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        基于偽微分反饋的過程控制實驗探究

        2022-09-01 10:10:30雷高偉廖曉文
        實驗室研究與探索 2022年5期
        關(guān)鍵詞:液位控制策略信號

        雷高偉,廖曉文

        (廣東石油化工學院自動化學院,廣東茂名 525000)

        0 引言

        過程控制實驗是自動化專業(yè)的重要基礎(chǔ)實驗。目前,實驗教學過程中大多采用PID控制算法,使得控制系統(tǒng)的抗干擾性和跟蹤性不能完美的協(xié)調(diào)。另外,在利用Matlab/Simulink建立模型,忽略了控制量的最大輸出限幅問題,造成在仿真效果非常好的情況下得到的控制參數(shù),移植到實際系統(tǒng)時,控制效果并不理想。針對以上問題,提出基于偽微分控制(Pseudo-Differential Feedback,PDF)的液位控制策略實驗設(shè)計方案。該控制策略主要的優(yōu)點在于:

        (1)在PDF 控制的基礎(chǔ)上加入前饋環(huán)節(jié)構(gòu)成PDFF控制后,提高了系統(tǒng)的抗干擾能力,達到了與PID控制相媲美的跟蹤能力,很好地解決了PID 控制策略中抗干擾性和跟蹤性的協(xié)調(diào)問題;

        (2)在模型中增加末級控制單元,解決了模型仿真到實際系統(tǒng)參數(shù)移植的問題;

        (3)在模型中加入ITAE 準則進行參數(shù)優(yōu)化,得到的參數(shù)可以直接用于實際模型中,省去手動調(diào)參,極大地提高了實驗效率。

        1 基于偽微分反饋(PDF)的控制系統(tǒng)

        偽微分反饋算法是在I-DF(積分-微分反饋)控制算法的基礎(chǔ)上提出來的,它是對I-DF控制算法的一種改進[1]。積分-微分反饋控制算法是利用反饋回路對受控變量進行微分運算,代替前向通路的微分運算。而偽微分反饋不一樣,它不是反饋受控變量的微分來計算控制信號,在正向回路中積分該分量,將所有受控變量的微分反饋到旁路積分器輸出[2-4]。與常規(guī)的PID控制相比,解決了PID控制的微分突變、啟動回繞等問題,具有響應(yīng)快、跟蹤準確以及抗干擾能力強等特點。

        PDF控制將所有受控變量的微分反饋到旁路積分器輸出,這種結(jié)構(gòu)允許控制系統(tǒng)設(shè)置相對較大的控制器參數(shù),而不會產(chǎn)生積分飽和[5]。如圖1(a)所示為偽微分反饋控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)。

        圖1 控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)

        系統(tǒng)輸出對輸入的傳遞函數(shù)

        式中:R(s)為輸入信號;C(s)為輸出信號。系統(tǒng)輸出與擾動之間的傳遞函數(shù)

        式中,L(s)為干擾信號。PDF具有更好的負載處理性能,而PI 提供更好的跟蹤能力[6]。為了獲得PI 和PDF控制之間的綜合性能,提出帶前饋補償控制器的偽微分反饋控制(Pseudo-Derivative-Feedback with Feed-Forward,PDFF)。如圖1(b)所示為偽微分反饋控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu),系統(tǒng)輸出對輸入、擾動的傳遞函數(shù)分別為

        2 模型辨識

        對于動態(tài)系統(tǒng),研究并建立其數(shù)學模型的問題稱為模型辨識。在時域辨識方法中,階躍信號作為系統(tǒng)的激勵信號被廣泛的應(yīng)用于模型辨識中[7-9]。

        單容水箱可視為一階對象,采用帶純滯后一階模型為估計模型

        式中:K為靜態(tài)增益;T為一階慣性時間常數(shù);τ為純滯后時間。都是要進行辨識的參數(shù)。利用階躍響應(yīng)曲線法對單容水箱模型參數(shù)進行辨識。假設(shè)輸入的階躍信號的幅值為a,則輸出為

        將調(diào)節(jié)閥的開度設(shè)定為500(全開為1 000,全關(guān)為0),通過在組態(tài)王中觀察到系統(tǒng)響應(yīng)曲線如圖2所示。

        由圖2(a)、(b)可得到系統(tǒng)響應(yīng)的延遲時間

        由圖2(b)、(c)可以得到系統(tǒng)的時間常數(shù)

        圖2 開度設(shè)定為500時,系統(tǒng)響應(yīng)曲線

        由歸一化處理的數(shù)據(jù)可求得水箱的比例系數(shù):

        式中:h為水箱液位;u(k)為調(diào)節(jié)閥開度。在零初始條件下,將調(diào)節(jié)閥的開度設(shè)定為500,利用階躍響應(yīng)曲線法在PCT-III過程控制實驗裝置對系統(tǒng)模型參數(shù)進行辨識,求出系統(tǒng)響應(yīng)延遲時間τ、系統(tǒng)時間常數(shù)T以及靜態(tài)增益K,得到單容水箱的數(shù)學模型

        3 基于Matlab/Simulink的仿真模型建立

        Simulink作為Matlab 最重要的組成部分之一,是Matlab中一種可視化仿真工具。它提供一個動態(tài)系統(tǒng)建模、仿真和綜合分析的集成環(huán)境。在該環(huán)境中,無需大量書寫程序,而只需要通過簡單直觀的鼠標操作,就可構(gòu)造出復(fù)雜的系統(tǒng)[10-13]。根據(jù)式(7)求出的單容水箱的數(shù)學模型,分別搭建基于PI 控制、PDF 控制以及PDFF控制的Simulink 系統(tǒng)控制仿真模型,如圖3 所示。其中為了提升PDF控制的系統(tǒng)響應(yīng)速度,在PDF控制的基礎(chǔ)上加入一個前饋比例環(huán)節(jié),構(gòu)成PDFF 控制,如圖3(c)所示。

        圖3 基于Simulink的控制系統(tǒng)仿真模型

        抗干擾性能仿真對比分析

        在零初始條件下,以上述優(yōu)化過程所得控制器的優(yōu)化參數(shù),分析系統(tǒng)的跟隨性能和抗擾動能力。

        比較結(jié)果如圖4 所示,由圖4(a)可見,系統(tǒng)在未加入外界擾動時,PI 控制系統(tǒng)的響應(yīng)速度比PDF 較快,對參考輸入的跟蹤性能優(yōu)于PDF 控制,但其超調(diào)量高于PDF控制,由圖4 中,還可以看到,PDF控制策略雖然響應(yīng)速度較PI 慢,但PDF 控制系統(tǒng)的輸出較為平滑。為能更好地比較PDF與PI控制的系統(tǒng)響應(yīng)特性,在相同條件下,對系統(tǒng)加入同一模擬外界擾動信號。啟動時,同時加入幅值為0.2 的階躍信號,PDF與PI控制的系統(tǒng)響應(yīng)如圖4(b)所示,在加入擾動后,PI控制有較大的超調(diào)量,而PDF控制的超調(diào)量和未加擾動時,系統(tǒng)響應(yīng)變化不明顯。由圖4(c)可見,當系統(tǒng)穩(wěn)定時,在某一時刻突然施加階躍信號,PDF控制系統(tǒng)都具有更快的恢復(fù)穩(wěn)態(tài)的能力。

        圖4 PI與PDF抗干擾性能仿真對比

        為提升PDF的系統(tǒng)跟隨性能,在PDF控制的基礎(chǔ)上加入前饋環(huán)節(jié),相當于構(gòu)成了二自由度PDF控制系統(tǒng),系統(tǒng)的抗干擾性能不變,但加入的前饋比例環(huán)節(jié),改善了系統(tǒng)的跟隨性能,如圖5 所示,為在同一條件下,PDFF與PDF、PI 控制系統(tǒng)響應(yīng)。可見,其不僅改善了PI控制系統(tǒng)響應(yīng)超調(diào)量大的缺點,同時也提高了PDF控制系統(tǒng)的響應(yīng)速度,增強了PDF控制的系統(tǒng)跟隨性能。

        圖5 PI、PDF、PDFF控制系統(tǒng)響應(yīng)比對

        4 實驗驗證

        實驗是在PCT-III過程控制實驗平臺進行的,在上位機上搭建組態(tài)王監(jiān)控畫面[14],如圖6 所示。

        圖6 組態(tài)王監(jiān)控畫面設(shè)計

        實驗對比分析

        基于Matlab/Simulink建立水箱系統(tǒng)仿真模型,并依據(jù)ITAE準則對不同控制器的參數(shù)進行優(yōu)化,使系統(tǒng)的性能盡可能達到最優(yōu)[15]。在給定相同的液位階躍信號下,以Matlab/Simulink 中優(yōu)化的控制器參數(shù)為比較基礎(chǔ),其中PI、PDF、PDFF控制器參數(shù)見表1。

        表1 Matlab/Simulink優(yōu)化的控制器參數(shù)

        實驗數(shù)據(jù)記錄于表2。

        表2 實驗數(shù)據(jù)

        對比圖7(a)、(b)和表2 的實驗結(jié)果可見,對于系統(tǒng)在未加入外界擾動時,PI 控制系統(tǒng),由于其具有較寬的帶寬,系統(tǒng)響應(yīng)速度比PDF 更快,對參考輸入的跟蹤性能優(yōu)于PDF控制;PDF控制策略雖然響應(yīng)速度較PI慢,但是PDF控制系統(tǒng)的輸出較為平滑,超調(diào)量低于PI控制;在相同條件下,對系統(tǒng)加入同一模擬外界擾動信號時,從圖7 中可以看出,PI 控制系統(tǒng)的恢復(fù)穩(wěn)態(tài)時間比PDF更長。

        圖7 液位變化曲線(紅色為輸入信號,綠色為輸出信號)

        為提升PDF控制系統(tǒng)的跟隨性能,在PDF控制系統(tǒng)的基礎(chǔ)上加入前饋環(huán)節(jié)構(gòu)成PDFF控制后,對比圖7(b)、(c)液位變化曲線以及表2 的實驗數(shù)據(jù)。加入前饋環(huán)節(jié)改善了系統(tǒng)的跟隨性能,且系統(tǒng)的跟隨性能優(yōu)于PI控制,系統(tǒng)輸出的超調(diào)量也低于PI控制。

        5 結(jié)語

        針對常規(guī)PID控制的微分突變、啟動回繞等問題,提出基于PDF 的液位控制策略,其輸出比較平滑,極少出現(xiàn)失控和振蕩現(xiàn)象,抗干擾性能良好,算法較容易實現(xiàn),需要調(diào)試的參數(shù)少,而且對于大多數(shù)系統(tǒng)來說,是一種最優(yōu)控制。與一些復(fù)雜控制算法相比,偽微分反饋控制算法顯得相當簡便而可靠。利用Matlab/Simulink構(gòu)建仿真模型進行參數(shù)選擇與優(yōu)化,可以提高實驗效率。同時,采用基于PDF的液位控制策略拓寬了學生的控制思路,有助于學生更好的理解PID 控制算法。

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