李瑞滋

（青島西海岸新區(qū)工業(yè)和信息化局 山東青島 266000）

隨著板坯連鑄機(jī)的不斷更新?lián)Q代，該設(shè)備在加工制造企業(yè)中得到了推廣應(yīng)用。但是，在設(shè)備的長期運(yùn)行中，受到各種因素的影響，可能出現(xiàn)各種機(jī)械故障，如果沒有做好故障排查與設(shè)備維護(hù)工作，就會導(dǎo)致故障接連發(fā)生，影響實(shí)際生產(chǎn)效率與產(chǎn)品品質(zhì)，造成企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益下降。因此，需要總結(jié)歸納板坯連鑄機(jī)常見故障及處理措施，從而采取有效的維護(hù)方案，提高板坯連鑄機(jī)的應(yīng)用效果。

1 板坯連鑄機(jī)機(jī)械故障維護(hù)的重要性

隨著現(xiàn)代自動化技術(shù)的快速發(fā)展，其在板坯連鑄機(jī)中也得到了推廣應(yīng)用?，F(xiàn)代金屬冶煉行業(yè)中，板坯連鑄機(jī)發(fā)揮了重要的作用，在實(shí)際生產(chǎn)環(huán)節(jié)中，需要注意對其性能的控制［1］。由于任何設(shè)備在長時間使用過程中或多或少會發(fā)生損耗，尤其是各種零部件，如果沒有做好檢修工作，甚至可能出現(xiàn)重大故障，需要停機(jī)檢修，從而影響企業(yè)實(shí)際生產(chǎn)效率，導(dǎo)致金屬連鑄中斷。因此，需要重視板坯連鑄機(jī)的日常檢修與維護(hù)工作，通過定期檢修及故障排查，延長板坯連鑄機(jī)的使用壽命，從而提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益［2］。在實(shí)際操作過程中，一定要做好板坯連鑄機(jī)的維護(hù)工作，避免實(shí)際運(yùn)行中出現(xiàn)危險事故。一旦板坯連鑄機(jī)故障沒有被及時發(fā)現(xiàn)，很可能引起安全事故，因此，需要做好板坯連鑄機(jī)的故障排查，減少后續(xù)維護(hù)成本，最主要的還是控制風(fēng)險事件，預(yù)防生產(chǎn)事故的發(fā)生［3］。總而言之，做好板坯連鑄機(jī)的維護(hù)檢修工作具有重要的現(xiàn)實(shí)意義。在事前做好維護(hù)措施，可以確保板坯連鑄機(jī)的有效運(yùn)行，保護(hù)生產(chǎn)安全。

2 板坯連鑄機(jī)常見故障與維護(hù)措施分析

2.1 旋轉(zhuǎn)分配器

目前，多數(shù)企業(yè)使用的板坯連鑄機(jī)都安裝了不同規(guī)格的旋轉(zhuǎn)分配器，從而配合回轉(zhuǎn)臺工作。這一模塊中包含了潤滑、液壓等工作內(nèi)容，通常是在20MPa壓強(qiáng)下工作［4］。在安裝旋轉(zhuǎn)分配器時，需要打開外筒壁后嵌入安裝，然后密封處理，因此，在檢查時，需要拆開筒壁，從而檢查有無故障。目前，主要是使用橡膠密封，雖然其強(qiáng)度及耐磨性能符合國家標(biāo)準(zhǔn)，但是其硬度卻高于標(biāo)準(zhǔn)，長期使用會導(dǎo)致分配器的軸芯嚴(yán)重磨損，甚至導(dǎo)致軸芯斷裂，很難滿足板坯連鑄機(jī)實(shí)際運(yùn)行的需求［5］。如果分配器更換時間過長，也會影響板坯連鑄機(jī)的運(yùn)行速度和經(jīng)濟(jì)效益，可以采取臨時的維護(hù)措施，使用PTFE材料來替代橡膠材料，并在新的旋轉(zhuǎn)分配器配送完成后進(jìn)行安裝，確保板坯連鑄機(jī)的運(yùn)行效率。同時，在日常維護(hù)時，也要加強(qiáng)對旋轉(zhuǎn)分配器的保養(yǎng)與檢修，避免其故障的發(fā)生［6］。在發(fā)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)分配器發(fā)生漏油情況之后，需要進(jìn)一步分析漏油原因。例如，不合格的密封材料或者是旋轉(zhuǎn)分配器部件的耐磨性能不符合標(biāo)準(zhǔn)，這些因素都可能導(dǎo)致分配器的芯軸磨損，從而導(dǎo)致漏油的情況。針對這種故障，需要結(jié)合實(shí)際生產(chǎn)狀況，選擇符合國家標(biāo)準(zhǔn)且耐磨性能較好的材料，同時，要定期檢查做好設(shè)備與材料的更換［7］。由于分配器需要拆卸，在更換過程中需要花費(fèi)更多的時間、精力，從而確保系統(tǒng)的正常運(yùn)行。在安裝新的分配器時，需要合理選擇焊接位置，確保焊接的牢固性。板坯連鑄機(jī)結(jié)構(gòu)如圖1所示。

圖1 板坯連鑄機(jī)結(jié)構(gòu)

2.2 滑板機(jī)構(gòu)

滑板機(jī)構(gòu)通常是位于液壓缸運(yùn)行的正上方，該區(qū)域容易受到熱輻射的干擾，從而導(dǎo)致油管、液壓缸故障，導(dǎo)致滑板機(jī)構(gòu)無法正常運(yùn)行，甚至導(dǎo)致漏油的情況發(fā)生［8］。為了解決這一問題，可以縮小包蓋開孔的直徑，從而降低熱輻射量；也可以加裝一層隔熱層或者是防護(hù)層。同時，需要定期檢查液壓閥門的運(yùn)行狀況，確保液壓閥能夠正常使用。

2.3 中間包車

總體來講，中間包車常見故障多發(fā)生于機(jī)械手與烘烤器這兩個結(jié)構(gòu)中。機(jī)械手的常見故障為閥門堵塞，影響調(diào)壓準(zhǔn)確性，對于此類故障，需要加強(qiáng)機(jī)械手的檢修工作，尤其是調(diào)壓閥門，需要加強(qiáng)清潔管理，同時也要定期更換即將報廢的零部件，避免影響其正常工作。烘烤器故障多為熱停工、換包異常，對于此類故障，考慮到電氣設(shè)備的穩(wěn)定性，可以將220V 電壓更換成240V 電壓，確保供電的穩(wěn)定性［9］。為了預(yù)防熱停工，還可以加裝備用泵及泄壓球閥，從而確保其能夠順利啟動。由于烘烤機(jī)在實(shí)際使用中的電流值存在差異，因此，需要適當(dāng)控制電流參數(shù)，還可以更換包車位置，從而減少開合故障。

2.4 結(jié)晶器

結(jié)晶器是板坯連鑄機(jī)的核心裝置，具有較高的自動化水平，因此，在板坯連鑄機(jī)長時間應(yīng)用后，容易出現(xiàn)調(diào)寬系統(tǒng)故障、錐度偏離等問題。當(dāng)出現(xiàn)這些故障時，需要做好結(jié)晶器的整理工作，對錐度進(jìn)行校正，并按照澆筑標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行調(diào)整。調(diào)寬系統(tǒng)位于連接部位，因此，在整理過程中，需要檢查其精密度，并加固管理［10］。在實(shí)際檢驗(yàn)過程中，需要檢測結(jié)晶器零部件的質(zhì)量，避免由于使用質(zhì)量不過關(guān)的零部件發(fā)生故障。在連鑄過程中，一定要及時處理各種殘?jiān)?，確保結(jié)晶器的干凈度。對于損壞速度較快的零部件，如彈簧，需要定期更換。在運(yùn)行過程中，一定要檢查過濾器的運(yùn)行狀況，必要時定期更換過濾器的濾網(wǎng)，確保其能夠正常運(yùn)行［11］。

2.5 扇形段

扇形段故障是板坯連鑄機(jī)的常見故障，多表現(xiàn)為閥塊漏油，由于閥塊主要分布在扇形段，確保液壓缸可快速運(yùn)行。扇形段故障發(fā)生多由于電磁攪拌產(chǎn)生的磁場過強(qiáng)引起。但是，由于扇形段故障檢修本身存在較高的難度，因此，在實(shí)際檢修工作中，需要加強(qiáng)管理，定期檢查其松緊度，從而定期加固，避免故障的發(fā)生。對于扇形段故障，可以進(jìn)行技術(shù)改造，在每個扇形段的入出口加裝液壓缸，從而可以優(yōu)化扇形段的運(yùn)行動作，還可以對出口側(cè)加裝連桿，從而確保傾斜移動過程中扇形段的旋轉(zhuǎn)效率，或者是改進(jìn)連桿，降低其阻力，進(jìn)一步減輕鑄瘤的剪切力。驅(qū)動輥安裝時，需要考慮到扇形段的驅(qū)動力，從而確保牽引力符合實(shí)際工作的要求。但是，在實(shí)際加工改造過程中，需要避免由于冷熱不均勻?qū)е碌摹皽鳌?，可以增加冷噴淋方式，進(jìn)一步提高鑄件的冷卻效果，從而減少翹頭、扣頭等情況的出現(xiàn)，同時，可以確保鑄件表面平整，減少由于阻力增加導(dǎo)致的產(chǎn)品質(zhì)量問題。

2.6 介質(zhì)系統(tǒng)

在板坯連鑄機(jī)檢修過程中，需要注意，由于冷水測壓管與回水總管固定，測壓管多選用鋼管，在實(shí)際使用中，容易發(fā)生劇烈震動的情況。出現(xiàn)這一現(xiàn)象的原因是其結(jié)構(gòu)簡單、缺乏減震措施，因此，在接口部位容易發(fā)生斷裂的情況。針對這一問題，可以在配水室外加裝支架，確保管道相分離，提高管道的穩(wěn)定性；或者是用軟管來替代鋼管，避免由于震動引起的管道斷裂情況。同時，還需要加強(qiáng)管道連接部位的加固措施，確保接口部位的穩(wěn)定性。

2.7 出坯設(shè)備

出坯設(shè)備長時間使用之后，容易發(fā)生零件松動、構(gòu)件變形等故障，同時，還會導(dǎo)致去毛刺機(jī)的刀架抬起后無法放下，因此，需要改變傳統(tǒng)的固定模式，從簡單的卡板式更換為加端蓋的固定方式。對于此類故障，可以從兩方面改進(jìn)，一方面可以將原來的動輪進(jìn)行調(diào)整，適當(dāng)更換位置，從而重新固定擋鐵的位置；另一方面則需要加裝鍛造車輪，從而提高其強(qiáng)度，避免再次斷裂。如果上行段發(fā)生故障，可以更換液壓閥，降低漏油率；如無法正常出坯，可以定期加固閥門。在每次高溫操作之后，及時進(jìn)行降溫處理，從而減少機(jī)械磨損；同時，定期做好各種零部件的檢驗(yàn)，加強(qiáng)潤滑處理。

3 板坯連鑄機(jī)的操作要點(diǎn)

板坯連鑄機(jī)的快速發(fā)展使得該設(shè)備在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中發(fā)揮了重要的作用。但是設(shè)備運(yùn)行過程中，隨著時間的增加，容易發(fā)生各種各樣的故障，如果不做好日常檢修與維護(hù)工作，就會對生產(chǎn)效率與產(chǎn)品品質(zhì)造成影響，對于企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營帶來經(jīng)濟(jì)損失，因此，需要進(jìn)一步明確板坯連鑄機(jī)的操作要點(diǎn)。板坯連鑄機(jī)的操作對于其運(yùn)行狀況也有直接的影響，因此，需要了解其操作要點(diǎn)。在煉鋼廠的生產(chǎn)加工中，首先需要將鋼筋送入熔煉設(shè)備，通過高溫加熱來融化鋼筋，在其融化之后灌入結(jié)晶器后，通過結(jié)晶器使其凝固，從而成為鑄件，之后即可從結(jié)晶器中將冷卻的鑄件取出，從而完成連鑄工作。板坯連鑄機(jī)的應(yīng)用能夠有效提高成品鑄件的制造效率，縮短生產(chǎn)時間，避免鑄造過程中原材料的浪費(fèi)，有效提高生產(chǎn)效率，降低成本支出。同時，由于板坯連鑄機(jī)具有較高的自動化水平，可以生產(chǎn)多種多樣的鑄件，能夠?yàn)閷?shí)際生產(chǎn)加工帶來較高的便利，同時也加速了冶煉技術(shù)的進(jìn)步，符合現(xiàn)代鋼鐵加工企業(yè)的需求。操作人員需要樹立良好的責(zé)任意識，做好安全管理，嚴(yán)格按照操作守則進(jìn)行操作，減少不規(guī)范行為。工作人員在實(shí)際工作中，還要不斷學(xué)習(xí)新的理論與技能，從而提高板坯連鑄機(jī)的操作能力，減少人為因素引起的各種故障，確保板坯連鑄機(jī)的運(yùn)行效率，在故障發(fā)生后可以技術(shù)處理，從而避免對實(shí)際生產(chǎn)的影響。此外，企業(yè)還需要重視技術(shù)人員的引進(jìn)，選拔優(yōu)秀的人才，加強(qiáng)板坯連鑄機(jī)的使用管理，做好日常檢修工作，及時更換報廢零部件，從而延長板坯連鑄機(jī)的使用壽命，確保企業(yè)的正常經(jīng)營，提高經(jīng)濟(jì)效益。

從板坯連鑄機(jī)實(shí)際情況來看，板坯連鑄機(jī)應(yīng)用過程中仍舊存在較多的問題，影響了板坯連鑄機(jī)的實(shí)際應(yīng)用效果，如操作不規(guī)范、檢修工作不合理、設(shè)備長期運(yùn)行導(dǎo)致零部件損壞等問題；且有很多企業(yè)比較重視板坯連鑄機(jī)的運(yùn)行狀況，對于板坯連鑄機(jī)的檢修工作重視度較低，這就導(dǎo)致板坯連鑄機(jī)實(shí)際使用中存在較多的問題。需要針對這些問題提出有效的解決策略，從而確保板坯連鑄機(jī)的實(shí)際運(yùn)行效果，確保企業(yè)生產(chǎn)的正常運(yùn)行，減少后續(xù)維護(hù)成本。因此，有必要研究板坯連鑄機(jī)常見故障及排查方法，從而采取有效的控制措施，確保板坯連鑄機(jī)的正常運(yùn)行，不斷推動企業(yè)管理的現(xiàn)代化發(fā)展，從而提高板坯連鑄機(jī)管理的標(biāo)準(zhǔn)化、精細(xì)化與系統(tǒng)化，推動企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。

4 結(jié)語

板坯連鑄機(jī)在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中具有重要的應(yīng)用價值，因此，需要做好板坯連鑄機(jī)的檢修與維護(hù)作用，結(jié)合實(shí)際故障發(fā)生情況，及時排查故障，減小故障影響范圍，從而確保生產(chǎn)的連續(xù)性，避免企業(yè)經(jīng)濟(jì)損失的發(fā)生。