李成志，周麗，凌志，柳建軍，劉麗君，譚東杰(昆侖數(shù)智科技有限責(zé)任公司，北京 100007)

0 引言

油氣管道作業(yè)區(qū)是對管道進行現(xiàn)場管理的基層組織[1]，主要負責(zé)輸油氣站場及管道的生產(chǎn)運行及管道日常管理工作，以及輔助系統(tǒng)設(shè)施的操作，具體劃分生產(chǎn)管理、管道管理、安全管理和綜合管理四大業(yè)務(wù)[2]。

根據(jù)油氣管道實行集中調(diào)控[3]、區(qū)域化管理，完成各分公司管理資產(chǎn)界面的劃轉(zhuǎn)，油氣并舉，從而促進區(qū)域化管理的進一步深化[4]。由原來的“以線路為主結(jié)合區(qū)域”的資產(chǎn)劃分原則改變?yōu)椤耙詤^(qū)域劃分”的資產(chǎn)劃分原則。按照“區(qū)域化管理、運檢維一體化、集中調(diào)控、集中監(jiān)視、集中巡檢”的總體思路，穩(wěn)步推進管道智能化建設(shè)，提升信息化智能化對管道安全運營的支撐力度，需要進行作業(yè)區(qū)智能管理平臺建設(shè)[5-6]，主要體現(xiàn)在如下五個方面。

(1)物聯(lián)全面感知

通過智能化監(jiān)視[7]和監(jiān)測技術(shù)相結(jié)合，融合智能管理平臺，對沿線管道、站場設(shè)備及周邊環(huán)境狀況智能感知監(jiān)測，實現(xiàn)站場、線路異常事件自動分析、識別、報警和智能推送。

(2)運行智能控制

實現(xiàn)生產(chǎn)及其輔助系統(tǒng)高度自動化，運行控制與保護邏輯化、程序化和標準化。逐步實現(xiàn)站場遠程控制、無人操作，全面適應(yīng)“集中監(jiān)控、集中巡檢、集中維修”的區(qū)域化管理新模式[8-9]。

(3)業(yè)務(wù)高度協(xié)同

建立集中整合的工作平臺，支撐作業(yè)區(qū)全業(yè)務(wù)協(xié)同，以數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)、以數(shù)據(jù)流為鏈接，打破時間、空間限制，實現(xiàn)企業(yè)員工在任何區(qū)域、任何時間通過統(tǒng)一的工作平臺完成日常業(yè)務(wù)管理工作，綜合提高提高辦公效率。

(4)作業(yè)標準規(guī)范

借助移動互聯(lián)、AR等技術(shù)，融合業(yè)務(wù)工作標準體系內(nèi)容，對日常作業(yè)進行全過程記錄和監(jiān)管，實現(xiàn)作業(yè)區(qū)日常作業(yè)的可視化、數(shù)據(jù)化及標準化。

(5)風(fēng)險可視預(yù)控

綜合作業(yè)區(qū)全部業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)、監(jiān)檢數(shù)據(jù)，智能計算全線管道風(fēng)險等級，自動生成管道風(fēng)險分布、相對風(fēng)險數(shù)值圖表，全面、直觀掌握管道風(fēng)險分布，確保作業(yè)區(qū)風(fēng)險可視預(yù)控[10]。

1 作業(yè)區(qū)智能管理需求分析

1.1 油氣管道管理現(xiàn)狀

油氣作業(yè)區(qū)智能管理需要根據(jù) “先區(qū)域后集中，先試行后推廣，油氣同步試點”的區(qū)域化管理實施原則[11]，首先實行站場、管道的資產(chǎn)界面劃轉(zhuǎn)，明確作業(yè)區(qū)管轄范圍、人員，實現(xiàn)作業(yè)區(qū)為基本生產(chǎn)管理單元；再逐步探索集中巡檢、集中監(jiān)視、運檢維一體化等作業(yè)區(qū)運行管理模式[12-13]。

根據(jù)作業(yè)區(qū)業(yè)務(wù)類型劃分和工作特點，將基礎(chǔ)工作相關(guān)管理流程歸納為生產(chǎn)管理、管道管理、安全管理、綜合管理四大類管理流程。目前各管道公司信息系統(tǒng)統(tǒng)建系統(tǒng)、機關(guān)自建系統(tǒng)、分公司自建系統(tǒng)、公司租用系統(tǒng)等，信息系統(tǒng)基本覆蓋生產(chǎn)、管道、安全等核心業(yè)務(wù)和人事、財務(wù)等職能業(yè)務(wù)的開展，各系統(tǒng)普遍存在以下問題：

(1)各業(yè)務(wù)領(lǐng)域信息系統(tǒng)基本支撐了主營業(yè)務(wù)發(fā)展，但統(tǒng)建系統(tǒng)很難開放數(shù)據(jù)接口，自建系統(tǒng)更多是各部門、各單位自行開發(fā)建設(shè)。系統(tǒng)集成有難度，數(shù)據(jù)重復(fù)錄入多發(fā)，信息系統(tǒng)之間各自運行，信息孤島現(xiàn)象嚴重；

(2)分公司自建系統(tǒng)間功能重復(fù)、相似的情況較多，覆蓋面較小，重復(fù)投資情況多發(fā)；

(3)自建系統(tǒng)的數(shù)字化、自動化、智能化水平較低，難提供必要的數(shù)據(jù)支撐。

因此在作業(yè)區(qū)智能化建設(shè)要對各信息系統(tǒng)功能、數(shù)據(jù)統(tǒng)一集成，形成標準規(guī)范，主要涉及站場業(yè)務(wù)管理標準、管網(wǎng)數(shù)據(jù)采集標準、標準化業(yè)務(wù)流程、系統(tǒng)集成標準以及自動化標準等。

1.2 作業(yè)區(qū)智能化管理需求

1.2.1 業(yè)務(wù)需求

管理模式固化需求迫切，作業(yè)區(qū)領(lǐng)導(dǎo)層的更替，可能會導(dǎo)致作業(yè)區(qū)管理模式不斷發(fā)生變化，作業(yè)區(qū)作為生產(chǎn)組織的基層單元，是企業(yè)一切工作的落腳點和出發(fā)點，也是企業(yè)管理的基石和企業(yè)全局效率的基礎(chǔ)和根本保證。固化作業(yè)區(qū)的管理模式和操作規(guī)程，不以人為的更替而發(fā)生變更是通過信息化手段解決的最迫切需求；基礎(chǔ)工作質(zhì)量有待提升，作業(yè)區(qū)基礎(chǔ)工作質(zhì)量提升、形成閉環(huán)工作管理是企業(yè)效益質(zhì)量提升的根本[15]，目前分公司正在開展開發(fā)基礎(chǔ)工作標準化管理提升工作，但缺乏信息系統(tǒng)的有效支撐；生產(chǎn)受控管理需要強化，由于中油管道公司大力推行“無人站、集中監(jiān)視”的全新管理模式[16]，作業(yè)區(qū)現(xiàn)有的信息系統(tǒng)主要是進行數(shù)據(jù)采集和報表上報，無法滿足基層生產(chǎn)安全受控的迫切要求；安全隱患管理面臨挑戰(zhàn)，管道業(yè)務(wù)社會依托資源少，管道管理難度大，安全環(huán)保風(fēng)險高，隱患大量存在，缺少適用的信息系統(tǒng)來管理和跟蹤作業(yè)區(qū)安全隱患與治理，基層數(shù)據(jù)錄入交叉重復(fù)。目前很多專業(yè)領(lǐng)域的業(yè)務(wù)管理系統(tǒng)在基層分開運行，所需基礎(chǔ)數(shù)據(jù)需要手工錄入，存在大量交叉和重復(fù)工作量。

1.2.2 功能需求

油氣管道作業(yè)區(qū)智能管理平臺建設(shè)，應(yīng)覆蓋作業(yè)區(qū)核心業(yè)務(wù)(生產(chǎn)、管道、安全、綜合，以及生產(chǎn)現(xiàn)場涉及的全部工作內(nèi)容)，全面滿足作業(yè)區(qū)基礎(chǔ)工作管理應(yīng)用功能， 建設(shè)面向作業(yè)區(qū)基礎(chǔ)工作管理為核心的工作管理流程[17]，強化操作(作業(yè))過程指導(dǎo)，將數(shù)據(jù)采集融入工作過程。實現(xiàn)作業(yè)區(qū)基礎(chǔ)工作和業(yè)務(wù)管理的規(guī)范化操作、智能化管理和量化考核，提升作業(yè)區(qū)智能化管理水平[18-19]。

1.2.3 數(shù)據(jù)需求

在作業(yè)區(qū)智能管理平臺建設(shè)過程中需充分考慮油氣管道目前的數(shù)據(jù)標準研究成果，結(jié)合作業(yè)區(qū)的現(xiàn)狀和業(yè)務(wù)需求，形成滿足從油氣管道到作業(yè)區(qū)，覆蓋生產(chǎn)運行、管道管理、安全管理，綜合辦公管理的全業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)標準。作業(yè)區(qū)智能管理平臺對基礎(chǔ)工作管理用戶群、一線站場操作用戶群、任務(wù)監(jiān)督管理用戶群、工作考核管理用戶群等四大類用戶群體提供服務(wù)支持。根據(jù)這四大類用戶不同的業(yè)務(wù)及功能需求，本系統(tǒng)需要生產(chǎn)管理、管道管理、安全管理、綜合管理等四大類數(shù)據(jù)。

2 總體方案設(shè)計

按照油氣管道“標準規(guī)范”和“安全體系”的管理要求，基于共享服務(wù)平臺，構(gòu)建作業(yè)區(qū)智能管理平臺，通過數(shù)據(jù)、業(yè)務(wù)、功能、界面及單點登錄等集成方式，與現(xiàn)有信息系統(tǒng)建設(shè)成果深度融合，采取新建、集成+新建、集成+增強的方式[20-21]，實現(xiàn)全業(yè)務(wù)貫通、融合、協(xié)同。

如圖1所示，總體架構(gòu)以滿足作業(yè)區(qū)全面的智能化需求為目標，從業(yè)務(wù)上覆蓋生產(chǎn)管理、管道管理、安全管理、綜合管理四大領(lǐng)域，技術(shù)上遵從統(tǒng)一云平臺[22-23]，統(tǒng)一數(shù)據(jù)湖的架構(gòu)模式，通過數(shù)據(jù)總線與相關(guān)信息系統(tǒng)實現(xiàn)數(shù)據(jù)集成。

圖1 總體架構(gòu)圖

智能作業(yè)區(qū)建設(shè)總體架構(gòu)從總體上可分為三個層次，即統(tǒng)一數(shù)據(jù)湖、統(tǒng)一技術(shù)平臺、平臺應(yīng)用[24]。

統(tǒng)一數(shù)據(jù)湖：通過數(shù)據(jù)湖技術(shù)，構(gòu)建油氣管道作業(yè)區(qū)業(yè)務(wù)“統(tǒng)一數(shù)據(jù)湖”，實現(xiàn)數(shù)據(jù)即服務(wù)(DaaS)的應(yīng)用機制，支持跨專業(yè)、跨機構(gòu)、跨地域的數(shù)據(jù)共享應(yīng)用；本系統(tǒng)主要涉及的數(shù)據(jù)包括：作業(yè)區(qū)生產(chǎn)數(shù)據(jù)、管道業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)、安全數(shù)據(jù)、綜合數(shù)據(jù)[25]。

統(tǒng)一技術(shù)平臺：構(gòu)建統(tǒng)一技術(shù)平臺，為油氣管道作業(yè)區(qū)業(yè)務(wù)應(yīng)用開發(fā)建設(shè)提供統(tǒng)一的支撐與治理平臺(PaaS)，為各專業(yè)業(yè)務(wù)用戶提供統(tǒng)一的應(yīng)用入口，改變傳統(tǒng)“煙囪式”信息系統(tǒng)建設(shè)模式，實現(xiàn)對業(yè)務(wù)應(yīng)用需求的敏捷支撐。

平臺應(yīng)用：以統(tǒng)一平臺為支撐構(gòu)建作業(yè)區(qū)生產(chǎn)管理、管道管理、安全管理、生產(chǎn)管理四大領(lǐng)域云化通用應(yīng)用(SaaS)，完整支撐作業(yè)區(qū)業(yè)務(wù)應(yīng)用[26]。

3 作業(yè)區(qū)智能管理平臺設(shè)計

3.1 應(yīng)用功能設(shè)計

作業(yè)區(qū)智能管理平臺應(yīng)用功能基于云環(huán)境和數(shù)據(jù)湖，構(gòu)建作業(yè)區(qū)智能管理平臺，分為通用功能、專業(yè)功能、系統(tǒng)功能和移動應(yīng)用四大功能模塊(圖2)。

圖2 作業(yè)區(qū)智能管理平臺功能圖

作業(yè)區(qū)智能管理平臺通用功能主要包括個人工作臺、任務(wù)管理、問題管理、報表管理、綜合展示、報警集中管理、文檔管理7個功能以及相應(yīng)的移動應(yīng)用。

3.2 數(shù)據(jù)流設(shè)計

數(shù)據(jù)流設(shè)計主要包括作業(yè)區(qū)智能管理平臺各業(yè)務(wù)模塊之間的數(shù)據(jù)流設(shè)計和作業(yè)區(qū)智能管理平臺與外部系統(tǒng)的數(shù)據(jù)流設(shè)計兩個方面。

作業(yè)區(qū)智能管理平臺各業(yè)務(wù)模塊之間的數(shù)據(jù)流設(shè)計[27]如圖3所示。

圖3 作業(yè)區(qū)智能管理平臺各模塊間數(shù)據(jù)流向

作業(yè)區(qū)智能管理平臺與外部系統(tǒng)之間的數(shù)據(jù)流設(shè)計如圖4所示。

圖4 與外部系統(tǒng)數(shù)據(jù)流向圖

3.3 數(shù)據(jù)治理

數(shù)據(jù)治理是通過從規(guī)章制度、組織、流程和技術(shù)等方面著手構(gòu)建數(shù)據(jù)治理體系，包括從數(shù)據(jù)標準、質(zhì)量、安全等維度提供系列數(shù)據(jù)治理工具，實現(xiàn)主數(shù)據(jù)管理、元數(shù)據(jù)管理、數(shù)據(jù)質(zhì)量管理等，從而保證數(shù)據(jù)的標準統(tǒng)一、數(shù)據(jù)唯一、質(zhì)量可靠、安全可控。 系統(tǒng)提供作業(yè)區(qū)生產(chǎn)主數(shù)據(jù)管理、元數(shù)據(jù)管理、數(shù)據(jù)質(zhì)量管理等數(shù)據(jù)治理工具，輔助統(tǒng)一數(shù)據(jù)庫平穩(wěn)運行及數(shù)據(jù)質(zhì)量保證。

如圖5所示，基于作業(yè)區(qū)業(yè)務(wù)管理規(guī)則，既滿足結(jié)構(gòu)化數(shù)據(jù)在云化存儲環(huán)境中按照數(shù)據(jù)質(zhì)量規(guī)則進行質(zhì)控掃描，又滿足關(guān)鍵非結(jié)構(gòu)化數(shù)據(jù)的按照專業(yè)流程的質(zhì)控管理，在云平臺中充實數(shù)據(jù)質(zhì)控微服務(wù)?；诳啥ㄖ频臉I(yè)務(wù)規(guī)則庫，數(shù)據(jù)集成過程對數(shù)據(jù)質(zhì)量進行掃描，保障聯(lián)邦數(shù)據(jù)庫數(shù)據(jù)質(zhì)量；同時，定期生成數(shù)據(jù)質(zhì)量公報，輔助推進數(shù)據(jù)質(zhì)量提升。針對結(jié)構(gòu)化數(shù)據(jù)，基于業(yè)務(wù)規(guī)則或數(shù)據(jù)規(guī)范建立質(zhì)量控制規(guī)則庫，以人工或自動觸發(fā)方式，對數(shù)據(jù)集成過程中的多源數(shù)據(jù)進行質(zhì)量掃描分析，生成質(zhì)量報告，為質(zhì)量管理和審核提供支撐，保證集成后的數(shù)據(jù)的一致性。

圖5 數(shù)據(jù)質(zhì)量管理應(yīng)用

3.4 系統(tǒng)集成

系統(tǒng)集成通過數(shù)據(jù)應(yīng)用集成實現(xiàn)作業(yè)區(qū)智能管理平臺與作業(yè)區(qū)正在使用的信息化系統(tǒng)集成(圖6)。

圖6 系統(tǒng)集成應(yīng)用

數(shù)據(jù)集成：以統(tǒng)一數(shù)據(jù)湖為技術(shù)支撐，建立作業(yè)區(qū)智能管理平臺以及作業(yè)區(qū)業(yè)務(wù)相關(guān)統(tǒng)建/自建信息系統(tǒng)與數(shù)據(jù)湖間的數(shù)據(jù)接口，專業(yè)數(shù)據(jù)庫及實時數(shù)據(jù)庫等的數(shù)據(jù)依照數(shù)據(jù)湖的統(tǒng)一標準入湖管理，經(jīng)清洗、轉(zhuǎn)換后形成標準化數(shù)據(jù)存儲于數(shù)據(jù)湖的數(shù)據(jù)存儲單元，為各系統(tǒng)的數(shù)據(jù)應(yīng)用提供數(shù)據(jù)交互途徑。

應(yīng)用集成：依托統(tǒng)一技術(shù)平臺開發(fā)系統(tǒng)間集成應(yīng)用，采用“頂層設(shè)計+模塊化”思路構(gòu)建相關(guān)功能微服務(wù)，從根本上達到“標準統(tǒng)一、數(shù)據(jù)唯一、業(yè)務(wù)協(xié)同、數(shù)據(jù)共享”的目標，建立通用模塊和專業(yè)模塊的相關(guān)應(yīng)用由云平臺門戶統(tǒng)一發(fā)布和集成應(yīng)用，避免功能重復(fù)建設(shè)，并實現(xiàn)應(yīng)用復(fù)用和統(tǒng)一管理升級等。

4 作業(yè)區(qū)PID控制仿真與邏輯優(yōu)化

油氣管道作業(yè)區(qū)可看做是一種復(fù)雜的生產(chǎn)控制系統(tǒng)，在正常的運行調(diào)節(jié)下，作業(yè)區(qū)進、出站壓力保持在允許的工作范圍內(nèi)才能安全平穩(wěn)運行，因此作業(yè)區(qū)控制方法的選擇十分重要。PID控制具有算法簡單、魯棒性好和可靠性高等特點，被廣泛應(yīng)用于作業(yè)區(qū)壓力選擇性控制系統(tǒng)，提高了管道壓力控制精度，降低了作業(yè)區(qū)員工的工作強度，與傳統(tǒng)手動閥位控制相比具有明顯優(yōu)勢。而PID控制器參數(shù)整定是否合適直接決定著PID控制應(yīng)用效果。

PID控制是根據(jù)系統(tǒng)偏差，利用比例(P)、積分(I)、微分(D)計算出綜合控制量，并對被控制對象實施自動控制的過程，PID控制在時域中可表示如下：

式中：e(t)為誤差，即控制器的輸入；u(t)為控制器的輸出；Kp為比例系數(shù)；TI為積分時間常數(shù)；TD為微分時間常數(shù)。

臨界比例法、衰減法和反應(yīng)曲線法等工程整定法，雖然操作簡單，但是控制效果不太令人滿意?；谙到y(tǒng)辨識原理，建立PID控制仿真數(shù)學(xué)模型，通過仿真計算得到控制器最優(yōu)參數(shù)。系統(tǒng)辨識原理如圖7所示，PID控制仿真模型如圖8所示。

圖7 系統(tǒng)識別原理圖

圖8 PID控制仿真模型示意

以PID控制仿真模型為基礎(chǔ)，可以建立整個作業(yè)區(qū)工藝流程控制模型，對作業(yè)區(qū)工藝流程控制邏輯進行評測和優(yōu)化，如：作業(yè)區(qū)正常運行控制邏輯優(yōu)化、設(shè)備正常切換控制邏輯優(yōu)化和閥門誤操作控制邏輯優(yōu)化等。

5 配套工程升級改造

結(jié)合作業(yè)智能化管理生產(chǎn)需求，從工藝運行、站場管理、管道保衛(wèi)、安全環(huán)保四個方面提出作業(yè)區(qū)信息化建設(shè)配套子項工程。

(1)工藝運行實現(xiàn)目標：全面感知、智能控制，具體子項包括：能耗自動采集、設(shè)備遠程診斷；

(2)站場管理實現(xiàn)目標：無人操作、區(qū)域管理，具體子項包括：站場自動化功能提升、中心站調(diào)度監(jiān)控功能提升、站場智能巡檢；

(3)管道保衛(wèi)實現(xiàn)目標：重點監(jiān)視、智能巡護，具體子項包括：管道智能監(jiān)測；

(4)安全環(huán)保實現(xiàn)目標：精準安防、預(yù)警預(yù)控，具體子項包括：站場智能監(jiān)測。

5.1 工藝運行

(1)能耗自動采集：以物聯(lián)網(wǎng)、云計算等技術(shù)支撐，建設(shè)用能單位能耗在線監(jiān)測系統(tǒng)，完善能源計量體系、提高能源管理精細化水平，促進生產(chǎn)智能化與節(jié)能工作深度融合，提高節(jié)能宏觀調(diào)控能力。一套集中統(tǒng)一的能源管理系統(tǒng)可以完成對能耗數(shù)據(jù)進行在線的采集、計算、分析及處理從而實現(xiàn)對能耗調(diào)度與優(yōu)化、主要耗能設(shè)備運行與管理等方面發(fā)揮重要的作用。

(2)設(shè)備遠程診斷：根據(jù)現(xiàn)場設(shè)備運行狀態(tài)、實時數(shù)據(jù)情況，遠程診斷平臺基于云存儲、云計算、大數(shù)據(jù)等應(yīng)用技術(shù)，通過分布式存儲、并行計算、容器技術(shù)、智能化分析、分布式數(shù)據(jù)庫、數(shù)據(jù)挖掘等算法對現(xiàn)場設(shè)備給出正確、合理、可靠的診斷結(jié)果及處置措施。通過智能化手段減少經(jīng)營管理成本、增強企業(yè)管理水平。數(shù)據(jù)由生產(chǎn)智能管理系統(tǒng)統(tǒng)一采集，作業(yè)區(qū)智能管理平臺預(yù)留相應(yīng)接口通過生產(chǎn)智能管理系統(tǒng)接入相關(guān)數(shù)據(jù)。

5.2 站場管理

(1)站場自動化功能提升：根據(jù)天然氣站場不同的用戶類型、用氣規(guī)律分別采用不均勻系數(shù)法、到量停輸法、恒壓控制法和剩余平均法等不同的自動分輸方法，實現(xiàn)調(diào)控中心對可控分輸口的日指定控制。對現(xiàn)有自動化功能進行了升級提高。但設(shè)備的故障切換、站控室ESD觸發(fā)聲光報警、一鍵啟停站邏輯在本項目中都未涉及。

(2)中心站調(diào)度監(jiān)控功能提升：針對中心站站控室操作臺終端顯示器品牌、尺寸、不一、數(shù)量多、顯示大屏內(nèi)容缺乏標準有效的規(guī)劃，相關(guān)報警不便于響應(yīng)處置，造成集中監(jiān)視效果低下，影響作業(yè)區(qū)的生產(chǎn)管理效率等問題。通過整合相同功能顯示終端、比對并削減與大屏重復(fù)顯示內(nèi)容、更換相同規(guī)格顯示器等手段減少站控操作臺上顯示終端數(shù)量，合理有效規(guī)劃墻面大屏投放位置及顯示內(nèi)容，達到提升集中監(jiān)視效果，提高作業(yè)區(qū)生產(chǎn)管理效率的目的。

(3)站場智能巡檢：傳統(tǒng)的人工巡檢勞動強度大，巡檢時存在著一定的安全風(fēng)險，通過機器人智能巡檢作業(yè)系統(tǒng)的建設(shè)，可輔助或替代現(xiàn)有人工巡檢，實現(xiàn)站場智能化巡檢，從根本上解決傳統(tǒng)巡檢業(yè)務(wù)中高成本、高風(fēng)險、低效率等一系列問題。機器人自身載有紅外測溫探測儀，智能讀表，圖像識別，紅外夜視等功能，可對油氣田站場、數(shù)據(jù)中心等進行全天候巡檢，數(shù)據(jù)采集，視頻監(jiān)控，溫濕度測量等，提高站內(nèi)的設(shè)備安全運轉(zhuǎn)檢測水平，在最大限度地減輕基層員工的勞動強度的同時，降低人工巡檢的安全風(fēng)險，實現(xiàn)有效、可靠巡檢，提升作業(yè)區(qū)的生產(chǎn)安全管理，為作業(yè)區(qū)進一步實現(xiàn)降本增效、深化智能化建設(shè)提供有力的支撐。

5.3 管道保衛(wèi)

管道智能監(jiān)測：油氣管道通常分布廣、沿線地質(zhì)環(huán)境復(fù)雜，隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，新一代技術(shù)如智能傳感器、物聯(lián)網(wǎng)、無人機、人工智能、機器學(xué)習(xí)等快速發(fā)展，管道巡護管理可結(jié)合新的技術(shù)從傳統(tǒng)以人為主的管理轉(zhuǎn)變?yōu)橐灾悄芨兄夹g(shù)為主，人工為輔的方式進行管道的安全管理，通過智能傳感技術(shù)全面感知線路風(fēng)險，實現(xiàn)風(fēng)險由被動管控到主動管控的轉(zhuǎn)變。同時也能減少人工投入，降低人員在山地巡護的安全風(fēng)險。從管道感知方面，可從無人機巡線、智能陰保監(jiān)測、管道光纖預(yù)警、視頻監(jiān)視幾個方面進行提升，實現(xiàn)管道及周邊環(huán)境遠程監(jiān)測，全面提升面向本質(zhì)安全的管道實時泛在感知能力。

5.4 安全環(huán)保

站場智能安防：油氣管道作業(yè)區(qū)各站場作為高危險場所，安防監(jiān)管難度大，一旦發(fā)生意外事故，將會產(chǎn)生嚴重后果。隨著反恐、防盜、人為破壞等安全風(fēng)險的不斷增加，安全防護面臨的挑戰(zhàn)也日益嚴峻，安全監(jiān)管要求也越來越高。閥室為無人值守，如果安防監(jiān)管不到位，將存在不可預(yù)估的安全風(fēng)險，因此采用智能化的安防手段提升安防監(jiān)管與處置能力意義重大。工業(yè)視頻周界安防系統(tǒng)安全防范管理需要從技術(shù)層面和管理層面分別考慮，技術(shù)手段安防保障有效，實現(xiàn)智能化、可視化無人值守，安全風(fēng)險管控模式由被動轉(zhuǎn)向主動、事后轉(zhuǎn)向事前、告警轉(zhuǎn)向預(yù)警。

6 結(jié)語

油氣管道作業(yè)區(qū)智能化管理平臺通過與生產(chǎn)智能管理系統(tǒng)、管道巡檢管理系統(tǒng)、安防應(yīng)急等系統(tǒng)融合，實現(xiàn)作業(yè)區(qū)關(guān)鍵信息可視化展示、主要業(yè)務(wù)集中管理、數(shù)據(jù)綜合查詢、風(fēng)險實施監(jiān)控、異常預(yù)控，全面提升作業(yè)區(qū)數(shù)字化、智能化管理水平。同時，在試點基礎(chǔ)上，按照信息規(guī)劃編制公司作業(yè)區(qū)智能管理平臺建設(shè)方案，初步設(shè)計將生產(chǎn)、管道主要業(yè)務(wù)系統(tǒng)的關(guān)鍵數(shù)據(jù)(設(shè)備運行關(guān)鍵參數(shù)、關(guān)鍵報警、現(xiàn)場高風(fēng)險作業(yè)、高后果區(qū)監(jiān)控等)進行應(yīng)用集成，實現(xiàn)數(shù)據(jù)圖像圖形集中展示和查詢檢索。該平臺也將集成辦公、人事、財務(wù)、科技等職能類業(yè)務(wù)，提升智能業(yè)務(wù)信息系統(tǒng)覆蓋率；移動端將以業(yè)務(wù)需求為基礎(chǔ)，和電腦端相結(jié)合，基于現(xiàn)有的安全平臺開發(fā)應(yīng)用系統(tǒng)對應(yīng)APP，提高移動辦公水平。