文／曾龍、張坤、程新舉 中建筑港集團有限公司 山東青島 266000

1、框架剪力墻概念分析

框架剪力墻的概念主要是指，在框架結構的基礎之上對結構承重體系進行一定的優(yōu)化與設計，并保障框架結構的過梁在與柱體連接之后能夠形成所需要的框架，進而能夠更好地對建筑結構的壓力進行分擔，并且具有一定的圍護以及分隔作用，針對這種類型的結構。在進行布置的同時具有靈活且較強、高效等優(yōu)勢，并在框架結構當中由于節(jié)點應力呈較為集中的狀態(tài)，這也可能導致側向的剛度變得更小，無法適應高層建筑的施工需求，高層建筑對于實用性的要求非常高，這也是建筑工程施工領域的未來發(fā)展趨勢，針對這一問題相關的設計人員需要對傳統(tǒng)的框架結構進行創(chuàng)新與升級，才能最大程度地保障框架結構的安全穩(wěn)定性。剪力墻結構主要是通過剪力墻等結構進行組合，需要承受橫向荷載力與縱向荷載力兩個方向，此項結構能夠最大程度地實現(xiàn)建筑空間更加寬闊，保障整體室內空間的舒適度。也是高層建筑施工環(huán)節(jié)中非常關鍵的一項施工技術，型鋼混凝土結構剪力墻技術具有抗壓能力強、承載能力強等優(yōu)勢，在高層建筑施工當中得到了廣泛的應用，但由于型鋼混凝土結構對于施工技術的要求相對較高，相關施工人員需要不斷的提升技術能力，以此來提升個人能力，確保施工技術能夠滿足建筑施工的要求，全面控制工程質量確保施工環(huán)節(jié)能夠更加順利。但同樣剪力墻結構也存在著一定的問題，由于靈活性相對較差拆除工作相對較難，并且無法在空間內自由地進行安置，這也在無形之中加劇了施工難度?？蚣芙Y構剪力墻作為一種新型的結構，需要充分的結合框架結構以及剪力墻結構的優(yōu)點進行結合，才能做到優(yōu)勢互補的局面，實現(xiàn)自身承載力的提升同時也能夠提供建筑結構的靈活性，在實際操作過程當中會更加的便利。

2、剪力墻在水平荷載作用下的主要特征

2.1 在受力狀態(tài)方面

框架承受的水平建立逐漸減少并沿高度方向上受力比較均勻，各個層梁以及柱彎矩值有所減小，而沿高度方向上的各個層面的柱彎矩值差距也會有所減少，并且在數(shù)值上也會出現(xiàn)相似的狀態(tài)。

2.2 對于形變方面

單獨的剪力墻在水平荷載力的影響下也會出現(xiàn)變形或彎曲現(xiàn)象，其位移的水平線也呈剪力形，位移的曲線呈剪切型。當兩者處于同一體系當中時，可以通過樓板協(xié)同工作進行調整，剪力墻的框架結構體系的形變多半情況下呈彎剪型。在變形和受力特點的分析當中，剪力墻機構的整體剛度和承載力框架結構有了明顯的提升，在水平荷載作用下使整體空間變形現(xiàn)象有所減少，因此也減少了非結構構件所產生的破壞，無論在地震區(qū)還是非地震區(qū)的高層建筑當中，剪力墻結構得到了全面的應用。

3、框架剪力墻結構建筑施工技術分析

3.1 鋼筋工程施工技術分析

鋼筋材料作為框架剪力墻施工當中的主要施工材料，所需的鋼筋工程施工對于提升建筑施工質量發(fā)揮著重要的意義。鋼筋工程的施工分析能夠從多個方面進行深入，在鋼筋工程施工的時候需要提前對捆筋框進行固定，為了避免鋼筋出現(xiàn)位移現(xiàn)象，全面提升鋼筋框架的整體穩(wěn)定性不受外界條件的影響，通常要使用定型模具對鋼筋結構進行固定，以此來避免鋼筋位移問題的出現(xiàn)，并且在對鋼筋結構進行焊接的時候對于直徑較大的一些鋼筋則應該在搭接的過程中利用電渣壓力進行焊接工作，才能避免過大結構的鋼筋存在焊接不穩(wěn)的問題。其次在鋼筋搭接的同時，對于直徑過小的鋼筋可應用綁扎式方法來進行連接，并且要準確地把握好鋼筋之間的距離。隨著高層建筑的逐漸增加，所需的鋼筋數(shù)量也越來越多，由于鋼筋結構之間的節(jié)點越來越多，在施工當中應格外地注意梁柱的節(jié)點和位置順序，確保鋼筋結構當中的梁柱節(jié)點相對均勻，并且施工人員在施工當中應嚴格地按照圖紙進行施工，確保每一個鋼筋框架結構的施工要求相符，實現(xiàn)工程質量的改善與提升，有效地提升整體施工效率。

3.2 模板工程

在模板工程施工環(huán)節(jié)中，需要格外的注意以下方面的問題：

（1）進行模板配對操作時，需要保障外墻模板與內墻模板長度配比合格，通常會要求外側模板的長度要比內側模板長20-30cm 左右，這也是非常關鍵的一項要點。

（2）施工之前需要對內模板進行固定，在具體施工過程當中容易受多個方面的因素影響，在內側模板與模擬墻根的移動過程中出現(xiàn)隱患。當出現(xiàn)移動現(xiàn)象的同時也會直接影響到模板工程施工的準確性。為了解決這一問題可以通過移動內側模板的位置或者設置短筋接頭的方式來進行施工，優(yōu)化內側模板規(guī)定才能避免位移現(xiàn)象的再次出現(xiàn)。

（3）要保證墻體模板與樓板位置連接的緊密性，才能避免在施工當中存在漏漿的現(xiàn)象。由于模板是在現(xiàn)場進行拼接安裝的，必定會出現(xiàn)接縫的現(xiàn)象，為此可利用砂漿或者海綿完成填充工作，如果選用海綿作用填充材料也應當首先考慮海綿的吸收膨脹性，并留有一定的空間。

（4）對墻模的吊裝環(huán)節(jié)進行控制。此項環(huán)節(jié)的施工項目相對比較復雜，為了最大程度的實現(xiàn)精準性和穩(wěn)定性保障施工效果，應在白天光照條件好的情況下進行，才能避免在吊裝環(huán)節(jié)中導致模板與鋼筋進行碰撞，在確保吊裝位置的準確性的同時也提升了美觀性。

（5）型鋼柱安裝施工技術

首先型鋼柱需要找廠家進行定做，并按照廠家所提供的質量報告做好后期的檢驗工作，只有這樣才能確保質量達標。并在安裝的準備階段，應結合具體的設計需求來進行，將鋼柱以體積分成多個階段，上下層的柱段接頭的位置應處在剪力最低處，并在樓板上留出多個工作面，為后期的型鋼柱安裝做好深度的把控，將其生根在承臺，并對其進行穩(wěn)固處理，并在承臺位置進行混凝土澆筑和底板式樣，積極的做好控制線位置和鋼柱基地板標進行控制，并將控制點的植筋位置進行焊接處理，從鋼柱的外邊緣掛線對直接垂直度進行控制，并利用鋼砌塊對位置偏差進行校正，將焊接縫底鐵和板凳面進行混凝土澆筑，確保封閉性和振搗效果達到最佳效果，確保型鋼柱的安裝施工技術能夠順利地進行下去，全面提升型鋼柱的安裝施工技術質量。

3.3 施工混凝土

在對施工材料進行選擇的時候，要科學地進行混凝土材料的選擇。通常情況下如果選用砂石過多的材料，也可能會直接影響到混凝土結構自身的固結性，進而影響施工的整體質量導致抗拉伸功效的降低，進而在剪力墻工程施工當中出現(xiàn)裂縫現(xiàn)象。為此在進行材料配置的同時，要對材料的含砂量進行充分的控制。除此以外也要關注剪力墻的水化熱情況。高層建筑在施工環(huán)節(jié)當中有著嚴格的施工要求，為此更應該選擇一些水化熱程度相對較堵的水泥材料，避免后期在施工當中受溫差影響導致混凝土結構內外溫差過大。并且在施工時期以特定的結構為基礎來擬定施工方案。在剪力墻自身特殊結構之上對水泥凝固時間進行預估，實現(xiàn)剪力稱重效果的提升。同時也要避免剪力墻出現(xiàn)后移現(xiàn)象，在進行水泥澆筑的時候，需要立刻進行振搗。在澆筑期間應保持均勻的混凝土灌注，避免出現(xiàn)局部塌陷或者隆起的問題。與此同時各個樓層之間的溫度也會影響到剪力墻的拉應力，為此應將混凝土的溫度適當?shù)倪M行降低，確保有效地控制施工現(xiàn)場的地內濕度。

3.4 剪力墻結構混凝土工程施工質量問題控制措施

3.4.1 施工前技術和人員的準備

在施工之前需要提前做好準備工作，對于圖紙以及工程施工流程和質量檢驗標準進行詳細的明確，才能做好充足的準備來應對在施工環(huán)節(jié)可能出現(xiàn)的問題，在混凝土施工進行前應對施工方案進行技術交底工作處理，相關施工人員也要明確其施工技術和施工工藝，熟悉了解施工技術及其相應的質量標準，能夠正確地處理混凝土的澆筑以及振搗工作，有效地提升施工質量。

3.4.2 剪刀墻混凝土蜂窩和孔洞質量控制措施

在墻體混凝土進行澆筑的時候，不僅要完善對現(xiàn)場的振搗工作，同時也要對混凝土進行分層澆筑處理，確保澆筑的高度要控制在40cm 左右的高度，并且要保持混凝土澆筑的整體連續(xù)性，如無法實現(xiàn)連續(xù)澆筑的時候，在作業(yè)過程中所產生的間隔時間不要超過2h，通過將澆筑與振搗工作的相互結合，能夠有效地提升每層混凝土的密實度。并且在澆筑的過程當中對于墻體重點部位需要進行嚴格的質量控制，確保施工質量能夠達到相應的標準與要求。

3.4.3 剪力墻混凝土離析質量控制措施

為了能夠有效地保障混凝土墻體的坍落度，更應該嚴格的對混凝土配比進行優(yōu)化，對混凝土的坍落度進行準確地檢測，確保其達到相應的規(guī)范要求并且要符合實際要求。在墻體混凝土施工過程當中，確保振搗工作的均勻性，才能減輕漏振和過分振搗現(xiàn)象出現(xiàn)，全面提升混凝土的密實性，有效地實現(xiàn)混凝土澆筑質量的提高。

4、鋼板剪力墻特點分析

剪力墻由于抗震性強較強被廣泛地應用到建筑施工領域當中，與傳統(tǒng)的混凝土剪力墻結構而言，自重較大成為剪力墻施工結構最明顯的特點，因此在施工環(huán)節(jié)需要對荷載力量進行有效地保障，剪力墻結構的應用為我國建筑領域的創(chuàng)新提供充足的支持，完整地進行施工順序如圖1。

圖1 鋼板剪力墻施工順序圖

在現(xiàn)代化的建筑施工當中，剪力墻的特點有多種表現(xiàn)形式，相對于傳統(tǒng)的混凝土墻體結構而言，剪力墻的整體厚度相對較薄，這也是剪力墻比較突出的優(yōu)勢，能夠確保施工質量的同時實現(xiàn)對建筑空間的高效利用，其次對于混凝土結構墻而言，剪力墻的整體重量較輕，能夠實現(xiàn)有效的減負目的。剪力墻延展性較強也是非常明顯的結構特征，并且也能夠在一定程度上實現(xiàn)對結構抗震性能的提升。通過長期的應用與實踐剪力墻的優(yōu)勢得到了全面的提升，但在實際工程施工當中依舊存在著一些問題。其中技術能力不夠成熟也成為了主要的問題原因，導致在施工過程當中無法避免問題的出現(xiàn)，也無法發(fā)揮剪力墻結構的真正作用和積極意義。

5、鋼板剪力墻施工難度分析

5.1 內外框架的連接問題

建筑的剪力墻結構需要承載著建筑物的水平剪力，因此在正式施工環(huán)節(jié)，需要提前對里外框架結構進行明確，以及結構的其余接部分，通常情況下會采用栓接以及焊接的模式進行連接。但在實際操作過程當中由于一些施工工人無法對剪力墻結構做出正確的判斷，導致無法選擇正確的連接方式，導致剪力墻結構的內外框架結構的連接處存在著問題，影響施工質量的穩(wěn)定性，同時還會影響到剪力墻結構與整體性能，無法發(fā)揮真正的優(yōu)勢。

5.2 避免墻角附近應力過大

在鋼板剪力墻施工當中，如果選用了焊接方式，在其余的四個部分可能會存在著較大的殘余應力。導致在焊接過程當中鋼板剪力墻結構受水平拉力的影響而使整體得到拉升。導致其余四角的周邊拉力有所增加。因此在施工工作的開展之前需要充分的考慮對應力的處理。

5.3 邊緣構件的設置約束

鋼板剪力墻當中的邊緣部件通常情況下可以分成兩個部分，分別為陰影部分和非陰影部分。在進行鋼板剪力墻結構設計的同時，陰影部分的拉筋配置擁有非常明確的設計要求，在施工的時候按照施工要就進行即可。但對于非陰影部分的設計卻相對比較模糊，只是簡單地提到了配值數(shù)，但在具體的拉筋配置當中缺少進一步的指示。因此在非陰影部分的拉筋配置當中需注意箍筋長短邊的配比，最好控制在1:3 左右，避免偏差現(xiàn)象的出現(xiàn)才能保障邊緣構件的設置更加合理。

6、鋼筋剪力墻施工技術分析

6.1 鋼板墻的結構設計

6.1.1 鋼板連接方式的設計

一般情況下鋼板剪力墻結構由內嵌鋼板材料和體積相對較大的框架構成，但由于整體質量比較強安裝工作比較容易，在以往的建筑施工當中，通常會選擇雙面焊接的方式來處理連接點，但由于雙面焊接操作起來相對比較復雜，在使用過程中存在一定缺陷，導致鋼板的內部空間不足，無法完整地實現(xiàn)焊接操作。但隨著焊接工藝的不斷創(chuàng)新，可以通過優(yōu)化鋼板結構的方式來減少因焊接工藝而產生的形變問題。不僅提升了焊接工藝的應用效率，同時也提升了焊接的強度。

6.1.2 鋼板剪力墻分節(jié)設計

根據(jù)相關數(shù)據(jù)進行分析，在對鋼板剪力墻進行焊接操作的時候，由于溫度和應力問題的影響多半集中在焊接縫的兩側位置，并且在四角內也存在著應力殘余，為了解決這一問題在對鋼板剪力墻進行設計的時候，可以通過鋼骨柱兩側的托座進行改善，逐漸拓展其寬度將兩邊翼位置的鋼板材料進行焊接處理，分節(jié)焊接的方式不僅有效地提升了工作人員的整體施工效率，同時也避免了剪力墻出現(xiàn)不良的形變問題。

6.1.3 鋼板墻連接板設計

為了連接鋼板剪力墻結構當中的所有鋼構件，則需要借助鋼板進行施工。其中也包括對鋼板墻的主體和鋼骨柱等應用，為了能夠最大程度地解決實際焊接過程當中的多余應力，在進行鋼板焊接工作的時候，需要在工廠的內部進行處理。在進行接板連接設計的過程當中，為了避免形狀的不出現(xiàn)變化，則需要嚴格的對焊接縫內側的距離進行控制。與此同時也要控制鋼骨柱的長度比例，當數(shù)值過大時應選擇厚度為20mm 左右的鋼板施工材料，確保鋼板骨柱能夠完整地進行對接，同時也要對連接部分的螺栓零部件進行固定連接，確保鋼加固柱的整體穩(wěn)定程度。

6.1.4 鋼板墻預留孔設計

在鋼板墻預留孔設計環(huán)節(jié)當中，為了有效地將剪力墻的截面尺寸控制在合理的范圍之內，并且也要保持整體美觀程度，通常會選擇剪力墻爬模體系，并在鋼板剪力墻的栓羅預留孔等部分進行設計的時候，需要對預留孔洞的尺寸進行準確的測量確保其精準程度，也能夠滿足鋼板安裝強度的具體需求。

6.2 鋼板剪力墻加工制作

6.2.1 零件加工

在對鋼板剪力墻的零部件進行加工的同時，通常情況下需要借助計算機進行三維放樣處理，再利用數(shù)控技術進行下料，當完成零件的切割之后能夠發(fā)現(xiàn)形變現(xiàn)象有所減少。才能最大程度地降低內應力。在利用計算機放樣技術處理的同時，也要注意對斷面的切割過程，盡量地保持平整光滑，并且切口處避免出現(xiàn)殘留或者缺口的問題，在處理坡口位置的時候可以選擇進口切割器等設備進行，假設零件出現(xiàn)了形變，可以通過油壓機機型施工，也要進行樣板檢測。

6.2.2 組裝前零件檢測

在進行零件組裝的時候，首先要對零件的各類數(shù)據(jù)進行計算測量，其中包括平面度、坡口設計以及垂直角度等等，并將測量的數(shù)據(jù)進行整合找到組裝的中心點，再由專業(yè)的人員進行檢測后再進行下一步操作。

6.2.3 墻板小合龍單元的施工零件

在劃線的同時需要對各自的焊接收縮余量進行控制，并將下端口進行裝配，將余量預留在上端口處。當整體進行裝焊處理之后在進行端銑加工。在進行整體組裝和焊接附件裝焊處理時需要對施工小合攏進行組裝設計，將整體進行焊接之后再進行處理。

7、注意事項

在進行施工之前應提前對信息進行掌握圖紙的詳細信息，并對鋼板墻和鋼骨柱之間的距離進行嚴格的控制，同時也要注意長度以及質量，確保測量足夠精準之后再進行下一步的工作，一般情況下施工人員會通過測量尺對墻體的平整度進行處理，相關施工人員要做好對施工重點的檢查工作，同時在焊接工作處理當中也要避免焊接的偏差現(xiàn)象，一旦發(fā)現(xiàn)要立刻停止同時也要進行超聲波探測，在處理修復之后再進行正常施工。

結語：

在現(xiàn)代高層建筑設計當中，剪力墻技術已經得到了相關部分的認可與支持，并廣泛地應用到了具體的施工當中，這不僅實現(xiàn)了建筑施工質量的提升，也實現(xiàn)了經濟效益的增長，最大程度地提升了建筑結構的整體使用功能。在現(xiàn)如今的高層建筑型鋼混凝土施工當中，剪力墻已經得到了充分的應用。建筑施工企業(yè)更應在施工過程當中重視剪力墻結構，能夠實現(xiàn)工程質量提升的最終目標，實現(xiàn)企業(yè)經濟效益與施工質量的共同進步。