王明，刁萬(wàn)民，孫斌，霍同德

(1.中國(guó)民航大學(xué) 交通科學(xué)與工程學(xué)院，天津 300300; 2.黑龍江省公路建設(shè)中心，哈爾濱市150001;3.北京盛廣拓再生科技股份有限公司，北京 100025)

0 引言

冷再生用乳化瀝青屬于粗分散體系，瀝青是分散相，水為分散介質(zhì)(連續(xù)相)，瀝青顆粒直徑一般為1～50 μm，屬于熱力學(xué)不穩(wěn)定體系[1]。多項(xiàng)研究表明[2-3]，高度分散的多相性和熱力學(xué)不穩(wěn)定性是乳化瀝青的主要特點(diǎn)，而粒度是影響乳化瀝青技術(shù)性能的關(guān)鍵內(nèi)因。汪德才等[4]提出粗端粒徑D90≤7 μm，平均粒徑D50≤4 μm可滿足現(xiàn)行規(guī)范中穩(wěn)定性的指標(biāo)要求。Liu等[5]的研究發(fā)現(xiàn)乳化劑的表面活性越高，乳化劑的用量越大，乳液的平均粒徑越小。孟巖[6]的研究表明，乳化劑的乳化能力、穩(wěn)定劑品種均會(huì)影響乳化瀝青的乳化效果，推薦基質(zhì)瀝青溫度在140 ℃左右、pH在2.0左右、剪切時(shí)間1 min、皂液溫度在 55 ℃左右具有良好的乳化效果、儲(chǔ)存穩(wěn)定性及與水泥拌和穩(wěn)定性等性能。也有一些研究者[7-9]采用激光衍射技術(shù)研究瀝青乳液的粒度變化，認(rèn)為粒徑與穩(wěn)定性有良好的相關(guān)性，在相同條件下，粒徑越大，儲(chǔ)存穩(wěn)定性越差。由此可見，粒度與儲(chǔ)存穩(wěn)定性密切相關(guān)。再者，由于乳化劑在瀝青表面的脫附以及在集料表面的吸附都影響著乳化瀝青的破乳速度[10-13]，乳化瀝青的粒度與拌和混合料的早期強(qiáng)度也高度相關(guān)。陳海民等[14]提出了通過(guò)混合料早期黏聚力、抗磨耗能力及取芯情況確定最佳乳化瀝青配方，初步建立了乳化瀝青配方設(shè)計(jì)和早期強(qiáng)度評(píng)價(jià)方法。Yan等[15]依據(jù)ASTM 試驗(yàn)方法分別采用黏聚力試驗(yàn)和磨耗損失試驗(yàn)，分別利用內(nèi)聚力值和松散損失率2個(gè)試驗(yàn)指標(biāo)評(píng)價(jià)了4種類型的乳化瀝青混合料早期強(qiáng)度。陳文[16]通過(guò)不同乳化瀝青與舊料的拌和性能、早期強(qiáng)度、抗松散能力和力學(xué)性能試驗(yàn)，評(píng)價(jià)了各類型乳化瀝青配方的適用工藝和應(yīng)用層位。

綜上，研究者針對(duì)乳化瀝青粒度影響因素、存儲(chǔ)穩(wěn)定性等方面進(jìn)行了大量的研究，肯定了粒度是影響乳化瀝青技術(shù)性能的內(nèi)因，然而在表征指標(biāo)方面很少涉及粒度大小的分布形態(tài)特征，也較少涉及粒度與早期強(qiáng)度相關(guān)性的研究。筆者對(duì)乳化瀝青粒度分布形態(tài)、影響因素及與早期強(qiáng)度關(guān)聯(lián)性進(jìn)行探討，以期對(duì)乳化瀝青混合料關(guān)鍵技術(shù)性能的提升提供基礎(chǔ)的數(shù)據(jù)參考。

1 試驗(yàn)材料與方法

選擇殼牌70號(hào)基質(zhì)瀝青作為基體材料，優(yōu)選4種冷再生混合料所用的慢裂陽(yáng)離子型乳化劑，分別命名為W、S、PC、M，采用德國(guó)進(jìn)口小型室內(nèi)膠體磨制備乳化瀝青，如圖1所示，采用Microtrac S3500粒度儀進(jìn)行乳化瀝青粒度測(cè)試，分散介質(zhì)蒸餾水，分散劑為六偏磷酸鈉(用于消除作用在樣品表面的電荷效應(yīng))，測(cè)試環(huán)境溫度為25 ℃±1 ℃。測(cè)試時(shí)取一定量的樣品置于樣品池中，經(jīng)超聲分散并攪拌后，添加一定量的表面活性劑溶液開始測(cè)試，測(cè)試過(guò)程在60 s內(nèi)完成，測(cè)試結(jié)果表征參數(shù)為平均粒徑D50、粗端粒徑D90及粒徑數(shù)值分布曲線特征，即單波峰、雙波峰和無(wú)波峰等。

圖1 乳化瀝青的制備和粒度測(cè)試儀

2 粒度表征與影響因素

乳化瀝青中的不穩(wěn)定形式主要分為沉降/分層、絮凝/聚集以及凝聚/聚結(jié)3種，如圖2所示，而這些形式的演變過(guò)程均與乳化瀝青粒度密切相關(guān)，粒度大小及分布形態(tài)是表征瀝青內(nèi)部微觀狀態(tài)的本質(zhì)指標(biāo)。

圖2 乳化瀝青顆粒的存在形式

2.1 粒度表征

所謂乳化瀝青的粒度分布，是指不同顆粒占顆?？倲?shù)的比例[17]，可采用如下定義來(lái)表征粒度的分布[18]：

(1)平均粒徑D50，也稱中值粒徑，是指一個(gè)樣品的累計(jì)粒度分布百分?jǐn)?shù)達(dá)到50%時(shí)所對(duì)應(yīng)的粒徑。

(2)粗端粒徑D90，一個(gè)樣品的累計(jì)粒度分布數(shù)達(dá)到90%時(shí)所對(duì)應(yīng)的粒徑。

(3)模數(shù)粒徑DP，一個(gè)樣品粒徑分布圖中最大波峰值(也就是所占比例最大)所對(duì)應(yīng)的粒徑。

對(duì)于均一、穩(wěn)定的乳狀液，理想狀態(tài)下其體積分布圖是一個(gè)狹窄的正態(tài)分布圖，如圖3所示，由圖3可知，A-窄單波波峰曲線，在中值粒徑的兩側(cè)均勻分布著大小不一的粒徑顆粒，其所占百分比按照標(biāo)準(zhǔn)正態(tài)分布圖排列，最高波峰對(duì)應(yīng)的粒徑值模數(shù)粒徑即中值粒徑，或者接近于中值粒徑，粗端粒徑與中值粒徑的差值較小，但是，在某些情況下，乳化瀝青的粒徑分布較寬；B-寬單波峰曲線，此時(shí)雖然中值粒徑和模數(shù)粒徑數(shù)值上仍然較為接近，但粗端粒徑和中值粒徑的差值較大；或者有2個(gè)波峰分布；C-寬雙波峰曲線，這時(shí)平均粒徑和模數(shù)粒徑相差較大，與粗端粒徑也有可能差值較大。

圖3 乳化瀝青粒度分布形態(tài)特征圖像

2.2 粒度影響因素

影響乳化瀝青粒度的因素繁多，以下主要從工藝參數(shù)、乳化劑和乳化設(shè)備3方面進(jìn)行分析。

2.2.1 工藝參數(shù)

采用乳化劑M，在不同工藝下制備乳化瀝青，以評(píng)價(jià)剪切時(shí)間、皂液pH、穩(wěn)定劑摻量對(duì)乳化效果的影響。主要工藝參數(shù)匯總見表1。

表1 乳化瀝青制備工藝參數(shù)

(1)皂液pH

通過(guò)調(diào)節(jié)皂液的pH(1.0～4.0)制備不同的乳化瀝青，分析皂液pH對(duì)乳化效果的影響。經(jīng)測(cè)試乳化瀝青粒度分布均呈單波峰，其粒度表征結(jié)果如圖4所示。

圖4 皂液pH對(duì)粒徑的影響

由圖4可知，皂液pH低于2.0時(shí)，乳化瀝青粒度指標(biāo)基本相當(dāng)，變化幅度不大，這可能是因?yàn)閜H較小時(shí)，對(duì)于陽(yáng)離子類型的乳化劑來(lái)說(shuō)，皂液中具有充足的陽(yáng)離子，乳化劑的活性較高，瀝青的分散效果好，乳化瀝青的平均粒徑D50和粗端粒徑D90總體處于較小的水平；當(dāng)皂液pH升高至3.0時(shí)，乳化瀝青的粒徑有了小幅度升高，但依舊呈現(xiàn)出單波峰特征；但當(dāng)皂液pH升高至4.0時(shí)，混合物達(dá)到理想裹附狀態(tài)時(shí)所需的預(yù)濕水量升高，這說(shuō)明皂液pH升高后乳化劑活性降低，乳化效果變差。因此，皂液pH是影響粒度指標(biāo)的關(guān)鍵因素之一，建議皂液pH不超過(guò)2.0。

(2)穩(wěn)定劑

通過(guò)控制無(wú)機(jī)穩(wěn)定劑CaCl2的摻量(0.1%～0.5%)制備乳化瀝青，經(jīng)測(cè)試乳化瀝青粒度分布均呈現(xiàn)單波峰，其粒度表征結(jié)果如圖5所示。

圖5 穩(wěn)定劑摻量對(duì)粒徑的影響

由圖5可知，隨著CaCl2摻量的提高，粒度指標(biāo)均呈現(xiàn)先小幅度降低然后大幅升高的趨勢(shì)，特別是當(dāng)CaCl2摻量達(dá)到0.5%時(shí)，乳化瀝青的粗端粒徑D90超過(guò)了12 μm。究其原因，適量的CaCl2添加至乳化瀝青后，化合物電離所產(chǎn)生的離子對(duì)于擴(kuò)散層的厚度變大，ζ電勢(shì)(帶電的固體或膠體在移動(dòng)時(shí)，移動(dòng)的切動(dòng)面與液體本體之間的電位差)變大，從而使得瀝青顆粒間的排斥力變大，瀝青顆粒能夠更好地分散于體系中。但隨著CaCl2摻量的加大，更多的負(fù)離子反而會(huì)被擠壓進(jìn)入擴(kuò)散層中，使得雙電層厚度變薄，ζ電勢(shì)減??；當(dāng)摻量繼續(xù)增加時(shí)，過(guò)多陰離子甚至?xí)粩D入吸附層中，最終破壞瀝青膠團(tuán)的雙電層結(jié)構(gòu)，使得膠團(tuán)的ζ電勢(shì)急劇降低，瀝青顆粒間的排斥力大幅降低，從而發(fā)生團(tuán)聚現(xiàn)象并形成較大粒徑的瀝青顆粒，乳化瀝青的平均粒徑增大。因此，添加無(wú)機(jī)穩(wěn)定劑會(huì)在不同程度上改變?nèi)榛癁r青膠團(tuán)離子雙電層的電勢(shì)特征，對(duì)乳化瀝青的粒度產(chǎn)生影響。

(3)剪切時(shí)間

不同剪切時(shí)間下乳化瀝青的粒度表征結(jié)果，見表2。

表2 剪切時(shí)間對(duì)粒度表征參數(shù)的影響

由表2可知，隨剪切時(shí)間的增加，乳化瀝青粒度指標(biāo)無(wú)論是平均粒徑還是粗端粒徑均呈先減小后增大的趨勢(shì)。剪切時(shí)間為1 min時(shí)，粒度指標(biāo)呈現(xiàn)最小值，剪切時(shí)間為2 min時(shí)，粒度最大，且粒度分布呈現(xiàn)雙波峰的分布形態(tài)。究其原因，當(dāng)剪切時(shí)間小于1 min時(shí)，瀝青顆粒沒有完全乳化，瀝青顆粒較大；而剪切時(shí)間為2 min時(shí)，由于剪切時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，水分蒸發(fā)較快，瀝青顆粒在不穩(wěn)定的乳液體系中因劇烈運(yùn)動(dòng)而產(chǎn)生聚結(jié)，瀝青粒度增大。因此，良好的乳化效果需要適宜的剪切時(shí)間，剪切時(shí)間對(duì)粒度指標(biāo)也有顯著的影響。

2.2.2 乳化劑對(duì)乳化效果的影響

采用4種乳化劑(W、S、PC、M)分別在最佳劑量下，采用相同工藝制備乳化瀝青，其粒度參數(shù)的表征結(jié)果，如圖6所示。

圖6 乳化劑種類對(duì)粒徑的影響

由圖6可知，乳化劑的類型對(duì)乳化瀝青的粒徑大小及分布產(chǎn)生顯著的影響，4種乳化劑的乳化能力各不相同。按照粒度大小表征結(jié)果，平均粒徑D50與粗端粒徑D90粒度演化表征結(jié)果基本一致，由小到大的順序?yàn)椋篗、S、PC、W，其中乳化劑M和S平均粒徑D50均小于4 μm，D90均小于8 μm。從粒度分布形態(tài)來(lái)看，乳化劑M制備的乳化瀝青，呈現(xiàn)單波峰分布，乳化劑W和S也呈單波峰分布，而乳化劑PC呈現(xiàn)雙波峰分布。綜合來(lái)看，乳化劑M的乳化能力較強(qiáng)，乳化劑W的乳化能力最弱。為比對(duì)單波峰和雙波峰粒度分布形態(tài)的異同，采用乳化劑PC和乳化劑M，以推薦的乳化劑用量2.8%和1.8%為中心，等間距變化乳化劑用量制備乳化瀝青，并測(cè)試粒徑表征參數(shù)，測(cè)試結(jié)果如圖7所示。

由圖7可知，乳化劑PC的乳化能力比乳化劑M整體上要差一些，其在推薦摻量及等間距分布的各個(gè)劑量上，其粒徑明顯偏大，且在較低劑量(2.3%～2.8%)時(shí)呈現(xiàn)出雙波峰分布的特征，在1.8%劑量時(shí)，粒徑分布無(wú)單、雙波峰出現(xiàn)。其次，在推薦摻量基礎(chǔ)上減少劑量時(shí)，試驗(yàn)過(guò)程發(fā)現(xiàn)當(dāng)PC用量為1.8%時(shí)，乳化瀝青粒徑較粗，放置一天后呈現(xiàn)分層破乳的現(xiàn)象；當(dāng)用量為2.3%進(jìn)行拌和試驗(yàn)時(shí)，乳化瀝青很快破乳并喪失工作性；當(dāng)乳化劑用量超過(guò)推薦劑量后，乳化瀝青粒徑指標(biāo)有了一定程度的改善，粒徑分布呈現(xiàn)出單波峰特征。而對(duì)于乳化劑M來(lái)說(shuō)，乳化能力較強(qiáng)，當(dāng)乳化劑用量降至1.2%和1.5%時(shí)，其乳化瀝青的粒徑出現(xiàn)小幅度增大，但依舊呈現(xiàn)單波峰特征，試驗(yàn)過(guò)程也發(fā)現(xiàn)，在較低劑量時(shí)其拌和性能尤其是高溫拌和性能也比較差。綜上，乳化劑的乳化能力與摻量均是影響粒度大小、分布形態(tài)的關(guān)鍵因素，乳化劑乳化能力越強(qiáng)，摻量越大，粒度呈現(xiàn)單波峰分布形態(tài)的概率越大，且研究推薦乳化瀝青平均粒徑D50不大于4 μm。

圖7 乳化劑劑量對(duì)粒徑的影響

2.2.3 乳化設(shè)備對(duì)乳化效果的影響

為分析乳化設(shè)備對(duì)乳化瀝青粒徑的影響，在相同的制備工藝下對(duì)2種不同乳化能力的乳化劑W(乳化能力較弱)和S(乳化能力較強(qiáng))，取各自相應(yīng)的最佳乳化劑用量，分別使用連續(xù)式大磨和試驗(yàn)室小磨制備乳化瀝青。經(jīng)測(cè)試乳化瀝青的粒度參數(shù)表征結(jié)果，見表3。

表3 乳化設(shè)備對(duì)粒徑的影響

由表3可知，對(duì)乳化能力較強(qiáng)的乳化劑S來(lái)說(shuō)，連續(xù)式大磨和試驗(yàn)室小磨生產(chǎn)出來(lái)的乳化瀝青粒徑大小較為接近；而對(duì)于乳化能力較弱的乳化劑W來(lái)說(shuō)，連續(xù)式大磨生產(chǎn)出來(lái)的乳化瀝青粒徑要低于試驗(yàn)室小磨生產(chǎn)出來(lái)的乳化瀝青。因此，在乳化劑乳化能力較好時(shí)，2種制備方法獲取的乳化瀝青粒徑特征差異不大；而當(dāng)乳化能力較弱時(shí)，乳化設(shè)備的選擇對(duì)于最終乳化瀝青的粒度指標(biāo)產(chǎn)生顯著的影響。因此，乳化設(shè)備對(duì)乳化瀝青粒徑的影響程度與乳化劑自身的乳化水平密切相關(guān)。

3 乳化瀝青粒度與存儲(chǔ)穩(wěn)定性、早期強(qiáng)度相關(guān)性

3.1 粒度與存儲(chǔ)穩(wěn)定性

存儲(chǔ)穩(wěn)定性指標(biāo)反映了乳化瀝青組成結(jié)構(gòu)和抵抗外界不利儲(chǔ)存條件影響的抗力。研究通過(guò)4種乳化劑的復(fù)配，制備了9種不同粒度大小的乳化瀝青，分別命名A1、A2、A3、B1、B2、B3、C1、C2、C3，其粒度分布均呈單波峰特征，存儲(chǔ)穩(wěn)定性和粒度參數(shù)表征結(jié)果，見表4。

表4 乳化瀝青的平均粒徑與5 d存儲(chǔ)穩(wěn)定性測(cè)試結(jié)果

由表4可知，盡管乳化瀝青的粒徑不同，但9種乳化瀝青的存儲(chǔ)穩(wěn)定性均符合規(guī)范中不大于5%的要求，且總體來(lái)看9種乳化瀝青的粒度與儲(chǔ)存穩(wěn)定性相關(guān)性并非完全相關(guān)，這是因?yàn)橛绊憙?chǔ)存穩(wěn)定性因素較多，例如為滿足存儲(chǔ)穩(wěn)定性的技術(shù)要求，完全可以通過(guò)添加增稠劑來(lái)提高乳化瀝青的黏度，進(jìn)而改善其存儲(chǔ)穩(wěn)定性，但其粒度分布大小及形態(tài)難以隨之改變。

3.2 粒度與早期強(qiáng)度

3.2.1 相關(guān)性分析

采用黏聚力測(cè)試方法對(duì)乳化瀝青混合料的早期強(qiáng)度進(jìn)行表征。試驗(yàn)儀器為乳化瀝青稀漿混合料黏聚力試驗(yàn)儀，壓頭直徑為28.6 mm±0.1 mm，壓頭厚度28 mm±0.5 mm，環(huán)型試模，內(nèi)徑為60 mm，混合料的試模厚度6 mm。試驗(yàn)方法參照《微表處和稀漿封層技術(shù)指南》附錄A3，其測(cè)試原理為用黏聚力儀模擬車輛行駛時(shí)產(chǎn)生的水平力，按檢定點(diǎn)逐步施加扭力，讀取標(biāo)準(zhǔn)扭力計(jì)的示值，以此測(cè)定不同養(yǎng)生時(shí)間下的混合料的黏聚力。該實(shí)驗(yàn)方法不僅可以表征混合料的早期強(qiáng)度，也可以評(píng)價(jià)混合料的成型速度[19]。

試樣制備：采用9種乳化瀝青分別拌制乳化瀝青混合料，每種類型混合料準(zhǔn)備6個(gè)試樣，然后置于30 ℃烘箱中進(jìn)行養(yǎng)生，再進(jìn)行混合料的黏聚力試驗(yàn)，以養(yǎng)生60 min后的黏聚力表征混合料的早期強(qiáng)度。

《微表處和稀漿封層技術(shù)指南》規(guī)定稀漿混合料養(yǎng)生30 min強(qiáng)度需達(dá)到1.2 N·m，養(yǎng)生60 min強(qiáng)度需達(dá)到2.0 N·m。9種混合料的黏聚力與乳化瀝青的關(guān)系，如圖8所示。

由圖8可知，隨著乳化瀝青粒徑的增加，養(yǎng)生60 min后的黏聚力逐漸降低，混合料的早期強(qiáng)度降低，且混合料的黏聚力值與乳化瀝青的粒度存在很好的線性相關(guān)性，相關(guān)系數(shù)高達(dá)0.96，說(shuō)明乳化瀝青的粒度直接影響混合料早期強(qiáng)度的形成。分析其原因，乳化瀝青平均粒徑越小，乳液體系中瀝青顆粒的比表面積越大，破乳后瀝青更容易在乳化劑電荷作用下聚結(jié)而形成強(qiáng)度，而平均粒徑越大，則會(huì)在一定程度上影響乳化瀝青破乳和強(qiáng)度的形成速度。因此，也有必要探究粒度大小對(duì)混合料早期強(qiáng)度增長(zhǎng)規(guī)律的影響。

圖8 混合料的黏聚力與乳化瀝青的粒度大小關(guān)系

3.2.2 粒度對(duì)早期強(qiáng)度增長(zhǎng)規(guī)律的影響

研究選擇存儲(chǔ)穩(wěn)定性指標(biāo)相近的3種瀝青A2、B2和C2，拌制混合料，并進(jìn)行黏聚力試驗(yàn)，然后每隔半小時(shí)測(cè)試一次混合料的黏聚力?；旌狭系酿ぞ哿χ惦S養(yǎng)生時(shí)間延長(zhǎng)的變化曲線，如圖9所示。

圖9 不同乳化瀝青混合料黏聚力與養(yǎng)生時(shí)間的關(guān)系

由圖9可知，盡管3種乳化瀝青的存儲(chǔ)穩(wěn)定性指標(biāo)相近，但是3種乳化瀝青混合料黏聚力值隨養(yǎng)生時(shí)間延長(zhǎng)增長(zhǎng)規(guī)律并不一致，因粒度大小的差異，呈現(xiàn)各自的特點(diǎn)。在相同的養(yǎng)生時(shí)間下，混合料的黏聚力由大到小關(guān)系為A2、B2、C2。若要求養(yǎng)生60 min強(qiáng)度需達(dá)到2.0 N·m，只有乳化瀝青A2(D50=2.5 μm<4 μm)滿足需求。乳化瀝青B2(D50=6 μm)達(dá)到2.0 N·m的技術(shù)要求需要2.5 h，乳化瀝青C2(D50=10.4 μm)拌制的混合料經(jīng)過(guò)3.0 h養(yǎng)生后其黏聚力值僅為1.5 N·m。從黏聚力增長(zhǎng)曲線來(lái)看，B2和C2混合料在2.0～2.5 h養(yǎng)生時(shí)間內(nèi)，黏聚力出現(xiàn)較大幅度的增長(zhǎng)，但是依舊低于A2混合料。因此，粒度才是決定早期強(qiáng)度的關(guān)鍵因素。實(shí)踐中為滿足應(yīng)急的施工需求或者達(dá)成乳化瀝青冷再生層即鋪即蓋(乳化瀝青再生層攤鋪結(jié)束，盡早鋪筑上覆熱拌層)的目標(biāo)，應(yīng)該盡量選擇粒度較小的乳化瀝青配方。

綜上，與存儲(chǔ)穩(wěn)定性指標(biāo)相比，乳化瀝青的粒度指標(biāo)與混合料的早期強(qiáng)度相關(guān)性更強(qiáng)。研究推薦乳化瀝青技術(shù)指標(biāo)體系中，應(yīng)增加粒度指標(biāo)作為乳化瀝青性能的判別標(biāo)準(zhǔn)。

4 結(jié)論

(1)從粒度大小量化指標(biāo)來(lái)看，平均粒徑D50和粗端粒徑D90對(duì)乳化瀝青粒度演化規(guī)律表征結(jié)果基本一致；從粒徑分布形態(tài)來(lái)看，單波峰類分布優(yōu)于雙波峰類和無(wú)波峰出現(xiàn)的布局形態(tài)。

(2)生產(chǎn)工藝參數(shù)對(duì)乳化效果有直接的影響，剪切時(shí)間為1 min時(shí)乳化效果最好，粒徑最??；皂液pH小于2.0時(shí)對(duì)粒度影響不大，升高至3.0～4.0時(shí)粒度呈上升的趨勢(shì)；CaCl2摻量小于0.3%時(shí)對(duì)粒度影響較小，摻量繼續(xù)增大會(huì)改變?nèi)榛癁r青膠團(tuán)離子雙電層的電勢(shì)特征，導(dǎo)致粒度增大。

(3)按照粒度大小表征結(jié)果，4種乳化劑的由小到大順序?yàn)镸、S、PC、W，乳化劑M的乳化效果最好，乳化劑W的乳化效果較差；乳化劑的乳化能力對(duì)粒度的影響程度大于乳化劑用量，而乳化設(shè)備對(duì)粒度的影響程度依賴于乳化劑的乳化能力。

(4)平均粒徑D50與混合料的早期強(qiáng)度存在較好的相關(guān)性，相關(guān)系數(shù)高達(dá)0.96。這是由于平均粒徑越小，乳液體系中瀝青顆粒的比表面積越大，破乳后瀝青更容易在乳化劑電荷作用下聚結(jié)而形成強(qiáng)度。與存儲(chǔ)穩(wěn)定性指標(biāo)相比，乳化瀝青的粒度指標(biāo)與混合料的早期強(qiáng)度相關(guān)性更強(qiáng)。

(5)從乳化瀝青早期強(qiáng)度隨養(yǎng)生時(shí)間的增長(zhǎng)規(guī)律可發(fā)現(xiàn)，粒度越小，乳化瀝青早期強(qiáng)度形成越快。為滿足應(yīng)急的施工需求或者達(dá)成乳化瀝青冷再生層即鋪即蓋的目標(biāo)，應(yīng)在滿足存儲(chǔ)穩(wěn)定性指標(biāo)的前提下，盡量選擇粒度較小的乳化瀝青配方。