姚海偉，烏軍鋒，藍海嘯

（1 陜西工業(yè)職業(yè)技術(shù)學院，陜西咸陽 712000；2 中華人民共和國西安海關，陜西西安 710075）

竹漿纖維具有良好的可紡性，可以生產(chǎn)出純竹纖維產(chǎn)品，但由于其纖維間抱合力較小，強力較低，可與滌、棉等纖維混紡，取長補短，改善紡紗性能，提高產(chǎn)品質(zhì)量。不論是純紡還是混紡，都可紡制低線密度紗線，織制輕薄類織物。在紡紗工藝中，考慮到竹纖維強力較小，抱合力較低，吸濕性大，在紡部采用相應的工藝錯施［1］。

竹纖維有良好的服用性能，但可紡織性能不很理想，純竹纖維難以紡制出高支高密織物，為了發(fā)揮竹纖維的優(yōu)勢，采用與棉混紡，提高紡紗性能，提高織物檔次。本文分別以竹/棉(55/45)15.5tex 混紡紗線生產(chǎn) 406×298 160 1/1,純竹纖維紗線(55/45)15.5tex 生產(chǎn)294×284 160 1/1 平紋組織織物為例, 探討其生產(chǎn)關鍵工藝的異同，以期對企業(yè)提高織造效率、改善產(chǎn)品質(zhì)量有所幫助。

1 整經(jīng)工藝

整經(jīng)使用瑞士BENNINGER 貝寧格整經(jīng)機，保證了布面質(zhì)量，整經(jīng)的原則：中速度，小張力，低伸長，保彈性。為了保證整經(jīng)好軸率在98% 以上［2］。整經(jīng)工藝配置見表1。

表1 整經(jīng)工藝配置Table 1 Warping process configuration

由于竹纖維紗線強力較低，容易伸長，對于純紡紗線，在整經(jīng)過程中，應采用低速度、小伸長工藝。操作上盡量做到通道干凈、光潔、無毛刺，做到排列均勻、卷繞均勻、張力均勻，控制整經(jīng)百根萬米斷頭在1.5 個以內(nèi)，保證漿紗質(zhì)量。

2 漿料配方

根據(jù)竹棉混紡精梳紗線的特點，織造加工重點在漿紗。竹棉混紡精梳紗上漿，既要有較好的浸透以適當增強，又要有良好的被覆以貼伏毛羽，形成柔韌光滑的漿膜。主漿料采用變性淀粉，再加以適量的PVA 和丙烯酸類漿料［3］。

對于純紡紗線，因為竹纖維紗線毛羽較多，吸濕能力強，單紗強力CV% 值偏高，但單紗強力低，濕態(tài)時纖維易滑脫伸長，應合理選擇漿料和制定漿紗工藝。采用即選擇粘著力較好、粘度較低、滲透性好、分紗性好的淀粉漿料，而且漿膜彈性較好的變性淀粉漿料TB-225或再加適量漿紗性能更好的復合漿料GM8-60，可適當配以高醇解度PVA 及一定量的丙烯酸類漿料KT、YL 等，以改善漿紗質(zhì)量［4］。純紡紗及竹棉（55/45）混紡紗可采用的漿料配方見表2。

表2 純紡紗及竹棉(55/45) 混紡紗漿料配方Table 2 Sizing formula of pure spinning and bamboo-cotton （55/45) blended yarn

3 漿紗工藝

根據(jù)竹纖維吸濕導濕性強、纖維間相對滑移大的特點，漿紗采用小張力、小伸長、輕加壓、重被覆的工藝路線，以達到保伸、增強和減磨的上漿效果。竹棉混紡精梳紗的上漿率不宜過高，要注意上漿的均勻性。竹纖維吸濕速度快，易浸透，要輕壓，上漿率以低于同支數(shù)純棉和粘膠纖維紗線1%～2% 為宜，同時漿液含固量也應偏低掌握［5］。

漿紗伸長率控制是竹棉混紡精梳紗上漿的一個重點，合理控制經(jīng)軸退繞張力和漿槽濕區(qū)張力，使紗線在較松弛狀態(tài)下上漿，漿紗總伸長率控制在1.5%以下，但應注意漿紗過程中的張力也不宜過小，否則會增加分絞斷頭［6］。漿槽溫度不宜過高，應控制在85～95 ℃之間，烘房溫度控制在100～110 ℃，溫度過高會影響竹纖維強力［7］。

對于純竹紗線，可采用“中速度、小張力、低粘度、低溫度、中上漿、保伸長” 的漿紗工藝路線。在漿紗時，只要能正常運轉(zhuǎn)，各段的張力盡可能減小到最低程度，并采用較輕的壓漿力，適中的車速，以減少漿紗的伸長。采用津田駒SH-30 型預濕漿紗機，為了減少漿槽的喂紗伸長，預濕槽和漿槽之間設為負伸長，使紗線在松弛、自然的狀態(tài)下進入漿槽，不但有利于漿紗對漿料的吸附，也能有效地減少紗線伸長，降低紗線在漿槽中的斷頭現(xiàn)象［8］。在漿紗操作上，起機質(zhì)量也很重要，采用先穿大小絞線再放漿的方法，待大小漿槽漿放滿后，用大壓力開車起機。目的是減少紗線在起機時的斷送，待開車正常后降壓力到正常的范圍。操作時，要嚴格控制車速和溫度，并保證漿液粘度。并且，在開車過程中，還要勤放絞線，減少并頭。因竹纖維紗吸漿性能較好，吸漿速度快，為防止過度上漿，增加脆斷，故含固量不宜太高，粘度一般在7.5～8.5 s，上漿率一般控制在8%～9% 范圍內(nèi)較佳，回潮率10%±0.5%。由于竹纖維紗吸濕后，隨著溫度的上升，竹纖維紗的強力會明顯下降，漿槽溫度宜控制在85℃左右，同時烘筒溫度宜為100～110 ℃，防止過度烘燥而造成漿紗脆斷頭［9］。具體混紡紗、純紡紗上漿工藝見表3。

表3 混紡紗、純紡紗上漿工藝Table 3 Sizing process of blended yarn and pure yarn

4 紡紗產(chǎn)品設計

為提高產(chǎn)品的質(zhì)量和檔次，彌補竹纖維不足，用紡制的竹/ 棉(55/45)15.5tex 紗線，設計織物，采用簡單的平紋組織［10］?？椢锷蠙C圖如圖1 所示。

圖1 平紋組織的上機圖Fig. 1 Top drawing of plain weave

5 織造工藝

該織物織造在噴氣織機上進行，采用小（中）開口，適當降低后梁高度，車間濕度應偏低掌握，相對濕度宜在64%～68%，有利于保持紗線的強力和彈性，但也不能過小，否則增加斷頭［11］。溫度控制在28～30 ℃。

竹棉混紡織物吸濕透氣、滑爽，兼有竹與棉兩者的優(yōu)點，生產(chǎn)高支混紡紗線難度較大，織部各工序張力應注意偏低掌握，紗道應光滑，減少摩擦。漿紗嚴格控制濕伸長?？椩鞈刂茝埩?、減少摩擦，車間溫濕度應適當，以提高織造效率和產(chǎn)品質(zhì)量［12］。竹棉混紡織物織造工藝見表4。

表4 竹棉混紡織物織造工藝Table 4 Weaving process of bamboo-cotton blended fabric

根據(jù)竹纖紗強力低、易脆斷的特性，對于純竹織物，應采用“小張力，小開口，低后梁”的織造工藝。為了減少斷頭，采用小張力、小開口，但由于小開口的梭口清晰度較差，盡量減小上下層經(jīng)紗張力差異以保證開口清晰，故停經(jīng)和后梁位置應低于純棉織物，這樣可以提高開口清晰度，減少斷經(jīng)，有利于緯紗正常飛行，減少緯向阻斷停臺［13］。選用ZA205-2N-280 噴氣織機的純竹織物織造主要工藝見表5。

表5 純竹織物織造工藝表Table 5 Weaving process table of pure bamboo fabrics

6 結(jié)語

由于竹纖維紗線的強力較低、伸長較大，在整經(jīng)中宜采用中速度、小張力、低伸長的工藝。

在漿紗中要兼顧增強與被覆兩大作用，由于竹纖維和棉纖維均屬于纖維素纖維，漿料以變性淀粉為主，加以適量的PVA 和丙烯酸漿料［14］。純紡紗由于竹纖維屬于纖維素纖維，漿料以變性淀粉為主，上漿應采用預濕、超喂、低溫的工藝。

織造工藝則主要采用開口動程小的新型織機，控制合適的張力，減少摩擦，保持合理的溫濕度，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。