潘曉博
(招商局港口集團股份有限公司,廣東深圳 518000)
工程位于非洲東北部亞丁灣西岸吉布提共和國的大馬角地區(qū),距吉布提與索馬里的邊境約5 km,距吉布提市中心約20 km。建設內(nèi)容包括:陸上匯集區(qū)、2.2 km引堤及碼頭工程,碼頭工程為25 000 DWT的碼頭岸線863 m,主要用于牲畜上下船。
吉布提位于亞丁灣和紅海交接地帶,屬于熱帶沙漠干旱氣候,常年海水溫度較高,且潮差較小,適合珊瑚的生長發(fā)育。碼頭設計高水位2.94 m,設計低水位0.82 m,極端高水位3.70 m,極端低水位0.00 m。5年一遇波高H1%=1.85 m,平均周期8.35 s;100年一遇波高H1%=2.14 m,平均周期8.35 s。工程區(qū)域波浪較小,潮流較弱。
據(jù)相關勘測,碼頭區(qū)天然水深在-10~-11.0 m之間,土層分部較為均勻。表層為7~8 m厚的沉積淤泥、砂、黏性土等土體的混合,強度較低;表層下方的-18~-35 m高程之間為④-1珊瑚礁灰?guī)r(弱膠結(jié)),多呈半成巖狀,孔隙較多,膠結(jié)能力差;-35 m以下為④-2珊瑚礁灰?guī)r,土體較密實,孔隙較少,膠結(jié)較好,強度較高,是良好的地基持力層。
碼頭工程區(qū)域的風、浪、流均較小,勘察鉆孔揭示的土層分布較為單一,這給碼頭結(jié)構(gòu)選型帶來了更多的可能性。本文結(jié)合工程設計和實施情況,重點對鋼管板樁方案、重力式沉箱方案、鋼管樁方案、大直徑鋼圓筒方案等進行比較分析。
鋼管板樁結(jié)構(gòu)由前墻+錨定體系組成,前墻結(jié)構(gòu)采用鋼管板樁組合體系,該體系由φ1 200鋼管樁(兩側(cè)帶板樁鎖扣)、U型鋼板樁、上部導梁胸墻組成;鋼管樁縱向間距3.5 m(碼頭寬度48 m)、2.75 m(碼頭寬度22.1 m),壁厚22 mm,樁頂高程為2.85 m,樁底高程-26 m。鋼板樁位于鋼管樁間,壁厚15 mm,采用U型板樁,樁頂高程2.85 m,樁底高程-17.5 m。錨定體系為鋼拉桿,拉桿間距3.05 m,直徑75 mm,由拉桿、鉸及張緊器組成。鋼管樁后方回填開山石,碼頭面層采用高強連鎖塊結(jié)構(gòu)。施工順序為:
1)清理表面的淤泥層;
2)安裝管樁和板樁;
3)回填至-12 m;
4)核心區(qū)域回填至2.5 m;
5)通過強夯法壓實核心區(qū)域;
6)安裝橫拉桿;
7)側(cè)邊區(qū)域回填至2.5 m;
8)建設頂部橫梁然后繼續(xù)回填至4.55 m(預留0.4 m沉降);
9)碼頭面施工;
10)安裝系船柱、護舷、樓梯及其他碼頭設備;
11)安裝燈桿、鋪設路面。
此方案施工工期約1年。
雙層鋼管板樁組合墻方案典型斷面如圖1。
圖1 雙層鋼管板樁方案典型斷面示意
采用方沉箱結(jié)構(gòu),沉箱尺寸為長×寬(不含趾)×高=11.0 m×10.0 m×14.65 m,重量約為850 t,碼頭前沿底高程-12.0 m,持力層-19.0 m。在863 m岸線上,較寬的碼頭兩側(cè)采用沉箱,而在端部較窄處采用高2 m、長10 m的預制素混凝土塊體進行安裝封堵。施工采用1 000 t起吊能力的起重船進行移動安裝。施工包括基槽開挖,基床拋填打夯,沉箱的安放及回填,輔助設施安裝等,共67個沉箱,工期約2年。重力式沉箱方案典型斷面如圖2所示。
圖2 重力式沉箱典型斷面示意
大直徑鋼圓筒結(jié)構(gòu)方案源于大直徑圓筒和格形鋼板樁結(jié)構(gòu),利用厚度為20 mm的鋼板卷材制作薄壁結(jié)構(gòu)的圓筒及半圓筒,采用震動式液壓錘將鋼圓筒結(jié)構(gòu)單元打入沙土中,內(nèi)部回填塊石形成墻體。碼頭結(jié)構(gòu)主體格體由圓筒和半圓筒組成。圓筒直徑15.0 m,半圓筒為圓弧形,半徑2.305 m,兩圓筒中間距為16.8 m,每個圓筒重量為163 t,在端部碼頭處最大為235 t。每個半圓筒重量為25 t,端部碼頭處最大為40 t。圓筒和半圓筒之間采用預制鎖口進行連接。施工方面,本方案用500 t吊船吊運鋼圓筒單元(起吊以輔助支架),用大型液壓振動錘打設圓筒。工期約1年。大直徑鋼圓筒方案典型斷面如圖3所示。
圖3 大直徑鋼圓筒方案典型斷面示意
鋼管樁承臺方案樁基結(jié)構(gòu)采用Φ1 000鋼管樁(壁厚δ=18 mm),每榀排架8根樁,包括一對斜樁,斜率為4.5:1。排架間距為8.0 m,持力層選擇在珊瑚礁灰?guī)r層,樁尖選擇在約-28.0 m高程處。碼頭上部結(jié)構(gòu)采用現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)。結(jié)合結(jié)構(gòu)耐久性設計,梁格面板均采用C45高性能鋼筋混凝土結(jié)構(gòu),并在現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)底部迎水面全部涂覆硅烷進行防腐?,F(xiàn)澆的橫梁及縱向聯(lián)系梁的斷面分別為2.0 m×1.6 m、2.0 m×1.2 m。面板為鋼筋混凝土疊合板,板厚0.55 m。系泊設施采用800 kN系船柱,碼頭前沿安裝H1450一鼓一板標準型橡膠護舷,平均間距均為16.0 m。施工方面,本方案必須用到的大型設備有D100以上柴油錘打樁船用于水上沉樁,工期約1年半到2年。鋼管樁樁基承臺方案典型斷面如圖4所示。
圖4 鋼管樁樁基承臺方案典型斷面示意
結(jié)構(gòu)的造價采用了當?shù)氐慕ú男畔⒁约爱數(shù)氐娜斯r格,造價所計為碼頭范圍內(nèi)的工程量。除鋼管樁和鋼圓筒在國內(nèi)采購并運至現(xiàn)場外,其他鋼筋水泥砂石料等均采用當?shù)亟ú?。結(jié)構(gòu)方案綜合比較情況見表1。鋼管板樁方案由于結(jié)構(gòu)穩(wěn)定,施工速度快,性價比高被選為最終實施方案。
表1 結(jié)構(gòu)方案綜合比較
根據(jù)使用要求和自然條件,對鋼管板樁結(jié)構(gòu)方案建立模型進行結(jié)構(gòu)受力計算。計算軟件方面,結(jié)構(gòu)在施工期和使用期的位移、構(gòu)件的內(nèi)力計算均采用巖土PLAXIS軟件,在踢腳穩(wěn)定計算中采用了“易工板樁碼頭設計程序”進行計算。作用效應組合方面,采用中國規(guī)范組合,包括:持久工況、地震工況、短暫工況;荷載組合的分項系數(shù),對于構(gòu)件計算采用綜合系數(shù)法,對于整體計算采用了分項系數(shù)法。
主要考慮使用期的工況,鋼管樁最大彎矩、剪力,以及鋼拉桿最大軸向拉力、應力由Plaxis分析結(jié)果獲得。計算結(jié)果表明鋼管樁和拉桿產(chǎn)生的最大應力均小于鋼結(jié)構(gòu)的允許應力值,構(gòu)件安全,前鋼管樁滿足樁力,結(jié)構(gòu)的踢腳穩(wěn)定滿足要求。
表2 使用期碼頭結(jié)構(gòu)計算結(jié)果
圖5 使用期每延米板樁軸力分布情況
圖6 使用期每延米板樁彎矩分布情況
考慮到施工過程中可能存在的靜水壓差,在施工和使用階段都考慮了雙層鋼管板樁組合墻的結(jié)構(gòu)位移。施工期時,分別考慮了開挖打樁后位移、回填塊石至底層時位移、回填塊石至-9 m位移、回填塊石至-6 m位移、回填塊石至-3 m位移、回填塊石至碼頭面時位移;使用期時,歸零處理施工完畢后板樁墻的位移,考慮后期結(jié)構(gòu)在受到系纜力、均載及波浪力等非施工期的荷載作用下產(chǎn)生的位移。經(jīng)計算得,施工期前板樁最大位移53 mm,在使用期前板樁最大位移23 mm。
圖7 施工期開挖打樁后位移
圖8 施工期回填塊石至-3 m位移
圖9 施工期回填塊石至碼頭面位移
圖10 使用期水平位移
使用計算機程序Slope/W檢查結(jié)構(gòu)和保留土的一般剪切滑動,采用圓弧滑動法分析岸坡整體穩(wěn)定性,對每個泊位的設計斷面進行計算,岸坡整體穩(wěn)定性在使用期、地震期均滿足相關規(guī)范要求,且安全系數(shù)較大,工程岸坡整體穩(wěn)定。
通過對碼頭結(jié)構(gòu)方案的分析,比較各種結(jié)構(gòu)方案后可知,鋼管板樁利用了鋼管樁較強的土層穿透能力和板樁結(jié)構(gòu)的擋土作用,節(jié)省了鋼材的用量,保證了主體結(jié)構(gòu)安全可靠,避免了重力式碼頭大開挖大回填的工序,充分利用了各種構(gòu)件的優(yōu)點,縮短工期,節(jié)省造價,綜合各方面因素更具有優(yōu)勢。隨著我國近年來在海外項目的不斷拓展和高強度鋼材的普及使用,在類似工程中可考慮鋼管板樁結(jié)構(gòu)。