楊程杰

（國能黃驊港務公司，河北滄州 061000）

現(xiàn)階段，在生產作業(yè)過程中都需要依靠齒輪傳動帶動機械設備的運行，齒輪在長時間的運行中，可能受到摩擦等多種因素的影響，導致齒輪的正常運轉受到限制，無法正常工作。為了保證齒輪的有效傳動，相關工作人員需要結合齒輪傳動的方式以及齒輪傳動的具體要求，重點分析出現(xiàn)齒輪傳動潤滑故障的根本原因，并采取有效的優(yōu)化措施，提升齒輪的潤滑效果，進而保證齒輪正常傳動，使得機械設備可以高效運轉。

1 齒輪傳動潤滑

1.1 齒輪傳動方式

齒輪在傳動過程中是利用兩個齒輪進行咬合動力的傳遞、動力的傳遞以及機械傳動。機械設備中的齒輪傳動結構緊湊，運動效率較高，使用壽命較長，因此應用范圍較為廣泛。根據(jù)機械設備的實際使用情況，齒輪傳動的分類方式較多。①根據(jù)齒輪軸線的位置可以將齒輪傳動劃分為平行軸圓柱齒輪傳動、相交軸圓錐齒輪傳動以及交錯軸螺旋齒輪傳動等；②不同的齒輪需要不同的工作條件，在傳動過程中主要分成開式傳動、半開式傳動以及閉式傳動；③根據(jù)不同機械設備的作業(yè)要求，在齒輪的硬度方面存在明顯的差異，可以根據(jù)齒輪的硬度將齒輪傳動劃分為硬齒面齒輪和軟齒面齒輪。

齒輪在傳動的過程中，穩(wěn)定性較強，結構緊密可靠，對于提升機械設備的使用效率具有積極作用，但由于在實際應用過程中，齒輪會受到摩擦以及環(huán)境因素的影響，往往需要在一定潤滑條件下才可以正常運轉，對于工作條件的要求較高。

1.2 齒輪傳動要求

齒輪的傳動需要可靠的傳動結構來維持運行，齒輪在實際運行過程中不會產生較為嚴重的噪音，傳動的功率較大，使得機械設備的運轉效率較高。因此在實際生產工作過程中，需要嚴格控制齒輪傳動的環(huán)境，并做好齒輪的潤滑工作，相關工作人員應該避免在灰塵較多的地方運行齒輪，同時需要合理設置兩軸之間的距離，避免兩軸之間距離較遠，影響齒輪的正常傳動。

1.3 齒輪傳動的潤滑方式

針對齒輪潤滑作業(yè)，可以使用噴油潤滑、浸油潤滑、干油噴霧潤滑以及油霧潤滑等方式。噴油潤滑是利用油泵進行壓力供油的方式，可以使用噴嘴將潤滑油直接噴射到齒輪的齒面上。在進行噴油潤滑的過程中，工作人員需要將噴嘴設置在齒輪突出的一側，該種方式可以使得潤滑油快速冷卻，進而實現(xiàn)對齒輪的潤滑；浸油潤滑是指將較大的齒輪直接浸入到油池中，齒輪在傳動過程中，潤滑油會自動出現(xiàn)在齒輪的齒面上，在實際應用過程中，往往是通過多級的齒輪傳動，實現(xiàn)對整個齒輪結構的潤滑；干油噴霧潤滑方式主要是針對大型的齒輪，一些開式齒輪在潤滑過程中往往使用該種方式，潤滑效果較為良好；油霧潤滑主要被應用在對于齒輪傳動精確度要求較高的機械設備中，由于齒輪傳動的功率相比之下較小，可以對齒輪的齒面進行有效的潤滑。

2 機械設備齒輪傳動潤滑故障

2.1 運轉不靈

機械設備的齒輪在傳動過程中，經常會出現(xiàn)部分傳動部件出現(xiàn)故障，無法正常傳動。傳動件被卡住時，會導致機械設備出現(xiàn)運轉不均勻或無法正常運轉的現(xiàn)象。一旦齒輪傳動出現(xiàn)運轉不靈，機械設備不僅會無法正常運行同時可能出現(xiàn)負荷較高，導致機械設備在運轉過程中會損耗大量的能量。

2.2 噪聲污染

機械設備在運轉的過程中，通常會伴隨著較大的噪聲污染。若齒輪在傳動過程中出現(xiàn)漲幅過大，則會導致機械設備在啟動之后出現(xiàn)顫動，導致機械設備所產生的噪聲污染加重，出現(xiàn)該種問題的主要原因是機械設備中的齒輪傳動不斷摩擦，進而影響機械設備的整體穩(wěn)定性。機械設備的使用過程中，噪聲污染無法避免，但是加強對齒輪齒面的潤滑，可以有效緩解機械設備出現(xiàn)顫抖，進而減少對周圍環(huán)境的噪聲污染。

2.3 溫度過高

如果齒輪在傳動過程中出現(xiàn)的摩擦較大，可能會導致齒輪結構溫度過高，導致結構整體出現(xiàn)變形，影響機械設備的正常使用。如減速機相關部件在長時間工作后，會導致箱體中的油溫上升，同時伴隨著冒煙、漏油的現(xiàn)象。機器人設備的箱體溫度過高，一些零部件可能因為溫度上升導致形變，使得齒輪傳動的精準度下降，還有可能出現(xiàn)異常損壞。對于相關零部件而言，會導致結構材料強度下降，造成零部件的破壞。

2.4 齒面失效

齒輪傳動的齒面失效是指齒輪結構中的齒輪副以及相關零件，齒合面之間的油膜出現(xiàn)破裂，導致齒輪的齒面無法進行傳動。機械設備在運轉過程中，各部分零件都有可能出現(xiàn)損壞的情況，而齒輪的相關部件是出現(xiàn)損壞概率較高的部分。如果機械設備所處的工作環(huán)境無法滿足齒輪結構的正常運轉，可能會導致齒合面之間無法形成良好的油膜，即使是形成油膜也可能在短時間之內出現(xiàn)破裂。由此，齒輪副、渦輪副、軸承表面就會出點蝕、膠合、塑性形變、嚴重磨損、沖擊斷裂熔焊等齒面失效形式，使機械設備不能正常工作[1]。

3 機械設備齒輪傳動潤滑故障原因

機械設備齒輪傳動潤滑故障的原因較多，不僅包括機械設備本身的設計存在不合理之處，同時機械設備各種材料的選擇以及工作環(huán)境的影響都有可能導致設備齒輪傳動出現(xiàn)故障，而造成故障的主要原因往往是由多種因素共同導致。因此，相關工作人員需要結合機械設備的實際運行情況進行綜合分析，進而有效判斷機械設備的故障原因。在機械設備所有可能存在的故障中，齒輪傳動的潤滑故障更容易出現(xiàn)。機械設備中的齒輪結構多是由相關金屬零部件構成，在運轉過程中，齒輪結構一定會發(fā)生大量的摩擦碰撞，由于摩擦會產生熱能，一些熱量無法及時排出會導致金屬零部件的腐蝕速度加快，進而影響到機械設使用壽命。所以需要在齒輪結構傳動的過程，減少相關零部件的摩擦，需要對齒輪的齒面進行潤滑。而在潤滑過程中，潤滑油、潤滑方式、注意事項以及相關工作人員的專業(yè)能力都直接影響到齒輪傳動的潤滑效果，影響機械設備的正常運轉。一些工作人由于缺乏工作經驗，所選擇的潤滑方式不適合機械設備的齒輪結構，同時未能準確掌握潤滑要點，導致齒輪結構的潤滑效果不佳，可能會出潤滑故障，進而影響機械設備的正常運行。

4 優(yōu)化機械設備齒輪傳動潤滑措施

為了對機械設備齒輪傳動潤滑工作的進一步優(yōu)化，企業(yè)需要充分意識到齒輪結構潤滑工作的重要性，并對潤滑工作進行全面的監(jiān)督管理?？梢詮臋C械設備的整體運行情況進行分析，積極探索出現(xiàn)齒輪傳動潤滑問題的根本原因，并采取有效的預防措施，加強對潤滑技術的研究與應用，對于齒輪傳動過程中重要零部件采取高度重視。在進行齒輪傳動潤滑工作中，其核心內容是保證齒合面之間可以處于良好的潤滑狀態(tài)，在齒輪結構中建立動壓油膜，可以提升機械設備的運行效率，進而可以提升生產企業(yè)的經濟效益。除了加強對潤滑工作的監(jiān)管，相關企業(yè)還需要針對機械設備的結構設計進行優(yōu)化，在齒輪結構的設計過程中需要積極轉變現(xiàn)有的設計理念，加強對齒輪結構設計以及潤滑工作的創(chuàng)新，積極應用國內外的先進技術和理念，結合機械設備的實際運行情況，形成適合機械設備生產的工藝流程[2]。

4.1 加強自動潤滑技術的研究與應用

現(xiàn)階段，自動潤滑技術已經成為機械設備齒輪傳動潤滑的主要發(fā)展趨勢，自動潤滑技術的研發(fā)與應用可以有效緩解相關工作人員的工作壓力，提高工作效率，減少物料損失，保證潤滑效果，實現(xiàn)安全生產，具有顯著的經濟效益和社會效益。因此，相關企業(yè)需要結合企業(yè)自身發(fā)展情況，適當提升對技術研發(fā)的資金投入，例如，門機（圖1）開式齒輪是門機的核心承載部件，潤滑效果直接影響門機運行狀態(tài)和使用壽命?，F(xiàn)階段，國內外門機開式齒輪潤滑方式是利用潤滑脂進行人工涂抹，該種涂抹方式施工效率低，一些工作人員無法控制涂抹量導致涂抹不均勻，給油量不統(tǒng)一，可能會造成潤滑材料損耗浪費。由于人工進行手工作業(yè)的方式會導致門機開式齒輪的潤滑效果因人而異，企業(yè)在實施監(jiān)督管理過程中存在較大的難度。另外，由于該項工作屬于高空作業(yè)，會導致工作人員的工作強度較大，同時存在一定的安全隱患。因此需要進一步實現(xiàn)齒輪潤滑的標準化、自動化。并且將設備運行、潤滑工況能自動傳輸給管理者，隨時查看門機開式齒輪的潤滑狀態(tài)，需要重點研發(fā)適于高黏性固態(tài)潤滑材料給油的機械裝置，以此替代人工手工涂抹施工，可以利用無線傳感技術、短距離無線通信技術實現(xiàn)門機潤滑、運行工況信息的交換，建立有效的人機交互頁面。

圖1 門機作業(yè)圖

推動自動潤滑技術的研發(fā)與應用，可以有效提升機械設備維護管理水平，可大大節(jié)省人工操作、相關工作人員的工作成本，對于提升企業(yè)的經濟效益具有積極作用，在實際應用過程中，需要建立統(tǒng)一的潤滑標準，不僅可以提高潤滑效率減少齒輪潤滑故障發(fā)生，同時可以減少材料的消耗。

4.2 優(yōu)化機械設備的設計

在對齒輪結構進行設計的過程中，需要結合機械設備的實際工作環(huán)境以及運轉的特點，尤其是一些重要零部件的參數(shù)設計、相關材料的選擇和潤滑裝置的設計，都需要結合機械設備的實際工作環(huán)境，保證智能結構的機械設計符合機械設備的工作需求，盡量保證齒輪結構處于良好的潤滑狀態(tài)中。針對一些特殊的機械設備，則需要開展針對性的專業(yè)設計，避免因機械設備的設計問題導致齒輪傳動的潤滑故障[3]。

4.3 加強對設備、材料采購環(huán)節(jié)的管控

①在選擇機械設備原材料的過程中，需要結合機械設備各零件的加工精度以及運轉方案，同時需要保證齒輪結構原材料可以滿足潤滑條件，進而保障在機械設備運轉過程中，工作人員可以有效開展?jié)櫥ぷ鳎虎跈C械設備和相關材料的選擇需要針對供應商的信譽和資質進行檢查，堅決避免為了提高經濟收益選擇質量不合格的相關設備和材料。同時，在使用機械設備的過程中，工作人員應該嚴格按照機械設備的使用方法，并針對齒輪結構進行質量檢測。企業(yè)需要組建管理小組，對機械設備的運行情況進行定期檢查，并監(jiān)督工作人員的操作流程。

4.4 加強設備制造管理

在針對機械設備進行制造管理的過程中，工作人員需要針對原材料和相關零部件進行嚴格的管理。同時，企業(yè)需要提前根據(jù)機械設備的使用情況以及施工作業(yè)的方案分析可能存在的齒輪運行故障，并針對每一種故障制定有效的應對措施。管理人員需要做好與一線施工作業(yè)人員的技術交底工作，嚴格按照機械設備的運行標準和使用要求進行相關作業(yè)的開展[4]。

4.5 制定機械設備故障檢修方案

企業(yè)內部需要結合現(xiàn)階段機械設備的使用情況，制定機械設備故障檢修方案，并組建檢修小組定期針對機械設備的使用情況進行質量檢查，重點針對齒輪結構的傳動狀態(tài)進行監(jiān)督，保證齒輪傳動可以在穩(wěn)定的狀態(tài)下進行。同時企業(yè)需要重點加強相關工作人員的專業(yè)能力，針對機械設備的操作人員，企業(yè)可以通過專業(yè)知識培訓等方式提升操作人員的個人能力和專業(yè)素養(yǎng)，要求機械設備操作人員持證上崗。而對于相關管理人員需要進行相關專業(yè)知識以及管理能力的培訓，要求管理人員嚴格按照機械設備的檢修開展相關監(jiān)督工作，重點針對操作人員的作業(yè)行為進行檢查，進而保證機械設備的齒輪結構可以正常傳動運行。

5 結束語

齒輪傳動是保證機械設備正常運轉的基礎，企業(yè)需要正確意識到齒輪潤滑工作的重要性，針對齒輪結構的實際特點采取有效的潤滑方式，并加強自動潤滑技術的研發(fā)與應用，加強對機械設備以及齒輪結構相關設計的監(jiān)督與管理，制定完善的機械設備故障檢修方案，以此保證機械設備的正常運行。