李杰春
(中國石油大慶石化公司設(shè)備維修中心)
中國石油大慶石化公司化肥廠的合成氨裝置是20世紀(jì)70年代引進(jìn)美國凱洛格公司的生產(chǎn)工藝,日產(chǎn)1 000 t液氨。 2005年8月10日,對合成氨裝置進(jìn)行了擴(kuò)能改造,改造后,日產(chǎn)1 500 t液氨。 合成氣壓縮機(jī)103-J是該裝置的重要設(shè)備之一,是合成氨裝置10.5 MPa高壓蒸汽的唯一用戶。正常生產(chǎn)時,合成氨裝置自產(chǎn)的高壓蒸汽經(jīng)合成氣壓縮機(jī)103-J高壓蒸汽透平做功后進(jìn)入3.8 MPa中壓蒸汽管網(wǎng),是合成氨裝置3.8 MPa中壓蒸汽的主要來源。當(dāng)合成氣壓縮機(jī)103-J跳車或停止運(yùn)轉(zhuǎn)時, 高壓蒸汽即可通過旁路MIC-22液壓閥減壓,約50%產(chǎn)量的高壓蒸汽通過該閥進(jìn)入中壓蒸汽系統(tǒng),確保高壓系統(tǒng)設(shè)備不被損壞的同時彌補(bǔ)因合成氣壓縮機(jī)103-J跳車而引起的中壓蒸汽供應(yīng)不足。 但我國大慶地區(qū)冬季環(huán)境溫度低,驅(qū)動油流動性變?nèi)?,?dǎo)致錯油閥不動作。
高壓蒸汽減壓系統(tǒng)即減壓站,是全廠的要害部分。 高壓蒸汽減壓時流速很快,振動較劇烈,因此全部管線均煨成曲率半徑很大的流線型,同時也解決了管線熱膨脹的問題。 如圖1所示,3個減壓閥MIC-22、PRC-13A/B后的管線上各裝設(shè)3塊限流孔板,使通過減壓閥的壓差僅約3.5 MPa,再通過孔板逐步降壓,改善了閥的運(yùn)行條件。
圖1 高壓蒸汽減壓原理
合成氨裝置自產(chǎn)高壓蒸汽離開汽包時的溫度約315.7 ℃,進(jìn)入轉(zhuǎn)化爐101-B對流段內(nèi)兩排串聯(lián)的蒸汽過熱器, 出過熱器時蒸汽溫度上升至460 ℃左右,然后送往合成氣壓縮機(jī)103-J的高壓蒸汽透平。 正常操作時,全部高壓蒸汽都要經(jīng)過這個透平, 做功后以321 ℃左右的溫度排入3.8 MPa中壓蒸汽系統(tǒng), 在合成氣壓縮機(jī)103-J透平脫扣跳車時, 設(shè)計(jì)流量50%左右的蒸汽經(jīng)減壓閥MIC-22排入3.8 MPa中壓蒸汽系統(tǒng),其余則由分程控制調(diào)節(jié)閥PRC-13A/B減壓至3.8 MPa進(jìn)入中壓蒸汽系統(tǒng),高壓蒸汽的減壓構(gòu)成了3.8 MPa蒸汽的來源。 如果合成氣壓縮機(jī)103-J不運(yùn)轉(zhuǎn),高壓蒸汽則經(jīng)PIC-13的兩個調(diào)節(jié)閥A/B(分程調(diào)節(jié))減壓以滿足中壓蒸汽的供應(yīng)。 假如在高負(fù)荷下中壓蒸汽還不夠用, 一部分高壓蒸汽可經(jīng)合成氣壓縮機(jī)103-J旁手動調(diào)節(jié)旁路液壓閥MIC-22減壓,與經(jīng)過PIC-13減壓閥(A/B)的蒸汽合并使用。
設(shè)計(jì)MIC-22減壓閥是避免在合成氣壓縮機(jī)103-J由于事故而突然停車時,在這段時間里高壓蒸汽沒有去路,會導(dǎo)致蒸汽系統(tǒng)超壓,安全閥起跳甚至高壓蒸汽系統(tǒng)設(shè)備損壞等嚴(yán)重后果。 為此,設(shè)計(jì)一個油壓閥MIC-22,這個閥是油壓驅(qū)動動作的,力量較大,且信號傳遞快,因此開關(guān)及時。
正常情況下10.5 MPa高壓蒸汽通過合成氣壓縮機(jī)103-J前置高壓透平減壓,減壓閥MIC-22是全關(guān)的。在合成氣壓縮機(jī)103-J停車時通過聯(lián)鎖使它在約1 s的時間完全打開(因此又稱秒閥),從而保證高壓系統(tǒng)不超壓。 在這個閥已經(jīng)全開后,為保證中壓蒸汽管網(wǎng)壓力穩(wěn)定, 可以利用PRC-13A/B自動調(diào)節(jié)蒸汽壓力, 但在條件動蕩比較大時,可以手動控制MIC-22閥門的開度。
當(dāng)裝置開車或合成氣壓縮機(jī)103-J低負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)時,高壓蒸汽需通過PRC-13 A/B控制回路進(jìn)行調(diào)節(jié)減壓后進(jìn)入中壓蒸汽系統(tǒng)。 當(dāng)MIC-22聯(lián)鎖投用時,MIC-22減壓閥不可手動調(diào)節(jié), 處于全關(guān)閉狀態(tài),在合成氣壓縮機(jī)103-J因故跳車時觸發(fā)MIC-22聯(lián)鎖動作,使MIC-22減壓閥瞬間全開,當(dāng)聯(lián)鎖動作后MIC-22打到手動狀態(tài),可以手動調(diào)節(jié)MIC-22減壓閥進(jìn)行蒸汽控制。
MIC-22是Masoneilan公司生產(chǎn)的X7-20571AB型液動調(diào)節(jié)閥, 閥門裝配ANNIN1000 系列氣動-液壓缸執(zhí)行機(jī)構(gòu),DCS來的4~20 mA電流信號經(jīng)電/氣轉(zhuǎn)換器轉(zhuǎn)換成0.02~0.10 MPa的氣動信號。 如圖2所示,氣動信號在放大器內(nèi)與閥位反饋進(jìn)行比較, 二者不平衡時輸出一個位移量來驅(qū)動錯油閥, 錯油閥調(diào)節(jié)液動執(zhí)行機(jī)構(gòu)上下缸的進(jìn)、出油量,使液動執(zhí)行機(jī)構(gòu)活塞(閥位)產(chǎn)生移動, 當(dāng)閥位反饋與氣動輸入信號平衡時執(zhí)行機(jī)構(gòu)不動,此時閥位與輸入信號對應(yīng),達(dá)到定位目的。
圖2 MIC-22液動執(zhí)行機(jī)構(gòu)工作原理
油壓控制快開閥如果長期不動作也會失靈,即不能及時打開。 同類化肥廠就發(fā)生過合成氣壓縮機(jī)103-J跳車,MIC-22減壓閥延誤達(dá)30 s才打開,致使高壓蒸汽總管超壓,安全閥起跳,而中壓蒸汽總管壓力又猛降,整個蒸汽動力系統(tǒng)大幅波動,本來是僅限于氨合成系統(tǒng)的局部停車,卻擴(kuò)大到了全廠A級停車。
MIC-22減壓閥能否正確動作,對于全廠安全生產(chǎn)是最為重要的一環(huán)。 MIC-22閥的液壓油來自合成氣壓縮機(jī)103-J的油路系統(tǒng),MIC-22減壓閥專有一套小的油壓裝置, 作為潤滑-密封油系統(tǒng)正常油源的備用, 萬一因任何原因?qū)е聺櫥?密封油系統(tǒng)停止工作而使油不能供應(yīng)時,這套液壓油裝置就會啟動操作MIC-22減壓閥把10.5 MPa蒸汽降壓后送至3.8 MPa蒸汽系統(tǒng)。這套系統(tǒng)主要包括一個液壓油冷卻器、一臺備用油泵和一個附屬的用活塞操作的蓄壓器。蓄壓器大約可儲備約38 L備用液壓油,足夠把減壓閥MIC-22的油缸頂開,讓蒸汽通過降壓。
合成氣壓縮機(jī)103-J油箱的油泵出口是液壓油的正常來源。 由電動備用泵從潤滑油油箱直接抽出的油作為輔助油源。當(dāng)合成氣壓縮機(jī)103-J正在運(yùn)轉(zhuǎn),而供MIC-22減壓閥用的液壓油供應(yīng)不上時,液壓油回路的壓力(正常7.7 MPa)就要下降。這時,低油壓開關(guān)就自動啟動備用泵供油,直到油箱油泵恢復(fù)正常供應(yīng)為止。 如備用油泵也跳車或由于其他原因而不能運(yùn)轉(zhuǎn),蓄壓器中的液壓油就作為第2套備用系統(tǒng)自動壓入油路推動油缸的活塞一直到壓縮機(jī)停下。
當(dāng)液壓油壓降至6.9 MPa時,MIC-22備用油泵自啟動,當(dāng)油壓升到8.4 MPa時,MIC-22備用油泵自停。
原液動執(zhí)行機(jī)構(gòu)是Masoneilan公司20世紀(jì)70年代的產(chǎn)品, 液動執(zhí)行機(jī)構(gòu)和定位器結(jié)構(gòu)特殊,與其他儀表不能通用,Masoneilan公司目前也已經(jīng)不生產(chǎn)該產(chǎn)品,配件難以采購也不好加工。 為了能自由推動錯油閥,氣動定位器和氣缸需要整體移動。 因此,連接氣動放大器的風(fēng)線管只能采用軟管,不能使用鋼管。 1999年的大火就將放大器的軟管和橡膠件燒壞,氣缸活塞也被損壞。 此閥是全廠唯一的液動閥,沒有備件。 當(dāng)時,用換下的舊件加上燒損的零件,克服大量困難修復(fù)了此閥,一直使用至今。
為了保證MIC-22減壓閥可靠運(yùn)行,還單獨(dú)為其配備了一套油泵系統(tǒng)和油壓聯(lián)鎖系統(tǒng),保證液壓油能滿足減壓閥驅(qū)動的要求,油路復(fù)雜且隱患多。
從足球來看,它是當(dāng)時在中國發(fā)展得最好的西方近代體育項(xiàng)目。最能說明問題的如1923年澳洲橄欖球總會代表亨利·美勒,已“發(fā)現(xiàn)華人的足球程度可以與澳大利亞人抗衡,遂改變計(jì)劃,決定邀請中國的足球隊(duì)訪問澳大利亞?!盵12]又如1923年“被稱為世界海禁最嚴(yán)的澳洲,凡是外國人入境均需要護(hù)照。”但是澳洲足球總會早在中國足球隊(duì)到達(dá)之前就已溝通好,準(zhǔn)免查驗(yàn)[13]。所以,以李惠堂為代表的樂華足球隊(duì),成了1928年中國出訪東南亞的首選。
MIC-22減壓閥的開關(guān)是靠8 MPa潤滑油驅(qū)動的,從潤滑油泵到MIC-22減壓閥的錯油閥是由直徑25 mm的鋼管連接。1999年,MIC-22減壓閥的錯油閥到液動執(zhí)行機(jī)構(gòu)入口的一個金屬波紋管裂開,8 MPa的潤滑油噴到高壓蒸汽管線上引發(fā)大火,將MIC-22閥上部管廊的電纜全部燒斷,造成全廠停工搶修,經(jīng)濟(jì)損失巨大。
由于該減壓閥平時是靜止?fàn)顟B(tài),冬季潤滑油流動性差, 在試驗(yàn)聯(lián)鎖時錯油閥有時不動作,MIC-22減壓閥經(jīng)常打不開或延時才打開,需要對潤滑油路進(jìn)行加熱才能保證MIC-22減壓閥正常動作,成為安全隱患。
打破原MIC-22液動執(zhí)行機(jī)構(gòu)的布局,原液動執(zhí)行機(jī)構(gòu)還有一套液壓油系統(tǒng)和相應(yīng)的油壓聯(lián)鎖,導(dǎo)致故障點(diǎn)多,改為氣動執(zhí)行機(jī)構(gòu)后可省去繁瑣的液壓油系統(tǒng),使其更合理、更優(yōu)化的同時減少了故障點(diǎn)。 將MIC-22液動執(zhí)行機(jī)構(gòu)改為氣動執(zhí)行機(jī)構(gòu),閥體不變,聯(lián)鎖動作形式不變,使其運(yùn)行更加安全可靠。
根據(jù)MIC-22減壓閥原設(shè)計(jì)工藝要求、執(zhí)行機(jī)構(gòu)的改造需求, 攻關(guān)組同Masoneilan公司深入交流, 最終選定Masoneilan 86系列雙作用氣缸執(zhí)行機(jī)構(gòu),帶儲氣罐,并配有智能定位器SVI2AP。該執(zhí)行機(jī)構(gòu)的技術(shù)特點(diǎn)如下:
a. 閥門在0%~100%行程范圍內(nèi)可以任意開關(guān), 聯(lián)鎖動作時能夠在1.2 s內(nèi)由全關(guān)到全開位置;
b. 氣源故障時閥位開,保證閥門達(dá)到Ⅴ級泄漏量;
c. 聯(lián)鎖采用事故安全型;
d. 智能閥門定位器防爆等級EXiaIICT5,防護(hù)等級IP65,耐溫范圍-40~60 ℃;
e. 執(zhí)行機(jī)構(gòu)帶手動機(jī)構(gòu),能夠使閥門在全行程范圍內(nèi)任意開關(guān);
f. 執(zhí)行機(jī)構(gòu)風(fēng)線管采用不銹鋼管, 主風(fēng)線采用3/4″(1″=2.54 cm)白鋼管,螺紋連接,控制風(fēng)線采用?12.7 mm×1 mm白鋼管,卡套式連接。
將原液動執(zhí)行機(jī)構(gòu)改造為Masoneilan 86系列雙作用氣缸執(zhí)行機(jī)構(gòu)并配置儲氣罐,配智能定位器SVI 2 AP-22123121、大流量過濾減壓閥、放大器、換向閥、止回閥及放空閥等,通過氣路配置實(shí) 現(xiàn)聯(lián)鎖動作要求,如圖3所示。
圖3 改造后的MIC-22減壓閥氣路
化肥廠2014年冬季立項(xiàng)攻關(guān)解決MIC-22液動執(zhí)行機(jī)構(gòu)不動作問題,2015年儀表和工藝組成的攻關(guān)組一同考察調(diào)研同類型化肥企業(yè),考察后攻關(guān)組制定詳細(xì)的技術(shù)方案,經(jīng)多次論證確定最終方案。 2016年初,氣動執(zhí)行機(jī)構(gòu)到貨后,攻關(guān)組在大慶石化公司機(jī)械廠控制閥維修車間進(jìn)行調(diào)試,初次試驗(yàn)調(diào)節(jié)閥全行程時間為2 s,達(dá)不到秒閥的技術(shù)要求。 攻關(guān)組對部分氣路進(jìn)行優(yōu)化,由于事故狀態(tài)下該閥具有調(diào)節(jié)功能,把聯(lián)鎖動作放在DCS中實(shí)現(xiàn),當(dāng)聯(lián)鎖邏輯動作時,給智能定位器一個強(qiáng)制20 mA信號,將閥門快速打開,同時減掉部分氣動元件、縮短閥門動作的時間。 改造后,測試減壓閥全行程時間在1.2 s內(nèi),滿足裝置生產(chǎn)要求。 2017年3月30日擇機(jī)更換,2017年4月1日開始運(yùn)行,運(yùn)行至今沒發(fā)現(xiàn)任何問題。
合成氣壓縮機(jī)103-J出現(xiàn)問題跳車,MIC-22調(diào)節(jié)閥在1.5 s時間內(nèi)不打開,將造成中壓蒸汽壓力不夠,空氣壓縮機(jī)101-J、原料氣壓縮機(jī)102-J和冰機(jī)105-J停機(jī);鍋爐給水泵104-J/JA停泵,造成水碳比聯(lián)鎖動作,裝置停工。 合成裝置停工最快恢復(fù)生產(chǎn)需要11 h, 按100%負(fù)荷每小時生產(chǎn)60 t合成氨,每噸氨3 000元計(jì)算,損失207.9萬元。尿素停工6 h, 每小時生產(chǎn)尿素51 t, 每噸1 750元計(jì), 損失53.5萬元。期間合成氨裝置生產(chǎn)用的原料氣需要排放掉,約63 000 m3/h,原料氣價(jià)格為1.98 元/m3,原料氣排放損失137萬元。 化肥廠MIC-22液動執(zhí)行機(jī)構(gòu)改氣動執(zhí)行機(jī)構(gòu)項(xiàng)目的總投資為23萬元。 因此, 該項(xiàng)目的直接效益為207.9+53.5+137-23=325.4萬元。
采用雙作用氣缸執(zhí)行機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)液動執(zhí)行機(jī)構(gòu)的動作時間要求,優(yōu)化了調(diào)節(jié)閥結(jié)構(gòu)配置,在103-J聯(lián)鎖動作時,MIC-22在1.2 s內(nèi)快速打開, 達(dá)到秒閥要求。 通過技改解決了冬季氣溫低,驅(qū)動油流動性差,導(dǎo)致錯油閥不動作的問題,保障了安全生產(chǎn)。一旦MIC-22故障,處理不及時,極易導(dǎo)致高壓設(shè)備和高壓管線的損壞,不但會造成大量的經(jīng)濟(jì)損失,還存在傷人事故發(fā)生的風(fēng)險(xiǎn)。 而且,裝置停車現(xiàn)場會存在大量的放空、噪聲,會對周邊的居民和環(huán)境造成嚴(yán)重危害, 本次改造消除了漏油引起的火災(zāi)隱患和環(huán)保隱患,在全國同類型大化肥裝置中,是首次應(yīng)用,具有一定的借鑒意義。