趙彩莉 吳世剛

（常熟理工學(xué)院紡織服裝與設(shè)計(jì)學(xué)院，江蘇 常熟 215500）

自20世紀(jì)末以來，衣服的縫紉品質(zhì)越來越受到消費(fèi)者的關(guān)注，國際紡織服裝行業(yè)對(duì)面料的研究思路已經(jīng)從單一研究面料轉(zhuǎn)而將面料性能與縫紉條件綜合起來考慮。本文通過一系列正交試驗(yàn)分析得出面輔料的搭配對(duì)面料縫口強(qiáng)度的影響程度，構(gòu)建關(guān)于不同面輔料配伍情況下的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)庫，有利于滿足不同部位縫口設(shè)計(jì)要求，既提高了服裝生產(chǎn)的效率，也為服裝生產(chǎn)質(zhì)量提供了保障。

1 實(shí)驗(yàn)

1.1 試樣選擇

根據(jù)調(diào)研統(tǒng)計(jì)分析，本實(shí)驗(yàn)選取市場(chǎng)較常使用的十種不同面料作為實(shí)驗(yàn)對(duì)象，同時(shí)選取規(guī)格為10D、15D、20D、30D的有紡襯以及規(guī)格為20G、30G的無紡襯進(jìn)行正交試驗(yàn)。

1.2 面料基本參數(shù)

基于面料參數(shù)不全，因此需對(duì)面料的經(jīng)緯密度和單位面積重量等參數(shù)進(jìn)行測(cè)試，整理后得到面料基本參數(shù)如表1所示。

表1 面料基本結(jié)構(gòu)參數(shù)表

1.3 實(shí)驗(yàn)結(jié)構(gòu)原理

本實(shí)驗(yàn)參照GB/T 3923.1—2013《紡織品織物拉伸性能 第一部分：斷裂強(qiáng)力和斷裂伸長率的測(cè)定條樣法》，規(guī)定用等速伸長試驗(yàn)儀（CRE），對(duì)規(guī)定尺寸的織物試樣，以恒定的拉伸速度拉伸至斷裂，測(cè)得其斷裂強(qiáng)力和斷裂伸長率。

2 實(shí)驗(yàn)參數(shù)

2.1 試樣參數(shù)

每塊試樣的有效寬度是50mm（不包含毛邊），其長度至少為100mm。本實(shí)驗(yàn)試樣剪取的長度為300～330mm，隔距確保為200mm，便于施加張力。本實(shí)驗(yàn)所選用的織物試樣均為不易拆邊紗的機(jī)織物，所以選擇剪切法，取試樣的長度方向應(yīng)平行于織物的經(jīng)向或緯向，寬度符合規(guī)定的尺寸。

2.2 儀器參數(shù)

本次實(shí)驗(yàn)所選用的試樣均為薄款面料，單位面積質(zhì)量均小于200 g/m2，參照GB/T 3923.1—2013《紡織品織物拉伸性能第一部分：斷裂強(qiáng)力和斷裂伸長率的測(cè)定條樣法》，故實(shí)驗(yàn)儀器的實(shí)驗(yàn)參數(shù)預(yù)加張力為2N，拉伸速度調(diào)至100 mm/min。

2.4.3 縫紉工藝參數(shù)

正交試驗(yàn)法是利用“正交表”進(jìn)行科學(xué)安排與分析多因素多水平試驗(yàn)的方法。影響縫口強(qiáng)度的服裝縫制工藝條件包括機(jī)針、縫紉線、縫口形式、線跡形式、線跡密度等。

基于本次實(shí)驗(yàn)所選取的樣本均屬于薄型面料，本實(shí)驗(yàn)選取DB1B圓頭針尖11號(hào)機(jī)針，選用的縫紉線為100%滌綸40S/2型縫紉線，選用最簡(jiǎn)單的1.01.01平縫縫型301號(hào)線跡，并采用14針/3cm的水平進(jìn)行縫制。

3 實(shí)驗(yàn)內(nèi)容

3.1 拉伸性能實(shí)驗(yàn)

試樣取樣方法參照GB/T 3923.1—2013《紡織品 織物拉伸性能第一部分：斷裂強(qiáng)力和斷裂伸長率的測(cè)定條樣法》，距布邊150mm內(nèi)不得取樣，且需確保試樣無褶皺、無疵點(diǎn)。裁剪完后，先進(jìn)行壓襯測(cè)試，達(dá)到預(yù)期效果之后開始粘襯。粘襯結(jié)束后，將織物裁剪成實(shí)驗(yàn)所需的試驗(yàn)樣品規(guī)格。為防止在實(shí)驗(yàn)過程中經(jīng)緯向織物的混淆，需做好對(duì)應(yīng)標(biāo)記。

儀器接通電源后，打開電源開關(guān)，測(cè)試開始前，須按“復(fù)位”鍵，使儀器內(nèi)存顯零。調(diào)整設(shè)置上下夾鉗的隔距長度和拉伸速度。

將試條夾緊在夾鉗的中心位置，旋動(dòng)夾持器手柄夾緊試樣，按下啟動(dòng)鍵，拉伸試樣至斷裂。記錄斷裂強(qiáng)力和斷裂伸長長度及相對(duì)應(yīng)的斷裂伸長率。試樣拉斷后，儀器自動(dòng)復(fù)位到初始位置，重復(fù)上述操作，直至完成規(guī)定的次數(shù)。

3.2 縫口強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)

縫口拉伸試樣參照國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T 13773.1—2008《紡織品織物及其制品的接縫拉伸性能》第I部分：條樣法接縫強(qiáng)力的測(cè)定取試樣。

試樣的寬度確定為5cm。每組面輔料經(jīng)向、緯向各需兩份。裁剪后進(jìn)行粘襯處理?？p制試樣時(shí)，先將面料剪成35cm寬，按規(guī)定的縫口條件將兩片面料縫合，使縫跡距布邊1.25cm，然后將縫好的試樣剪成5cm寬。為確保實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，選用中間五塊作為正式試樣，將試樣分別在強(qiáng)力機(jī)上進(jìn)行拉伸，測(cè)試時(shí)應(yīng)注意將試樣放平直并使縫口處于兩只夾持器的中央部位。五塊測(cè)定值的平均值即為此縫口的強(qiáng)度。

4 數(shù)據(jù)分析

4.1 拉伸性能

經(jīng)過實(shí)驗(yàn)得出面料拉伸強(qiáng)力數(shù)據(jù)，整理后得到折線圖如圖1、圖2所示。

圖1 經(jīng)向拉伸強(qiáng)力折線圖

圖2 緯向拉伸強(qiáng)力折線圖

通過圖1、圖2對(duì)比可知，6種襯料中，對(duì)于各種織物經(jīng)向拉伸強(qiáng)力影響程度最大是20D有紡襯；在緯向拉伸強(qiáng)力影響程度方面，對(duì)#6面料影響程度最大的是20G無紡襯，對(duì)其余9種面料織物影響程度最大則是30D有紡襯。

4.2 縫口強(qiáng)度

經(jīng)過實(shí)驗(yàn)測(cè)得縫口強(qiáng)度拉伸斷裂強(qiáng)力實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)，整理后得到折線圖如圖3、圖4所示。

圖3 經(jīng)向拉伸強(qiáng)力折線圖

圖4 緯向拉伸強(qiáng)力折線圖

通過圖3、圖4對(duì)比可知，在織物經(jīng)向縫口強(qiáng)度方面，10D有紡襯對(duì)#1、#3、#9面料影響程度最大，15D有紡襯對(duì)#6、#10面料影響程度最大，30D有紡襯對(duì)#7、#8面料影響程度最大，30G無紡襯對(duì)#2、#4、#5面料影響程度最大，起到的影響效果卻不相同；在織物緯向縫口強(qiáng)度方面，20D有紡襯對(duì)#1、#4、#9面料以及#10影響程度最大，20G無紡襯對(duì)#2、#5、#7面料影響程度最大，30G無紡襯對(duì)#3、#6、#8面料影響程度最大，兩種襯料對(duì)面料的影響效果都不盡相同。

5 結(jié)束語

1）面料自身拉伸強(qiáng)力大小對(duì)面料縫口強(qiáng)度的影響并不絕對(duì)，面料縫口強(qiáng)度除了受到面料自身拉伸強(qiáng)力影響外，還會(huì)受到面料自身參數(shù)的影響；

2）不同襯料對(duì)同一面料拉伸強(qiáng)力和縫口強(qiáng)力的影響程度不完全相同，同一襯料對(duì)不同面料拉伸強(qiáng)力和縫口強(qiáng)力的影響程度也不盡相同；

3）面料經(jīng)緯向拉伸強(qiáng)力和縫口強(qiáng)度的變化不一定一致，同一襯料對(duì)同一面料經(jīng)緯向的影響程度也不完全一致。由于研究時(shí)間和測(cè)試條件的限制，本課題的實(shí)驗(yàn)存在不少局限，本實(shí)驗(yàn)選了10種市面上較常使用的面料作為研究對(duì)象，樣本量偏小，應(yīng)適當(dāng)增加樣本量和實(shí)驗(yàn)次數(shù)，進(jìn)一步提高精確度。此外，由于試樣的縫制、裁剪、粘襯及拉伸時(shí)試樣的夾持都受到人為因素的影響，會(huì)使實(shí)驗(yàn)結(jié)果存有誤差，同時(shí)由于實(shí)驗(yàn)儀器的限制，無法準(zhǔn)確得出在織物剛出現(xiàn)紕裂時(shí)的強(qiáng)力大小，無法使實(shí)驗(yàn)結(jié)論更進(jìn)一步。