性可連續(xù)處理，且效果明顯，用時短，效率高，但引入基團(tuán)有限，并影響PE-UHMW 纖維的性能。Bahramian 等[23]針對PE-UHMW 纖維與樹脂基體之間的界面附著力差的缺點(diǎn)，通過電暈放電處理PE-UHMW 纖維表面，考察了放電時間對纖維表面特性的影響，發(fā)現(xiàn)當(dāng)放電時間為5 s 時，PE-UHMW 纖維的力學(xué)性能和表面粗糙度增加。電暈放電處理將含氧官能團(tuán)引入了纖維表面，改善了增強(qiáng)復(fù)合材料的力學(xué)性能和樹脂與纖維之間的附著力。張嘉煜等[24]利用電暈放電處理PE-UHMW 纖維機(jī)織布以解決其表面浸潤性差、與基體粘結(jié)性低的問題，實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，當(dāng)處理時間為4 s 時，隨著電流強(qiáng)度的增加，機(jī)織布表面的浸潤性增強(qiáng)，表面粗糙度明顯增大，表面引入的羥基、羧基等含氧集團(tuán)數(shù)量增加。Han 等[25]先將PE-UHMW 纖維在硫酸和聚乙烯醇溶液中浸泡0.5 h，再在戊二醛溶液中浸泡0.5 h，樣品干燥后在電壓為100 V、電流2.4 A 的條件下電暈處理1 min。改性后的PE-UHMW 表面含氧量高達(dá)25% (質(zhì)量分?jǐn)?shù))，表面極性大大增強(qiáng)。經(jīng)上述方法處理后的復(fù)合材料的剝離強(qiáng)度、極限內(nèi)聚力、拉伸強(qiáng)度和彎曲強(qiáng)度較未改性樣品分別提高了262.8%，166.9%，139.7%和200.6%。

2.2 輻射接枝改性

輻射接枝改性是利用電子束、紫外光、γ 射線等高能射線輻射，在纖維表面引發(fā)單體接枝聚合，使PE-UHMW 纖維表面產(chǎn)生羰基、羧基、腈基等基團(tuán)。輻射接枝改性工藝簡單，成本低，可實(shí)現(xiàn)規(guī)模化生產(chǎn)，但影響輻射改性的因素多，輻射時間過長會產(chǎn)生均聚物，并損傷纖維結(jié)構(gòu)。Gao 等[26]通過同步輻射將聚甲基丙烯酰氧丙基三甲氧基硅烷接枝到PEUHMW 織物表面，然后與N-氨乙基-γ-氨丙基三乙氧基硅烷共水解，成功在PE-UHMW 織物表面形成一層有機(jī)-無機(jī)雜化涂層，為后續(xù)應(yīng)用奠定了基礎(chǔ)。高乾宏[27]充分利用輻射接枝法在PE-UHMW 纖維表面引入功能化官能團(tuán)，通過共輻射接枝和預(yù)輻射接枝將丙烯酸甲酯和甲基丙烯酸縮水甘油酯接枝到PE-UHMW 纖維上，并通過功能化制備出含有偕肟胺和季銨鹽官能團(tuán)的高分子吸附材料及力學(xué)性能優(yōu)異和耐洗滌的金屬化柔性導(dǎo)電纖維。Li 等[28]利用連續(xù)紫外光誘導(dǎo)接枝工藝將甲基丙烯酸和丙烯酰胺功能性單體逐步接枝到PE-UHMW 纖維表面，功能性基團(tuán)通過化學(xué)鍵結(jié)合在一起，改性纖維的界面剪切力測試顯示，界面粘結(jié)性能得到很大改善，纖維表面的活性基團(tuán)有效地促進(jìn)了纖維與樹脂基體之間的結(jié)合。

2.3 等離子體處理改性

等離子體處理改性是利用氣體離子與PE-UHMW 纖維表面發(fā)生碰撞，改變纖維表面形貌的同時誘導(dǎo)引入活性基團(tuán)，從而提升纖維表面性能。等離子體改性處理時間短，適用性廣，生產(chǎn)過程環(huán)保，但設(shè)備穩(wěn)定性差，處理不均勻。吳孟錦[29]利用氧等離子體改性PE-UHMW 纖維，并探究了等離子體氣體流速、處理時間和放電功率對PE-UHMW 纖維性能的影響，發(fā)現(xiàn)改性后纖維的表面粗糙度和潤濕性得到改善，并且引入大量含氧官能團(tuán)和分子間氫鍵。Wu 等[30]揭示了氧等離子體處理對PE-UHMW 纖維增強(qiáng)聚合物基復(fù)合材料界面性能和沖擊性能的協(xié)同增強(qiáng)作用。在輸入功率為150～180 W，時間為120～150 s、氣體流量為8 mL/min 的條件下，復(fù)合材料的拉伸強(qiáng)度提高了10.67%，沖擊損傷投影面積和壓痕深度分別降低了51.93%和24%。改性后的復(fù)合材料最大限度地發(fā)揮了纖維的增強(qiáng)效應(yīng)，提高了沖擊性能。Elabid 等[31]將PE-UHMW 纖維進(jìn)行氧/氬等離子體處理，結(jié)果表明，在未改變整體性能的前提下，增加了PE-UHMW纖維比表面粗糙度，提高了潤濕性，且處理后的PE-UHMW纖維獲得了較好的整體染色性能。

2.4 化學(xué)氧化改性

化學(xué)氧化改性是利用高氯酸、鉻酸、濃硫酸、雙氧水、臭氧等強(qiáng)氧化劑改性活化PE-UHMW 纖維表面，使纖維表面增加含氧活性基團(tuán)，改善粘結(jié)性?；瘜W(xué)試劑改性機(jī)理明確，效果突出，所使用的試劑選擇性廣，但該法會削弱纖維的力學(xué)性能，反應(yīng)條件嚴(yán)苛，環(huán)保壓力大。Li 等[32]將質(zhì)量分?jǐn)?shù)36%～38%的乙酸溶液、75%的硫酸溶液和水按質(zhì)量比20∶25∶2 混合，對PE-UHMW 纖維進(jìn)行改性處理，并考察了改性時間對復(fù)合材料性能的影響，改性后纖維表面的化學(xué)成分和形態(tài)發(fā)生顯著變化。在纖維含量相同的情況下，處理時間為9 min 的復(fù)合材料比強(qiáng)度、比模量和彎曲載荷分別比未處理樣品提高16.7%，82.9%和55.3%。喬石[33]采用高錳酸鉀-硝酸、高錳酸鉀-硫酸、鉻酸-硫酸、雙氧水-硝酸分別改性PE-UHMW 纖維，發(fā)現(xiàn)鉻酸-硫酸組合的綜合改性效果最優(yōu)，最優(yōu)工藝為鉻酸、水和硫酸的質(zhì)量比為7∶12∶82，在63℃處理10 min，改性后纖維的表面粗糙度和比表面積增大，出現(xiàn)了新的含氧官能團(tuán)，與樹脂之間的粘接強(qiáng)度提高了60%。Zhang 等[34]采用NaClO 對PE-UHMW 纖維進(jìn)行氯化，然后通過原子轉(zhuǎn)移自由基聚合法將甲基丙烯酸-2-羥基乙酯接枝在PE-UHMW 纖維表面。改性后的纖維表面張力隨著NaClO 濃度、反應(yīng)時間和反應(yīng)溫度增加而增大，最大表面張力達(dá)到49.5 mN/m，而且功能化改性未對纖維表面產(chǎn)生破壞，功能化改性纖維復(fù)合材料的沖擊強(qiáng)度和彎曲強(qiáng)度比未改性時分別提高了46.7%和36.5%。

2.5 涂層改性

涂層改性是將一些具有粘結(jié)性的聚合物沉積在纖維表面，形成一層均勻厚度的涂層，以改善PE-UHMW 纖維表面化學(xué)活性的方法。纖維表面增加的涂層，不僅改變了纖維表面形貌，增加了表面粗糙度，而且引入了活性基團(tuán)，改善了纖維與基體的兼容性，增強(qiáng)了復(fù)合材料的界面強(qiáng)度。Sa等[35]受貽貝中的粘附蛋白的啟發(fā)，利用多巴胺自聚反應(yīng)在PE-UHMW 纖維表面沉積一層連續(xù)、均勻、致密的聚多巴胺涂層，改性后的PE-UHMW 纖維展現(xiàn)出優(yōu)異的粘合性能，并具有良好的耐熱老化性和耐疲勞性。Wang 等[36]在PEUHMW 纖維表面涂覆單寧酸涂層，改善纖維的表面粗糙度、浸潤性和附著力，從而改善PE-UHMW 纖維與樹脂的界面性能。改性后的PE-UHMW 纖維表現(xiàn)出優(yōu)異的力學(xué)性能和親水性，并且隨著涂覆時間的延長，纖維表面單寧酸含量增加。與未涂覆的PE-UHMW 纖維相比，改性后的復(fù)合材料的界面剪切強(qiáng)度，拉伸強(qiáng)度和拉伸彈性模量分別提高了43.3%，28%和49.4%。Li 等[37]通過化學(xué)沉積法在PEUHMW 纖維表面涂覆一層氧化銅，纖維表面的銅離子和氧離子與聚氨酯基體中的氧和氫反應(yīng)形成化學(xué)鍵，因此改性PE-UHMW 纖維增強(qiáng)硬質(zhì)聚氨酯復(fù)合材料的強(qiáng)度和韌性得到了顯著增強(qiáng)，拉伸強(qiáng)度、拉伸彈性模量、彎曲強(qiáng)度和沖擊強(qiáng)度分別提高了20.4%，39.7%，11.0%和15.8%，界面剪切強(qiáng)度增加了14.9%。

3 國內(nèi)外市場現(xiàn)狀

近幾年，隨著PE-UHMW 纖維制品在軍事裝備、海洋漁業(yè)、航空航天、安全防護(hù)等領(lǐng)域的推廣應(yīng)用，全球PE-UHMW纖維的需求量逐年攀升。圖1 為2015～2021 年全球PEUHMW 纖維產(chǎn)量和理論需求量，可以看出，2021 年全球PEUHMW 纖維產(chǎn)量和理論需求量分別達(dá)到7.0 萬t 和10.0 萬t，與2015 年相比接近翻倍；受全球疫情持續(xù)影響，2020 年和2021 年全球PE-UHMW 纖維產(chǎn)量和理論需求量增速放緩，但市場依然存在較大的供應(yīng)缺口。

圖1 2015～2021 年全球PE-UHMW 纖維產(chǎn)量和理論需求量

全球PE-UHMW 纖維的年消費(fèi)結(jié)構(gòu)如圖2 所示?？梢钥闯?，防彈衣和武器裝備是全球PE-UHMW 纖維年消耗量最大的下游應(yīng)用領(lǐng)域，年消耗量高達(dá)65%；繩、漁網(wǎng)類是僅次于防彈衣和武器裝備的另一重要下游應(yīng)用領(lǐng)域，年消耗量占25%；此外，勞動防護(hù)領(lǐng)域的年消耗量占5%。

圖2 全球PE-UHMW 纖維的年消費(fèi)結(jié)構(gòu)

表3 是PE-UHMW 纖維下游應(yīng)用市場情況，可以地看出，PE-UHMW 纖維的下游應(yīng)用產(chǎn)品種類繁多，遍及軍用、民用領(lǐng)域，包括軍事裝備、航空航天、海洋漁業(yè)、安全防護(hù)、生物醫(yī)療、通訊、建筑等各行各業(yè)。

表3 PE-UHMW 纖維下游應(yīng)用市場領(lǐng)域

2020 年全球主要PE-UHMW 纖維企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)能見表4，可以看出，全球PE-UHMW 纖維生產(chǎn)廠商主要有荷蘭帝斯曼公司、美國霍尼韋爾公司、日本東洋紡公司、江蘇九九久公司、山東愛地高分子材料有限公司(簡稱山東愛地高分子公司)、中國石化儀征化纖股份有限公司(簡稱儀征化纖公司)、湖南中泰公司等，產(chǎn)品多以PE-UHMW 纖維和無緯布為主，其中荷蘭帝斯曼公司和江蘇九九久公司2020 年產(chǎn)能最高，分別達(dá)到17 400 t 和10 000 t。

表4 2020 年全球主要PE-UHMW 纖維企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)能

2019 年，我國PE-UHMW 纖維產(chǎn)能達(dá)到4.1 萬t，約占全球產(chǎn)能的63%，但我國PE-UHMW 纖維產(chǎn)業(yè)發(fā)展處于初級階段，有效供給不足，特別是高端產(chǎn)品市場供不應(yīng)求，仍需進(jìn)口以滿足需求。PE-UHMW 纖維行業(yè)高生產(chǎn)技術(shù)壁壘導(dǎo)致我國能夠規(guī)?；a(chǎn)PE-UHMW 纖維的企業(yè)相對較少，產(chǎn)業(yè)集中度較高，圖3 為2020 年我國主要PE-UHMW 纖維企業(yè)市場份額分布圖，可以看出，江蘇九九久是我國PEUHMW 纖維產(chǎn)能最大的企業(yè)，2020 年產(chǎn)能占比接近國內(nèi)總產(chǎn)能的40%。

圖3 2020 年我國主要PE-UHMW 纖維企業(yè)市場份額分布圖

4 結(jié)語

PE-UHMW 纖維作為一種高性能纖維，具有良好的應(yīng)用前景，同時也是我國技術(shù)創(chuàng)新和國家發(fā)展的重點(diǎn)材料之一，我國企業(yè)經(jīng)過多年技術(shù)攻關(guān)和產(chǎn)業(yè)化布局取得了令人欣喜的成績，但在PE-UHMW 纖維研發(fā)和應(yīng)用領(lǐng)域較國際巨頭仍存在一定差距，比如，我國PE-UHMW 產(chǎn)品的抗蠕變性能還有待進(jìn)一步加強(qiáng)，斷裂強(qiáng)度等參數(shù)與海外巨頭企業(yè)相比仍有較大提升空間，生產(chǎn)成本較高，產(chǎn)品應(yīng)用偏低端等，這些問題亟待解決。未來我國相關(guān)企業(yè)、高校和科研院所要繼續(xù)加大研發(fā)投入力度，注重生產(chǎn)設(shè)備的升級改造，持續(xù)提升PEUHMW 纖維產(chǎn)品的核心性能指標(biāo)，豐富纖維產(chǎn)品種類，擴(kuò)大應(yīng)用范圍，拓展應(yīng)用場景，既要保證國家國防戰(zhàn)略需要，又要滿足海洋漁業(yè)、體育產(chǎn)業(yè)、安全防護(hù)等民用領(lǐng)域需求，錨定高附加值應(yīng)用市場，提升產(chǎn)品國際競爭力。