羅明
(廣東平建建設(shè)集團(tuán)有限公司,廣東梅州 514011)
某集中供水項目分兩個階段進(jìn)行,第1 階段,需建設(shè)3 口供水井,裝配3 臺抽水泵,2 座500 m3的水庫,架設(shè)供水主要管道12.6 km,管理供水井房16 座,供水領(lǐng)域涉及24 個自然村,關(guān)聯(lián)人口有33 637 人,面積達(dá)62.3 km2。水源井設(shè)立在西梁村呂梁山西山腳下,水井距水庫3 km,將水庫至調(diào)壓水庫架設(shè)12.6 km 的送水主要管道,水分至16 座管理井房供應(yīng)到用水村,再分配到每戶。第2 階段,需建設(shè)供水井2 口,水庫3 座,架設(shè)主要送水管道8.21 km,建造管理供水井房26 座,供水范圍達(dá)26 個村莊,關(guān)系到用水人數(shù)達(dá)40 973 人,面積58.8 km2。架設(shè)送水主要管道8.21 km。
由于聚集供水送水點相對分散,且位置處于偏僻的山區(qū),水庫提水路程遠(yuǎn),供水輻射范圍廣,送水管道長,分流管道多達(dá)40 條,水井房控制數(shù)據(jù)的統(tǒng)計是煩瑣的。若根據(jù)過去供水項目控制,各供水村、各支管道、水源進(jìn)水泵、水庫水量、主要管道都應(yīng)部署專人進(jìn)行巡邏、抄表、開水泵、開閥門、進(jìn)戶收費(fèi)等。按各村2 名村級管理人員計算,主要管道每5 km 需配置1名巡邏人員和4 名設(shè)施維修人員,水源地、水庫、核心站都需要不同數(shù)量的報告、統(tǒng)計以及水泵管理等職位,至少需要120 名管理人員才能開展各項工作。根據(jù)各月或季度抄表收水費(fèi)來看,快速結(jié)束1 次收費(fèi)任務(wù)需要5~10 d,耗時長、精準(zhǔn)度不高、收集數(shù)據(jù)不能及時匯總統(tǒng)計且不能按時提供。通過自動遙控智能技術(shù),可滿足節(jié)省人力、降低誤差、高效率、評估及時、攝像監(jiān)控、實時處理故障的需求[1,2]。所以,自動化控制系統(tǒng)的建設(shè)對合理有效管理供水具有重要意義。
供水工程自動化管理技術(shù)主要包括:監(jiān)控中心軟件技術(shù)、水源水泵功率管理技術(shù)、水庫水位管理技術(shù)、管網(wǎng)壓力監(jiān)測技術(shù)及水村閘閥流量控制技術(shù)。各子技術(shù)包括:控制器、被控目標(biāo)、運(yùn)行技術(shù)及變送器4 個樞紐,分別完成所需功能,合理配合,相互聯(lián)系,最后通過GPRS 網(wǎng)絡(luò)遠(yuǎn)程進(jìn)行數(shù)據(jù)傳輸,將數(shù)據(jù)傳至監(jiān)控中心匯總展示。
1)遠(yuǎn)程調(diào)度功能。應(yīng)用自動化控制技術(shù)可以通過西門子6ES7212 型號的可編程邏輯控制器(Programmable Logic Controller,PLC)在電腦顯示屏上進(jìn)行遠(yuǎn)程操控,對相關(guān)設(shè)備設(shè)施的運(yùn)行狀況進(jìn)行了解,不再需要工作人員到現(xiàn)場巡視。
2)故障預(yù)警功能。利用數(shù)控壓力表將數(shù)據(jù)進(jìn)行遙控傳輸,當(dāng)壓力低于或高于預(yù)定數(shù)值時,發(fā)出預(yù)警信號并顯示故障位置。按照顯示器上顯示的方位,操作人員可實時到現(xiàn)場處理。
3)數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析功能。通過數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析技術(shù),可以通過水泵開機(jī)時數(shù)、用電量、出水量、供水效率、水費(fèi)等參數(shù),分析高峰低谷用水量變化情況、管網(wǎng)漏損率、水費(fèi)回收率等,為決策管理提供資料。
供水系統(tǒng)的取水、輸送功能的啟動關(guān)閉由旋流沉淀池或蓄水池(清水池和高位調(diào)蓄池)控制,而旋流沉淀池或蓄水池(清水池和高位調(diào)蓄池)水位監(jiān)測則采用超聲波液位計和投入式液位計配合進(jìn)行,以提高水位監(jiān)測的準(zhǔn)確性,為自動控制水廠調(diào)整加壓水泵的啟停和臺數(shù)的確定提供可靠的數(shù)據(jù)參考。監(jiān)測水泵站、配水泵站運(yùn)行情況,確定水位數(shù)值,調(diào)整確定自動控制系統(tǒng)的狀態(tài)閾值,自動化控制水泵,精細(xì)化管理。
為了保證供水工程的穩(wěn)定性,水廠計算機(jī)自動化控制系統(tǒng)應(yīng)用分布式結(jié)構(gòu),整個自動化控制系統(tǒng)主要由水廠主控層與設(shè)備現(xiàn)地層構(gòu)成,前者組態(tài)軟件為平臺與基礎(chǔ),實現(xiàn)對自動化系統(tǒng)的控制與調(diào)整,而后者基于以太網(wǎng),保證數(shù)據(jù)傳輸?shù)挠行?。操作人員在主控室監(jiān)控服務(wù)器端進(jìn)行操作,啟動儀表儀器,依托直流24V 開關(guān)量信號及4~20 mA 模擬信號,連接PLC,將控制參數(shù)和內(nèi)容傳遞至PLC。
4.2.1 水廠自動化控制系統(tǒng)
主控層是水廠自動化控制系統(tǒng)的基礎(chǔ),由主控室監(jiān)控服務(wù)器、路由器等部分構(gòu)成,利用網(wǎng)絡(luò)交換機(jī)實現(xiàn)與現(xiàn)地層的通信,將設(shè)備運(yùn)行參數(shù)傳遞到PLC,輸入指控命令,并監(jiān)督命令的執(zhí)行情況?,F(xiàn)地層是水廠自動化控制系統(tǒng)的最后一級控制,主要構(gòu)成部分是現(xiàn)地控制單元,對上負(fù)責(zé)接收主機(jī)與服務(wù)器工作站的命令,反饋現(xiàn)場情況,執(zhí)行命令;對下負(fù)責(zé)接收各個測試控制點的運(yùn)行參數(shù)與狀態(tài),收集信息(見圖1)。
圖1 自動化控制系統(tǒng)構(gòu)成
自動化控制系統(tǒng)控制權(quán)限的切換采用軟硬件閉鎖相互配合的方式,為每一個控制分站配置一套現(xiàn)地控制單元(Local Conrtol Unit,LCU),并選擇在LCU 內(nèi)部設(shè)計“現(xiàn)地/遠(yuǎn)方”切換把手,將每一個分站的LCU 主屏布置在主控室內(nèi),實現(xiàn)現(xiàn)地/遠(yuǎn)方控制,提高控制效率?,F(xiàn)地層的PLC 系統(tǒng)是整個水廠自動化控制系統(tǒng)的關(guān)鍵,通過PLC 內(nèi)部的邏輯處理,不僅可以保證各項工藝平穩(wěn)有序開展,實現(xiàn)測控的交互,還能清楚地顯示設(shè)置在供水工程現(xiàn)場的各項設(shè)備的情況,采集測控點數(shù)據(jù),確定儀表的運(yùn)行參數(shù),當(dāng)各項設(shè)備運(yùn)行參數(shù)超出上下限安全閥值后,還能在第一時間進(jìn)行報警提示。
4.2.2 管網(wǎng)監(jiān)測系統(tǒng)
官網(wǎng)監(jiān)測系統(tǒng)的主要功能是收集各節(jié)點的流量、壓力參數(shù),并通過GPRS 網(wǎng)絡(luò)傳輸機(jī)制,將各傳感器的采集數(shù)據(jù)傳輸至附近基站,而這些基站多設(shè)置在供水工程輻射范圍村落的中心位置,由基站對采集數(shù)據(jù)進(jìn)行TCP/IP 封裝,再進(jìn)一步將處理數(shù)據(jù)反饋到水廠控制中心,水廠控制中心借助分析設(shè)備對處理數(shù)據(jù)進(jìn)行分析研究,確定管網(wǎng)運(yùn)行狀態(tài)。采用ZigBee無線網(wǎng)絡(luò)傳感器采集各個控制性節(jié)點的流量與壓力參數(shù),采用集成度優(yōu)越的GPRS (GSM/DCS 雙頻模塊P1ML—900/1800)將采集數(shù)據(jù)傳輸?shù)交?,進(jìn)行數(shù)據(jù)的TCP/IP 封裝,能夠?qū)崿F(xiàn)對供水工程全天候、高效率的自動化監(jiān)測與數(shù)據(jù)傳輸,提升水廠管理的自動化管理水平。
4.3.1 自動上水裝置的應(yīng)用
水泵與高位水庫水位相連,輸入水位傳感器三向力原裝DC26 裝配在水庫內(nèi)側(cè)壁,距池底3~5 cm。上限水位通常設(shè)置為3 m,通過信號線連接采集控制器,采取GPRS 網(wǎng)絡(luò)連接監(jiān)控控制中心。將井口出水處裝配1 塊遠(yuǎn)程水表,控制模塊利用數(shù)字信號進(jìn)行水流量統(tǒng)計,泵房里設(shè)置驅(qū)動柜、智能遙控器以及收集管理設(shè)施,將信號線、控制線接入收集設(shè)施組,利用GPRS 網(wǎng)絡(luò)接入監(jiān)控控制中心。設(shè)置成自動管理時,控制中心站管理收集水庫水位,若水位比預(yù)定數(shù)據(jù)低,可以自動檢驗水泵的電流、電壓和水位。滿足啟動要求時,自動控制水泵開啟,并自動將水庫的電流、電壓、出水量、水位輸送回總控制室。
4.3.2 用水村閘閥自動開關(guān)的應(yīng)用
壓力傳感器裝配在供水管網(wǎng)的主管道上,用于勘測輸水過程中管網(wǎng)的動態(tài)和非動態(tài)壓力值。裝配遠(yuǎn)程計量水表,計量各村用水量。裝配可調(diào)節(jié)電動閘閥,通過總控制中心計算機(jī),將安裝在用水村分水控制室內(nèi)的智能控制器進(jìn)行預(yù)置水量,并及時收集遠(yuǎn)傳水表的脈沖信號,當(dāng)預(yù)置水量不足時,控制器發(fā)出指令關(guān)閉電動閘閥,切斷該管線用水村的用水,待用戶續(xù)交水費(fèi)后電動閘閥啟動供水。
4.3.3 自動報警數(shù)據(jù)統(tǒng)計等輔助功能的應(yīng)用
中央監(jiān)控軟件由北京三維力控PCAuto 組態(tài)軟件開發(fā),監(jiān)控軟件利用無線GPRS 網(wǎng)絡(luò)完成和水源技術(shù)、水庫水位技術(shù)及用水村遠(yuǎn)程控制技術(shù)的遠(yuǎn)程通信,收集傳送各管理點的設(shè)施參考值,集中監(jiān)督、防盜報警,主動產(chǎn)生報告和歷史數(shù)據(jù)查看等輔助功能。可查看具體村、具體時間的用水量,用水量高峰在哪個月,計算每人用水量,分析取水和用水量比例等。
原供水工程管理運(yùn)行人員有15 人,實施本項目后,主控中心能夠?qū)\(yùn)行參數(shù)進(jìn)行顯示,對所有重要設(shè)備進(jìn)行監(jiān)測,因此管理、值守、巡檢人員降低到6 人,降低了勞動強(qiáng)度,年管理費(fèi)用減少20 萬元人民幣。
應(yīng)用自動化控制系統(tǒng)后,PLC 單元根據(jù)運(yùn)行參數(shù)的不同,計算機(jī)按照預(yù)定的程序和閾值,及時、精確地對設(shè)備進(jìn)行優(yōu)化管理,提高了設(shè)備性能。因為系統(tǒng)速度快、智能化,能及時察覺故障征兆,并能迅速、自主地移除故障設(shè)備,執(zhí)行報警功能,防止故障惡化擴(kuò)大,使設(shè)備得到及時維修和更換,有效減少了設(shè)施故障以及修理維護(hù)費(fèi)用。通過數(shù)據(jù)庫查詢運(yùn)行時的故障數(shù)據(jù),有助于對故障性質(zhì)和原因進(jìn)行分析,防止類似事故的再次發(fā)生,進(jìn)一步降低維修維護(hù)費(fèi)用。通過比較自動傳輸?shù)墓芫W(wǎng)實時采集數(shù)據(jù)和統(tǒng)計分析的用水過程,可以迅速確定各管段的供水狀況,從而為及時、準(zhǔn)確地發(fā)現(xiàn)并處理工程運(yùn)行中的問題,提供了可靠快速的技術(shù)支撐。
自動化控制系統(tǒng)運(yùn)行過程中的各種參數(shù),可以通過圖形用戶界面直觀顯示出來,提高了數(shù)據(jù)的全面、準(zhǔn)確與實時性。如水泵、電機(jī)運(yùn)行時軸承溫度,人工用溫度計測量困難、數(shù)據(jù)不準(zhǔn)、時間滯后,而采用自動化探測技術(shù)能直觀顯示并且記錄。
水廠運(yùn)行過程中,自動化控制系統(tǒng)利用圖形、曲線、表格、趨向線等形式,主動創(chuàng)建實時數(shù)據(jù)庫和歷史數(shù)據(jù)庫,顯示、查看、打印數(shù)據(jù)庫中相關(guān)數(shù)據(jù)及信息,不僅能擺脫人工查抄二次儀表后整理統(tǒng)計的工序,還可根據(jù)需要定時段實現(xiàn)統(tǒng)計查詢和追憶,通過網(wǎng)絡(luò)或報表形式快速傳輸,為決策調(diào)度提供數(shù)據(jù)。
為有效使用地下高質(zhì)量水源,充分保證農(nóng)村用水安全,有效保證供水率,降低人工勞動強(qiáng)度,增強(qiáng)科學(xué)智能控制,利用計算機(jī)軟件控制中心、自動管理技術(shù)、無線通信傳送技術(shù)等,完成了對山區(qū)農(nóng)村集體供水項目的遠(yuǎn)程智能控制,在確保用戶及時用水的前提下,提升了供水點智能化控制程度,實現(xiàn)自主上水和給水、及時操控、故障警示、數(shù)據(jù)計算等功能,使項目運(yùn)轉(zhuǎn)控制便捷、科學(xué)合理,保證供水項目安全運(yùn)行。