朱 來

（云南電網(wǎng)有限責任公司楚雄供電局，云南 楚雄 675000）

液壓機構斷路器是通過液壓機構提供分、合閘操作動力的高壓斷路器，其原理圖如圖1 所示，低壓油箱中的油通過油泵輸送至高壓側，形成高壓油，高壓油壓縮氮氣形成高壓氮氣儲存勢能，高壓氮氣通過壓力釋放給斷路器提供操作的能量[1,2]。其中，由于儲能筒大小恒定，高壓油越多則氮氣勢能越大，油壓越高，給斷路器提供的能量也就越大。

圖1 液壓機構原理圖

由于低壓油箱與空氣接觸，空氣會混入液壓油形成油氣混合體，打壓過程中空氣會隨液壓油的循環(huán)進入油泵并向泵體頂部積累，導致油壓降低，無法給斷路器提供足夠的動能。為保證高壓側油的壓力，就須增加打壓的次數(shù)以保證高壓側油量，形成頻繁打壓故障。如果機構頻繁打壓，極易造成因過負荷而損毀，使斷路器無法正常工作，嚴重危害電網(wǎng)安全運行[3,4]。為防止此類情況的發(fā)生，須由檢修人員定時人工排氣，但此種作業(yè)方法費時費力，且無法實時監(jiān)測產生的氣體量，導致即使形成過量的氣體也無法及時排出，頻繁打壓故障仍然時有發(fā)生。

本文研制了一種斷路器液壓機構自動排氣裝置，代替人工自動完成監(jiān)測、判斷、排氣。通過現(xiàn)場應用，驗證了裝置能自動完成全過程排氣，且排氣動作閾值合理。

1 斷路器液壓機構自動排氣裝置動作閾值

調查2012年度南方電網(wǎng)云南省電力檢修公司下轄500 kV鹿城變電站、500 kV仁和變電站液壓機構斷路器發(fā)生頻繁打壓故障后人工手動排氣的情況，統(tǒng)計如表1所示。

表1 500 kV鹿城變電站、仁和變電站頻繁打壓故障后排氣量

統(tǒng)計結果表明：發(fā)生頻繁打壓故障時，斷路器液壓機構內留存氣量的平均值為76.3 mL，最小值為64 mL，又利用500 kV 鹿城變電站備用斷路器進行了液壓機構充氣試驗。試驗結果表明，當充入液壓機構的氣體大于60 mL 時，斷路器開始出現(xiàn)頻繁打壓故障。因此，裝置動作閾值設定在60 mL及以下，可以保證不發(fā)生頻繁打壓故障。

2 斷路器液壓機構自動排氣裝置結構和設計

2.1 裝置結構

斷路器液壓機構自動排氣裝置由液位測量系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)、自動控制系統(tǒng)3 部分構成，總體結構如圖2 所示。斷路器液壓機構自動排氣裝置工作過程為：油氣混合物引入儲氣盒內，采用液面?zhèn)鞲衅?，當液面高度達到設定值時，控制芯片給排氣開關發(fā)出排氣指令，從而排出氣體。

圖2 斷路器液壓機構自動排氣裝置結構圖

2.2 裝置設計

儲氣單元用于接收液壓機構油路內的油氣混合體，因為空氣比油輕，氣體會浮于液壓油之上，在儲氣單元內實現(xiàn)油氣分離。以硬聚乙烯盒體作為儲氣盒體，對盒體進行10次破壞性試驗，記錄盒體發(fā)生裂紋時承受的極限壓強，如表2 所示，極限壓強遠大于實際運行壓強。

表2 硬聚乙烯盒體作為儲氣盒體耐壓試驗試驗結果 Pa

液位傳感單元用于精確測量儲氣單元內的液壓油液位，液位越高，表明油中含氣量越低；液位越低，則表明油中含氣量越高。當液位低至某一數(shù)值時，則氣體含量超過臨界值，出現(xiàn)打壓超時告警故障。選用LS浮標式液位傳感器作為液位傳感器，LS浮標式液位傳感器基于液體浮力原理，通過浮球的上下移動觸發(fā)相應信號，獲得液面的高度并將測量信號輸出。

排氣出口作為氣體的排除通道，既要順利排除氣體，還要阻擋液體通過，基于此，采用特殊蜂窩材料，可使氣體排出并阻擋液體滲出。

排氣開關采用直流式電磁閥，將電信號轉變?yōu)闄C械動作信號，應用直流電通過線圈時產生磁場，根據(jù)指令吸引鐵芯動進行機械動作控制排氣出口的打開和關閉。

自動控制系統(tǒng)應能夠對輸入的液位信號做出判定，并給出相應輸出信號，即輸入的液位值高于設定值（表明含氣低），則輸出正常信號；輸入的液位值低于設定值（表明含氣過高），則發(fā)排氣動作信號。根據(jù)一般控制系統(tǒng)的解構組成，自動控制系統(tǒng)應包含控制單元和電源單元兩部分。以單片機作為CPU，用最少的元件組成的控制系統(tǒng)，可實現(xiàn)輸入信號的運算、整理以及動作信號的輸出，所選單片機系統(tǒng)的誤碼率須小于10-6；為保證數(shù)據(jù)處理的實時性，要求工作頻率≥40 MHz。

電源模塊采用D-120 開關電源，該電源是一種推挽式電源轉換器，價格相對便宜，輸出電壓精度在98%左右，可以滿足要求。

各個模塊的實體圖如圖3所示。

圖3 斷路器液壓機構自動排氣裝置實體圖

3 試驗驗證

3.1 排氣動作閾值驗證

將排氣裝置安裝于備用開關上，對斷路器液壓回路注入空氣，直至裝置動作排氣，進行100 次試驗，統(tǒng)計每次排氣動作值X，結果如表3所示。

表3 備用開關排氣裝置排氣動作值 mL

對上述樣本利用Mintab軟件進行安德森-達林正態(tài)性檢驗，其中P值定義為=P，顯著性水平α=0.05。

根據(jù)安德森-達林檢驗的判據(jù)，由于P=0.140 ＞α=0.05，正態(tài)性成立，即認為樣本結果符合正態(tài)分布規(guī)律，且動作值X～N(57.2,1.0092)。

在顯著性水平α=0.05下對目標進行假設檢驗。H0：動作值X≤60；H1：動作值X＞60。查表可知，顯著性水平α=0.05的時候，臨界值Zα=2.576即P(X＞Zα)=α。動作值X的置信區(qū)間臨界值X0計算過程如下：

因為動作值X～N(57.2，1.0092)，令(X0-57.2)/1.009=Zα=2.576，求得臨界值X0=2.576×1.009+57.2=59.79 ＜60，而且統(tǒng)計量57.9 落在置信區(qū)間以內，說明動作值大于60的事件發(fā)生為小概率事件，所以H0成立，即排氣動作值≤60 mL。

3.2 排氣動作閾值驗證

2020 年9—11 月500 kV 鹿城變電站、500 kV 仁和變電站斷路器停電檢修期間，將自動排氣裝置安裝在兩座變電站20臺斷路器上。投入使用后，工作人員定期對安裝的裝置進行巡視，對裝置自動排氣時的動作值進行了記錄，如表4所示。

表4 現(xiàn)場運行開關排氣裝置排氣動作值

從表4可知，2020年9—11月，安裝的自動排氣裝置3個月內共有11次排氣動作，平均排氣量為58.5 mL，最大動作值為59.9mL，每次排氣的動作值均小于60mL。在排氣裝置安裝應用后，所裝20臺開關均未進行手動排氣，所有的液壓機構排氣動作均由裝置實現(xiàn)，排氣裝置代替了人工自動完成監(jiān)測、判斷、排氣。

4 結束語

本文研究了一種斷路器液壓機構自動排氣裝置。具有以下特點：消除了機構頻繁打壓的缺陷，避免造成因過負荷而損毀，為電網(wǎng)的安全穩(wěn)定奠定了基礎；避免了人工排氣，節(jié)約人力和工作時間；裝置安裝便捷，適用性強，可廣泛應用于各種類型液壓機構斷路器。試驗驗證了裝置的有效性，具備良好的應用前景和推廣價值。