孟清喜 盧海波 趙 越
(山東黃金集團(tuán)西和縣中寶礦業(yè)有限公司,甘肅 隴南 746000)
四兒溝門金礦圍巖主要為石英砂巖,夾板巖、粉晶灰?guī)r,穩(wěn)定性一般。由于部分掘進(jìn)工程爆破參數(shù)選擇不當(dāng),在多個(gè)地段頂板巖石掘進(jìn)后出現(xiàn)三角形冒落區(qū)域,在兩條垂直巷道的交叉口及周邊小范圍區(qū)域受到爆破振動(dòng)的影響,巖石冒落或片幫更為頻繁,原有的普通掘進(jìn)爆破方式不能適應(yīng)目前的圍巖條件[1],需根據(jù)圍巖性質(zhì)開(kāi)展巷道光面爆破技術(shù)的研究與探索。
四兒溝門金礦床由1-1、1-2、2號(hào)礦體組成,采用淺孔留礦法回采,礦體產(chǎn)于破碎帶中,以中厚急傾斜礦體為主,且礦體走向長(zhǎng)度和延伸均較大,礦體嚴(yán)格受構(gòu)造斷裂帶控制,斷裂帶內(nèi)Ⅳ級(jí)結(jié)構(gòu)面無(wú)序狀發(fā)育,由斷層角礫及少量斷層泥等組成。近地表氧化呈散體狀,由砂、礫及少量泥質(zhì)組成。地下水富集于軟弱帶及其兩側(cè)巖石節(jié)理中,坑道揭露產(chǎn)生大面積冒頂、坍塌,工程地質(zhì)問(wèn)題較為突出。斷裂構(gòu)造及地下水的作用使礦體頂、底板巖體穩(wěn)定性較差,開(kāi)采時(shí)應(yīng)采取防范措施。圍巖:板巖、粉晶灰?guī)rf=8~10、石英砂巖f=10~12、千枚巖f=4~6;脈外運(yùn)輸平巷和穿脈巷道均采用1/4三心拱斷面,凈寬2 500 mm,凈斷面5.93 m2。
大巷橫截面積為2.5 m×2.5 m三心拱,鑿巖設(shè)備采用YT-28手持式鑿巖機(jī)進(jìn)行,鉆鑿炮孔孔徑40 mm,炮孔孔深2.5 m。原有的爆破設(shè)計(jì)和爆破效果如圖1、圖2所示。目前主要掘進(jìn)的巷道中,存在超挖、欠挖現(xiàn)象嚴(yán)重,工程質(zhì)量不佳,嚴(yán)重影響了光面爆破的效果和安全生產(chǎn)工作。為實(shí)現(xiàn)良好的光面爆破效果、保障安全生產(chǎn),對(duì)原有的爆破方案進(jìn)行了優(yōu)化設(shè)計(jì),在原有設(shè)計(jì)(見(jiàn)圖1)的基礎(chǔ)上,增加周邊眼布置,減少輔助眼,并采用十段起爆。
圖1 原有爆破參數(shù)設(shè)計(jì)
圖2 巷道超挖欠挖現(xiàn)場(chǎng)圖
前文所述的普通爆破掘進(jìn)法存在諸多缺點(diǎn):炸藥單耗較高(實(shí)際炸藥單耗2.83 kg/m3)、爆破后巷道周邊的平整度差、局部頂板冒落導(dǎo)致的支護(hù)量大[2]。尤其是在四兒溝門金礦礦體嚴(yán)格受構(gòu)造斷裂帶控制的影響,斷裂帶內(nèi)Ⅳ級(jí)結(jié)構(gòu)面無(wú)序狀發(fā)育,導(dǎo)致頂板巖石極為破碎,采用普通的鉆爆方法導(dǎo)致巷道受到爆破振動(dòng)的影響較大,常發(fā)生冒頂問(wèn)題。原有的普通爆破掘進(jìn)法已經(jīng)不能夠滿足掘進(jìn)安全生產(chǎn)。
目前,礦山井下巷道的掘進(jìn)工作多采用光面爆破技術(shù)施工方案,該方案的優(yōu)勢(shì)較為明顯。具備炮孔數(shù)少、火工單耗低、成巷標(biāo)準(zhǔn)美觀等優(yōu)勢(shì),并且與普通鉆爆法施工相比較,該爆破方式能夠有效控制巷道的超欠挖問(wèn)題[3],巷道成型規(guī)范有利于巷道礦巖運(yùn)輸和安全管理工作。為了改善四兒溝門金礦巷道掘進(jìn)的爆破效果,同時(shí)提高其它相關(guān)聯(lián)環(huán)節(jié)的作業(yè)效率,光面爆破作為一種十分有效的爆破方式,設(shè)計(jì)優(yōu)化在分析研究理論計(jì)算數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上,結(jié)該礦的礦巖條件制定光面爆破設(shè)計(jì)方案,并選取四兒溝門金礦試驗(yàn)采場(chǎng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)研究,并進(jìn)一步進(jìn)行改進(jìn)。
設(shè)計(jì)方案中主要包括爆破器材的選取、起爆網(wǎng)絡(luò)的選擇、裝藥結(jié)構(gòu)的布置以及具體的施工方法,包括:
1)掏槽布孔方式的選擇:根據(jù)礦巖條件和每一循環(huán)的進(jìn)尺要求,選用螺旋掏槽方式。
2)爆破器材的選擇:根據(jù)礦山礦巖硬度、破碎條件,選用毫秒延期導(dǎo)爆管雷管串并聯(lián)起爆方式,設(shè)計(jì)采用10段起爆[4]。炸藥選用巖石改性銨油炸藥,采用連續(xù)不耦合裝藥結(jié)構(gòu),人工裝藥法。
3)施工方法:采用YT28氣腿式鑿巖機(jī)鉆孔(孔徑40 mm),機(jī)械挖裝出碴。
4)施工流程圖:根據(jù)迎頭的礦巖條件制定詳細(xì)的施工爆破方案設(shè)計(jì)→根據(jù)設(shè)計(jì)進(jìn)行炮孔布孔→專業(yè)技術(shù)人員對(duì)成孔炮孔進(jìn)行檢查→爆破員按照設(shè)計(jì)進(jìn)行裝藥、堵塞、敷設(shè)起爆網(wǎng)路→起爆→爆破后效果分析[5]。
根據(jù)該巷巖石堅(jiān)固系數(shù),采用螺旋掏槽,炮孔總計(jì)設(shè)計(jì)36個(gè),空孔8個(gè),掏槽孔6個(gè),輔助孔5個(gè),周邊孔12個(gè),底孔5個(gè)。掏槽眼宜盡量采取小間距,間距需滿足≤15 cm,周邊眼間距50~55 cm[6]。炮眼布置如圖3所示。具體包括:
1)炮孔直徑需根據(jù)YT28鉆孔釬頭進(jìn)行確定,炮孔直徑為40 mm。
2)炮孔深度在考慮YT28鉆機(jī)最大打孔深度的基礎(chǔ)上,綜合考慮炮孔利用率為85%,炮孔深度取值為2.5 m。
3)掏槽眼:共布置14個(gè)掏槽眼,其中8個(gè)眼為空眼,采用螺旋式掏槽。設(shè)計(jì)掏槽眼間距150 mm,排距150 mm,均向中部炮眼傾斜,保證孔底距不少于20 mm。
4)輔助眼:共布置5個(gè)輔助眼,輔助眼均垂直于工作面。
5)周邊眼:共布置17個(gè)周邊眼,其中頂孔、底孔、幫孔分別為5、5、7個(gè),孔眼口位于輪廓線內(nèi)側(cè)且與輪廓線間距須≤10 cm并向外傾斜5°,孔底超出輪廓線的距離10 cm左右;底孔高出底板標(biāo)高15 cm并向下傾斜5°,孔底超出底部輪廓線10 cm。
(a)炮孔平面圖 (b)炮孔剖面圖圖3 炮孔布置圖
1)施工準(zhǔn)備:現(xiàn)場(chǎng)安設(shè)掘進(jìn)中腰線,并標(biāo)明在規(guī)定位置[7]。
2)布孔:布孔應(yīng)由專門的工程技術(shù)人員根據(jù)炮孔設(shè)計(jì)圖進(jìn)行嚴(yán)格備注,參照巷道斷面的中線與腰線,先布掏槽眼和空眼(見(jiàn)圖3所示1~14號(hào)),再布設(shè)周邊孔(見(jiàn)圖3所示20~36號(hào)),最后布設(shè)輔助眼(見(jiàn)圖3所示15~19號(hào))。
3)鉆眼:按照設(shè)計(jì)要求的孔深、角度進(jìn)行鉆鑿炮孔,掏槽眼與周邊眼鉆孔時(shí)一定要按照設(shè)計(jì)的角度進(jìn)行施工,確保施工的準(zhǔn)確性[8]。
4)炮孔驗(yàn)收后嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)藥量進(jìn)行裝藥。設(shè)計(jì)采用反向不耦合裝藥。裝藥過(guò)程中,1號(hào)掏槽眼為防止啞火,布置兩個(gè)導(dǎo)爆管與藥卷連接;21、24、26、29號(hào)周邊眼主要為提供自由面,布置藥卷時(shí)在孔內(nèi)只裝一半藥卷(一般為4卷藥卷)[9]。具體裝藥結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖4。
(a)炮孔裝藥結(jié)構(gòu)(b)21、24、26、29號(hào)周邊眼裝藥結(jié)構(gòu)(c)1號(hào)掏槽眼裝藥結(jié)構(gòu)圖4 炮孔裝藥結(jié)構(gòu)圖
5)堵塞:堵塞長(zhǎng)度須大于最小抵抗線長(zhǎng)度,堵塞材料應(yīng)選用黃泥。
每一循環(huán)工程量的爆破工程量為14.54 m3,具體使用參數(shù)見(jiàn)表1。耗用炸藥34.80 kg,實(shí)際單耗34.80/14.54=2.39 kg/m3,耗用導(dǎo)爆管雷管36發(fā)。實(shí)際爆破效果表明,該技術(shù)能夠?qū)崿F(xiàn)爆破單耗的降低,并有效改善爆破效果。
表1 炮孔裝藥參數(shù)
四兒溝門金礦通過(guò)采取了增加周邊眼布置、減少輔助眼、采用十段起爆等優(yōu)化方式,解決巷道超挖、欠挖問(wèn)題,光面爆破效果取得較大進(jìn)步。并且實(shí)現(xiàn)單循環(huán)循環(huán)工程量14.54 m3,耗用炸藥34.80 kg,實(shí)際單耗34.80/14.54=2.39 kg/m3,耗用導(dǎo)爆管雷管36發(fā),有效降低了火工材料單耗問(wèn)題,取得了較好的經(jīng)濟(jì)效益。