王吻，齊立強，李晶欣，王旭

(華北電力大學 環(huán)境科學與工程學院，北京 102206)

我國是煤炭使用大國，豐富的資源，相對較好的性能，使得火力發(fā)電在我國擁有著無可比擬的成本優(yōu)勢，數(shù)據(jù)顯示，2018年我國火力發(fā)電占比超過了總發(fā)電量的70%[1]。煙氣脫硫技術(shù)是燃煤發(fā)電廠中必不可少的環(huán)節(jié)，該技術(shù)的應(yīng)用極大降低了燃煤電廠中硫化物質(zhì)的排放，減少了電廠中污染物質(zhì)的排放。截止2018年底，中國煤電機組總?cè)萘繛?10.08×108kW，燃煤煙氣脫硫機組總?cè)萘考s為 9.67×108kW，占比達到了全國煤電機組容量的95.9%[2]。傳統(tǒng)的煙氣脫硫技術(shù)主要分為濕法[3]、干法[4]和半干法[5]，其中濕法脫硫技術(shù)在電廠中的應(yīng)用最為廣泛，全球約有85%的脫硫系統(tǒng)采用了濕法脫硫技術(shù)[6]。其中，石灰石-石膏濕法煙氣脫硫技術(shù)由于該技術(shù)應(yīng)用時間早，隨著不斷的改進優(yōu)化，技術(shù)趨于成熟，工藝運行相對穩(wěn)定，脫硫效率高(>90%)，是目前燃煤電廠濕法脫硫技術(shù)中應(yīng)用最為廣泛的一種[7]。

燃煤電廠在使用石灰石-石膏法進行煙氣脫硫的過程中，通常需要定期從脫硫塔中排出脫硫漿液，從而使脫硫系統(tǒng)保持良好的脫硫效率[8]。排放脫硫漿液時會產(chǎn)生大量的脫硫廢水，由于該脫硫廢水中所含成分比較復(fù)雜，處理難度較大且成本較高[9]，如何有效處理產(chǎn)生的脫硫廢水是目前燃煤電廠亟待解決的問題。隨著國家環(huán)保政策的不斷出臺，電廠污廢水水質(zhì)的排放標準也日趨嚴格，對脫硫廢水的無害化處理及零排放技術(shù)的研究逐漸重視起來。

本文分別就燃煤電廠脫硫廢水中重金屬、COD、氯離子的處理技術(shù)進行了介紹，總結(jié)分析了各種處理技術(shù)的基本原理、優(yōu)缺點以及在實際應(yīng)用當中存在的問題，從而為燃煤電廠處理脫硫廢水的工藝選擇提供參考。最后，對未來脫硫廢水處理技術(shù)的發(fā)展方向做出了展望，并給出了自己的建議。

1 脫硫廢水的來源及特點

目前來說，中國絕大多數(shù)燃煤電廠應(yīng)用的煙氣脫硫技術(shù)為石灰石-石膏濕法脫硫技術(shù)[10]。在濕法煙氣脫硫過程中，為了降低脫硫系統(tǒng)的成本，通常會對脫硫塔中的吸收劑進行循環(huán)利用，隨著吸收劑使用次數(shù)的增加，吸收塔內(nèi)鹽分和懸浮雜質(zhì)等濃度越來越高，當濃度達到一個閾值時，脫硫效率就會大大降低，因此需要定時對吸收塔進行清洗，排放的這部分廢水就是脫硫廢水[11]。

表1為具體的脫硫廢水的水質(zhì)特征，形成原因及影響。由表1可知，煙氣中的SO2氣體進入脫硫塔時，溶于水后容易生成H2SO3，電離之后產(chǎn)生H+，使得脫硫廢水的pH值一般為酸性[12]，對管道和構(gòu)筑物具有腐蝕作用；脫硫廢水中懸浮物濃度含量大，濁度高，處理過程中容易使脫硫設(shè)備和管道形成堵塞，對脫硫裝置的正常運行造成影響[13]；在酸性條件下，脫硫廢水中的高濃度F-、Cl-會生成HF、HCl等[14]，引起設(shè)備及管道腐蝕，同時也會參與吸收塔內(nèi)物理化學反應(yīng)，抑制對煙氣中硫化物的吸收，進而降低脫硫效率[15]。此外，脫硫廢水含有少量Se、Hg等重金屬[16]，如果得不到妥善處置，這些重金屬會隨著電廠廢水排放到外界環(huán)境，污染土壤和水環(huán)境，進而危害動物和人類健康。

表1 脫硫廢水的水質(zhì)特征、形成原因和影響Table 1 Water quality characteristics，causes and effects of desulfurization wastewater

2 脫硫廢水的處理方法

2.1 脫硫廢水重金屬去除技術(shù)

針對燃煤電廠脫硫廢水中重金屬的去除，現(xiàn)階段研究較多的主要有化學混凝沉淀法、人工濕地法、零價鐵法和吸附法等，不同去除技術(shù)的對比見表2。分別對不同重金屬去除技術(shù)進行介紹。

表2 脫硫廢水重金屬去除技術(shù)對比Table 2 Comparison of heavy metal removal technologies in desulfurization wastewater

2.1.1 傳統(tǒng)處理方法——“三聯(lián)箱”法 國內(nèi)外燃煤電廠對脫硫廢水的處理方法中，應(yīng)用最廣泛的是化學混凝沉淀法，也稱“三聯(lián)箱”法[20]。其工藝流程見圖1。

由圖1可知，該工藝的處理單元主要包括中和箱、沉淀箱和絮凝箱，通過在各處理單元進行不同藥品的投加，對廢水進行處理。該工藝集中和、沉淀和絮凝等功能于一體，在多種作用下對廢水中的重金屬等物質(zhì)進行去除?！叭?lián)箱”技術(shù)具有工藝操作簡單、技術(shù)成熟、處理效率高等優(yōu)點，且該方法運行成本相對較低，因此被大多數(shù)燃煤電廠所采用[21]。

圖1 三聯(lián)箱法處理脫硫廢水工藝流程圖Fig.1 Process flow chart of triple header method for treating desulfurization wastewater

“三聯(lián)箱”法的缺點主要是在運行過程中，無法精確控制加藥量，需要在系統(tǒng)中投入過量的化學藥劑，導(dǎo)致運行成本增加[22]；此外，該工藝的運行過程中會伴隨著大量的污泥產(chǎn)生，且現(xiàn)有的技術(shù)無法對污泥進行有效的處置，設(shè)備維護困難。針對傳統(tǒng)三聯(lián)箱技術(shù)存在的問題，越來越多的研究集中在了一體化預(yù)處理設(shè)備的發(fā)展應(yīng)用上。唐和平等[23]通過對一體化高效絮凝技術(shù)與傳統(tǒng)脫硫廢水處理工藝的處理效果進行對比分析，結(jié)果表明，相較于傳統(tǒng)三聯(lián)箱處理技術(shù)，改進之后的一體化處理設(shè)備建設(shè)周期短、工藝流程更加簡單、自動化性能好，便于控制加藥時間與加入量，運行的時候相對穩(wěn)定，對污染物質(zhì)的處理效率更高，具有良好的應(yīng)用前景。

另外，開發(fā)新型高效的絮凝劑，利用一體化設(shè)備與高效絮凝劑的匹配可實現(xiàn)懸浮物、重金屬和氟化物等污染物的有效去除。Tian等[24]在堿性條件下，利用海藻酸鈉與3-氯-2-羥丙基三甲基氯化銨反應(yīng)，合成了一種新型的兩性絮凝劑，利用該兩性絮凝劑對廢水中的Pb2+進行去除，通過螯合反應(yīng)，在最佳條件下，Pb2+去除率達到了92.32%。

2.1.2 人工濕地法 人工濕地法是一種利用植物、土壤以及微生物等介質(zhì)，構(gòu)建一個綜合的人工生態(tài)系統(tǒng)，通過介質(zhì)的攔截固定，吸附降解等物理、化學和生物的協(xié)同作用，對流經(jīng)濕地中的廢水進行處理和凈化的方法[25]。人工濕地法能通過植物、微生物對水和土壤中的污染物質(zhì)進行萃取和富集，從而改變污染物的化學形態(tài)，降低污染物的移動性和生物可利用性，可以有效地去除脫硫廢水中的Hg、As和Se等重金屬[26-27]。

人工濕地法具有緩沖容量大、運行簡單、可靠等優(yōu)點，運行過程中能有效解決污染負荷和水力的沖擊。作為在我國新興不久的技術(shù)，人工濕地法在推廣的過程中存在一些劣勢：首先，人工濕地法的處理負荷較低，為0.50～0.8 m3/(m2·d)，因此占地面積一般較大；其次，由于處理污水的多樣性，水力停留時間長，一般為1～5 d，對周圍的環(huán)境影響無法估量，因此無法得到廣泛應(yīng)用。

2.1.3 零價鐵處理技術(shù) 零價鐵技術(shù)是近年來新興的一種處理污染廢水的技術(shù)，對無機陰離子、重金屬離子等有著良好去除能力。該技術(shù)利用零價鐵的高活性對廢水中的重金屬以及含氧離子等進行礦化還原，達到固定化作用，從而實現(xiàn)對廢水中重金屬等雜質(zhì)的去除[28]。脫硫廢水中的重金屬殘留問題也是目前燃煤電廠所關(guān)心的話題，針對這一情況，國內(nèi)外學者利用零價鐵技術(shù)對脫硫廢水進行了處理研究。

Huang等[29]將制備好的零價鐵與Fe(Ⅱ)進行混合，利用混合零價鐵技術(shù)(hZVI)分別對脫硫廢水中的硝酸鹽、Se和Hg進行了去除研究，實驗結(jié)果表明，處理后的溶液中硝酸鹽含量從25.00 mg/L降低至0.20 mg/L，去除率達到了99.20%；TCLP檢測結(jié)果表明，處理之后溶液中重金屬含量為Se<0.10 mg/L，Hg<0.20 μg/L，均達到排放標準。

零價鐵技術(shù)廢水中的重金屬的去除效率較高，然而在制備過程中存在一些缺陷。國內(nèi)外研究結(jié)果顯示，制約零價鐵技術(shù)市場化的因素是制成的零價鐵表面易鈍化，處理過程中易團聚，進而影響其反應(yīng)活性，降低處理效率。因此，如何有效解決零價鐵鈍化的問題，將是該技術(shù)能否應(yīng)用在實際生產(chǎn)中的關(guān)鍵。

2.1.4 吸附法 吸附法是近年來比較熱門的處理廢水中污染物質(zhì)的一種方法，針對含重金屬濃度較低的廢水處理極為有效。在吸附過程中，主要通過吸附劑表面的吸附位點與污染物質(zhì)之間形成靜電吸引，以及范德華力的作用下被吸附在吸附劑的表面[30]，同時，廢水中的重金屬離子也會與吸附劑中的含氧官能團進行螯合作用，產(chǎn)生絡(luò)合物，從而被濃縮去除。

常見的吸附劑有活性炭、生物質(zhì)炭、硅膠、膨潤土等。蘇建花等[31]利用膨潤土、殼聚糖制備了一種新型吸附材料：B-NaOH-CS，對含鉻廢水進行吸附處理，結(jié)果表明，B-NaOH-CS對Cr(Ⅵ)的最大吸附量可達1.03 mg/g，表現(xiàn)出較好的吸附效果。由于在實際應(yīng)用當中，燃煤電廠產(chǎn)生的脫硫廢水中鈣鎂離子含量較高，會對吸附劑吸附重金屬產(chǎn)生競爭作用，因此，關(guān)于吸附劑處理重金屬的研究大多停留在實驗室階段。

2.2 脫硫廢水COD去除技術(shù)

脫硫廢水處理中常見的COD去除技術(shù)主要有反滲透技術(shù)、活性污泥法和人工濕地法等，不同脫硫廢水COD去除技術(shù)的對比見表3。分別對三種技術(shù)進行介紹。

表3 脫硫廢水COD去除技術(shù)對比Table 3 Comparison of COD removal technology in desulfurization wastewater

2.2.1 反滲透(RO)技術(shù) 反滲透(RO)技術(shù)主要利用反滲透膜的選擇透過性原理，在外加高壓的作用下，使溶液中的水由高濃度一側(cè)向低濃度一側(cè)移動，從而實現(xiàn)溶質(zhì)與水分離對水質(zhì)進行凈化。反滲透技術(shù)對廢水中的鹽類、有機物等有較高的去除效果。李恩超等[32]分別利用碟管式反滲透(DTRO)膜處理法和電滲析法對脫硫廢水濃水進行了中試試驗研究，結(jié)果表明，在相同操作條件下，兩種方法出水水質(zhì)均達到排放標準，其中DTRO工藝處理的出水COD含量為6.00 mg/L，Cl-含量為374.00 mg/L，均明顯好于電滲析法。

反滲透技術(shù)使用的膜是一種精細的膜分離產(chǎn)品，能有效截留直徑>0.000 1 μm的物質(zhì)，對溶解性鹽和分子量>100的有機物去除效果較好，然而對分子量<100的有機物和單價離子(如Cl-、K+、Na+)的脫除率較低。另外，反滲透膜容易被雜質(zhì)污染，因此該技術(shù)對進水的水質(zhì)要求較高，一般先對污水進行預(yù)處理，去除較大的雜質(zhì)，然后運用反滲透技術(shù)對污水進行深度處理。

活性污泥法對有機物的去除效果較好，運行成本較低，技術(shù)成熟，在城市污水、工業(yè)廢水處理中有廣泛的應(yīng)用，但是在脫硫廢水的處理中應(yīng)用并不多?；钚晕勰喾▽M水水質(zhì)的要求較高，適宜的污泥濃度一般為2 500～4 000 mg/L，污泥指數(shù)為70～200；另外，活性污泥法受pH值的影響較大，適宜的pH值范圍在6.0～9.0之間，pH值過低(pH<4.5)，活性污泥中的微生物活動受到抑制，pH值過高(pH>9.0)，不利于微生物的代謝，也會對處理效率受到影響。脫硫廢水的水質(zhì)復(fù)雜，pH值范圍一般為4.1～6.5，因此，制約了活性污泥法在脫硫廢水中的應(yīng)用。

2.2.3 人工濕地法 人工濕地中微生物含量高，種類繁多，通過微生物的降解作用，該技術(shù)對廢水中的COD去除有著明顯的效果[34]。王晨晨等[35]利用人工濕地法對卷煙紙生產(chǎn)的廢水進行了處理，實驗結(jié)果表明，該濕地系統(tǒng)在表面水力負荷為0.291 m3/(m2·d)，進水COD=66.30 mg/L的工況下，經(jīng)濕地系統(tǒng)處理之后出水的COD值為 19.44 mg/L，該工藝對COD的去除率為70.68%，達到了地表Ⅳ類水標準。

2.3 脫硫廢水氯去除技術(shù)

燃煤電廠排放的脫硫廢水中Cl-含量較高，過多的Cl-會影響脫硫效率。本文分別對電滲析技術(shù)、膜過濾技術(shù)、離子交換技術(shù)等脫硫廢水的氯去除技術(shù)進行了介紹，其對比分析見表4。

表4 脫硫廢水氯去除技術(shù)對比Table 4 Comparison of chlorine removal technology in desulfurization wastewater

2.3.1 電滲析技術(shù) 電滲析技術(shù)主要通過給溶液外加直流電，在電場的驅(qū)動作用下，溶液中產(chǎn)生電位差，帶電的陰陽離子在溶液中發(fā)生定向遷移，利用離子交換膜的選擇透過性，從而實現(xiàn)對廢水的濃縮和分離[36]。Cui等[37]研究了電解-電滲析組合技術(shù)對脫硫廢水中Cl-的去除，實驗結(jié)果表明，當溶液中Cl-的初始質(zhì)量濃度為19.20 g/L時，該組合技術(shù)對Cl-的去除率達到了83.28%，實驗過程中產(chǎn)生的副產(chǎn)品主要為Cl2、H2和Ca(OH)2，達到了無害化的要求，而處理成本只有0.15 美元/kg。

電滲析技術(shù)具有運行簡單、處理成本低等優(yōu)點，但是對廢水的脫鹽效果不佳，有學者通過對傳統(tǒng)電滲析技術(shù)的優(yōu)化，可以有效提高脫鹽效率。Tian等[38]利用雙極膜電滲析法(BMED)對工業(yè)廢水進行處理，并通過太陽有機朗肯循環(huán)技術(shù)(SORC)對BMED進行優(yōu)化，結(jié)果表明，BMED-SORC技術(shù)處理后的廢水中Na2SO4的質(zhì)量分數(shù)從8.00%降低至 0.37%，去除率達到了95.38%，副產(chǎn)物中產(chǎn)生硫酸的質(zhì)量分數(shù)為7.66%，氫氧化鈉的質(zhì)量分數(shù)為 6.43%，該技術(shù)有效提高了電滲析技術(shù)對高鹽廢水的處理效率。

膜過濾技術(shù)是一種并不成熟的技術(shù)，在實際工程應(yīng)用中需要解決許多問題。第一，膜過濾技術(shù)需要在壓力下進行工作，因此對工況要求較高；第二，膜在使用過程中容易被污染，使用壽命較短，需要定時更換。另外，目前使用較多的陶瓷膜、金屬膜等制備成本較高，無法大規(guī)模應(yīng)用于燃煤電廠的廢水處理。

與化學混凝沉淀法、蒸發(fā)結(jié)晶法等傳統(tǒng)處理方法相比，利用煙道噴霧技術(shù)對脫硫廢水進行處理，能夠顯著減少處理過程中的耗水量和石膏使用量，從而降低了處理成本。同時，煙道噴霧蒸發(fā)法投資較低，運行裝置占地面積小，能夠適應(yīng)多種污污廢水的處理要求[42]，因此在未來的應(yīng)用中會是一種很有前景的廢水零排放技術(shù)。

圖2 煙道噴霧蒸發(fā)技術(shù)工藝流程圖Fig.2 Process flow chart of flue spray evaporation technology

2.3.4 蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù) 蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)是通過對脫硫廢水進行升溫操作，蒸發(fā)溶劑，結(jié)晶溶質(zhì)，從而實現(xiàn)零排放的一種方法[43]，核心裝置為蒸發(fā)器。經(jīng)過預(yù)處理之后的脫硫廢水含鹽量較高，當廢水進入蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)后，利用熱法分鹽原理對脫硫廢水進行深度處理，在分離器的作用下，從而實現(xiàn)回收結(jié)晶鹽和冷凝水的目的[44]。

蒸發(fā)結(jié)晶法的優(yōu)點在于工藝簡單，處理之后的回收水水質(zhì)較好，但是在實際運行當中，存在管道設(shè)備容易結(jié)垢、能耗高等問題。為了進一步提高對脫硫廢水的濃縮處理效率，蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)可以與膜分離技術(shù)相結(jié)合，從而有效地回收水資源及獲得純度較高的結(jié)晶鹽，實現(xiàn)零排放標準。

2.3.5 離子交換技術(shù) 離子交換技術(shù)對含鹽量高，高濃氯離子濃度的脫硫廢水有著較好的去除效果。該技術(shù)通過向脫硫廢水中投加離子交換樹脂，利用離子交換樹脂中的活性基團(如 —OH、—COOH、—NH2等)與脫硫廢水中的Cl-、Ca2+、Mg2+等離子發(fā)生交換反應(yīng)[45]，從而達到脫除的目的。孫鳳娟等[46]以丙烯酸強堿性陰離子交換樹脂為吸離子交換劑，對脫硫廢水中Cl-、Ca2+、Mg2+進行了脫除研究，實驗結(jié)果表明，反應(yīng)60 min之后，實驗廢水中Cl-濃度降低了63.5%，Ca2+、Mg2+濃度分別下降了79.1%，82.6%，去除效果明顯。

離子交換技術(shù)優(yōu)點在于其處理效果較好、材料環(huán)保，不會造成二次污染，可作為新型的脫硫廢水處理技術(shù)。但是在實際運用中，脫硫廢水中pH值、污染物質(zhì)濃度等均會影響離子交換樹脂的去除效果，同時，目前應(yīng)用較多的離子交換樹脂成本較高，制約了離子交換技術(shù)在實際生產(chǎn)中的廣泛使用。因此，在今后的研究中可集中于開發(fā)成本低廉、適應(yīng)性強的離子交換樹脂。

3 脫硫廢水零排放技術(shù)案例

3.1 國電漢川電廠脫硫廢水零排放系統(tǒng)

國電漢川電廠脫硫廢水零排放系統(tǒng)于2016年12月份驗收投運，為國內(nèi)首個脫硫廢水零排放百萬機組，工程投資8 600 萬元，設(shè)計處理水量36 t/h，運行成本100 元/t，該系統(tǒng)主要工藝為“藥劑軟化+管式超濾+納濾分鹽+反滲透+蒸發(fā)結(jié)晶”[47]，工藝流程見圖3。國電漢川電廠采用“全膜法”對脫硫廢水進行處理，其中回用水產(chǎn)量34 t/h，年產(chǎn)值170萬元，蒸發(fā)結(jié)晶之后的成品鹽中NaCl含量>99%，高于GB 5462—2015《精制工業(yè)鹽》一級標準，年產(chǎn)值達到了120萬元。該項目的實施，成功實現(xiàn)了國電漢川電廠對脫硫廢水的零排放目標，“全膜法”處理脫硫廢水也是新型零排放技術(shù)的一次成功實踐。

燃煤電廠進行脫硫廢水處理時，利用蒸發(fā)結(jié)晶與膜分離的技術(shù)結(jié)合，可以有效回收水資源，獲得高純度的結(jié)晶鹽。然而，該工藝在工程應(yīng)用中需要解決一些問題：首先，應(yīng)簡化工藝流程，優(yōu)化運行控制，以降低施工和運行成本；其次，根據(jù)我國的《鹽業(yè)管理條例》的有關(guān)規(guī)定，脫硫廢水通過蒸發(fā)產(chǎn)生的結(jié)晶鹽無法出售，會產(chǎn)生額外的固體廢物。所以對現(xiàn)有技術(shù)的優(yōu)化升級將是推廣膜技術(shù)在實際工程應(yīng)用中的關(guān)鍵。

圖3 國電漢川電廠脫硫廢水零排放工藝流程Fig.3 The zero-discharge process flow of desulfurization wastewater from Guodian Hanchuan Power Plant

3.2 萬州電廠脫硫廢水零排放系統(tǒng)

萬州電廠脫硫廢水零排放系統(tǒng)于2019年5月份正式投入運營，建設(shè)投資額3 880萬元，設(shè)計處理水量20 t/h，直接運行成本60.59元/t，較國電漢川電廠脫硫廢水零排放系統(tǒng)運行成本有所降低，系統(tǒng)工藝流程見圖4，整個脫硫廢水全流程實現(xiàn)了全廠自動控制(DCS)系統(tǒng)控制。萬州電廠采用“石灰、硫酸鈉、碳酸鈉軟化預(yù)處理+納濾分鹽+超高壓反滲透濃縮+MVR強制循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶”模式[48]，對產(chǎn)生的脫硫廢水進行了零排放處理。該系統(tǒng)的運行，每年可為廠區(qū)提供8萬t高品質(zhì)回用水，實現(xiàn)了水資源的循環(huán)利用；產(chǎn)出約1 600 t的高純度結(jié)晶鹽，滿足GB 5462—2015《精制工業(yè)鹽》中的一級要求，通過外售至工業(yè)鹽用鹽企業(yè)可實現(xiàn)資源化利用。該項目的成功運行，對國內(nèi)工業(yè)廢水零排放具有重要的借鑒和示范作用。

圖4 萬州電廠脫硫廢水零排放工藝流程Fig.4 Wanzhou Power Plant’s zero-discharge desulfurization wastewater process flow

3.3 國電漢川電廠和萬州電廠脫硫廢水零排放系統(tǒng)經(jīng)濟效益對比

對國電漢川電廠和萬州電廠的脫硫廢水零排放系統(tǒng)進行調(diào)研，其經(jīng)濟效益對比見表5。

表5 國電漢川電廠和萬州電廠的脫硫廢水零排放 系統(tǒng)經(jīng)濟效益對比Table 5 Comparison of economic benefits of the desulfurization wastewater zero discharge system of Guodian Hanchuan Power Plant and Wanzhou Power Plant

由表5可知，兩個電廠的主要工藝路線均采用了“預(yù)處理+濃縮+蒸發(fā)結(jié)晶”技術(shù)組合。在工藝設(shè)計中，國電漢川電廠多了“管式膜過濾”過程，投資成本較高，噸水投資成本為238.9萬元，較萬州電廠高18.80%；在國電漢川電廠的技術(shù)之上，萬州電廠對系統(tǒng)進行了優(yōu)化，并改進膜濾系統(tǒng)，運行成本降低了40%。

從兩個電廠的零排放系統(tǒng)實例中可以看出，未來電廠脫硫廢水零排放技術(shù)發(fā)展方向仍以“預(yù)處理+濃縮+蒸發(fā)結(jié)晶”工藝為主流，因此，提高各流程技術(shù)創(chuàng)新，開發(fā)高效率低能耗的處理設(shè)備，降低零排放系統(tǒng)投資和運行成本，將會是推廣該技術(shù)的價值所在。

4 結(jié)束語

隨著國家對環(huán)境保護的日益重視，各項環(huán)保政策也不斷出臺，對發(fā)電廠的排放水標準也逐漸提高。燃煤發(fā)電廠排放的脫硫廢水中成分復(fù)雜，如何有效且合理的處理脫硫廢水，實現(xiàn)電廠的可持續(xù)發(fā)展，將是每個電廠面對的首要問題。傳統(tǒng)的脫硫廢水處理方法“三聯(lián)箱法”在實際運行中存在處理率不高，出水水質(zhì)無法達標，運行維護成本高等問題；新型的處理技術(shù)如膜分離技術(shù)、蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)等，對電廠的工藝要求較高，且處理成本大，在實際應(yīng)用中所占比例小，制約了脫硫廢水處理技術(shù)的轉(zhuǎn)型升級。

針對未來燃煤電廠如何對脫硫廢水的零排放處理技術(shù)進行改進升級，主要有以下幾點展望：

(1)多種處理技術(shù)聯(lián)用，同時對多種的污染物質(zhì)進行處理，提高處理效率，降低處理成本。

(2)改進傳統(tǒng)的“三聯(lián)箱法”，采用一體化預(yù)處理技術(shù)，有效減少處理單元的占地面積和運行維修費用。

(3)開發(fā)研制新型高效的混凝劑，減少投藥量，提高預(yù)處理階段對脫硫廢水的混凝效率。

(4)開發(fā)新型膜材料，改進膜分離技術(shù)，提高膜的重復(fù)使用能力，降低技術(shù)運行成本，推廣新型脫硫廢水處理方法在電廠中的應(yīng)用。