陳錦德 胡文康 韓喜林 尹 歡

（北京港源建筑裝飾工程有限公司， 北京 102200）

0 研究背景

在裝飾工程施工時，會涉及大量木門或其他輕質(zhì)門的安裝?，F(xiàn)階段木門安裝過程中，難度比較高的工序是門套的安裝。門套安裝和固定在傳統(tǒng)工藝中是依靠木楔、木方、激光水平儀或垂線等工具共同作用完成的。首先將頂板與側(cè)板組裝，以激光水平儀為垂直度控制工具，用木楔子配合木方，調(diào)整門套側(cè)板的豎直，進而固定門套側(cè)板。安裝過程中要反復(fù)調(diào)整，方能使側(cè)板附線，保證質(zhì)量。

此做法下，誤差累計、主觀失誤、怠惰心理、經(jīng)驗不足等均能造成質(zhì)量問題。一旦出現(xiàn)質(zhì)量問題，補救措施復(fù)雜且成本較高甚至無法返工。因此此道工序?qū)κ┕と藛T的要求較高。

現(xiàn)有技術(shù)的缺點總結(jié)起來包括施工效率低下、工序煩瑣復(fù)雜、準(zhǔn)備工作過多，且精度較低。因此需要設(shè)計一套全新的工藝工法用于門套安裝。

該文工法完美替代了傳統(tǒng)做法中的木楔和木方內(nèi)外支撐的做法，減少了大量準(zhǔn)備工作和調(diào)整工作。適用于常規(guī)室內(nèi)木門安裝，應(yīng)用效果良好，施工便捷、施工質(zhì)量良好，還可節(jié)約工期、提高工作效率、降低成本、減少人工、操作簡便，實踐證明，該工法適用范圍廣，值得推廣應(yīng)用。

1 工藝工法的改進及關(guān)鍵技術(shù)

1.1 工藝原理

工藝流程如下。組裝門套→豎立門套→調(diào)整側(cè)板→安裝固定。把控的要點是側(cè)板絕對平行，換言之，頂板的長度須與側(cè)板間的凈間距絕對相等。此工法之優(yōu)在于通過各部件的相互約束及相互作用實現(xiàn)絕對相等的效果。同時，使倒“U”型的門套不依附其他構(gòu)件也能單獨豎立在門洞中。從而減輕施工負(fù)擔(dān)，方便調(diào)整位置。

主要分為兩個部分，夾持部分和伸縮部分，整體呈中心對稱結(jié)構(gòu)，如圖1所示。

圖1 工法主體全貌

各部件在全部鎖止時，將門套側(cè)板固定，形成穩(wěn)固整體，可以不依附其他，自行站立在門洞中。此情況下，左右移動或延門洞進深方向移動均可，方便位置調(diào)整。

各部件的構(gòu)成及相互作用如下。夾持部由F夾固定端、F夾活動端、橡膠墊和頂固套筒所組成的；伸縮支撐部由全齒連接桿和支撐套筒組成；鎖止部由約束套筒、鎖止簧片和支撐套筒上突起的限位組成。限位、支撐套筒與F夾固定端共同構(gòu)成主體。此三個部件間以焊接或一體澆鑄等剛性方式連接。

支撐套筒在相對F夾固定端的另一端，上下各有一個開孔。開孔為方形，用于鎖止簧片在工作狀態(tài)就位。支撐套筒內(nèi)部垂直于開孔方向兩側(cè)各有突起作為軌道，此軌道在其內(nèi)通長布置，用于限制其與全齒連接桿之間的相對轉(zhuǎn)動。支撐套筒在F夾活動端附近表面有螺紋，與頂固套筒內(nèi)的螺紋對應(yīng)。螺紋段與鎖止簧片所在同方向分別設(shè)置凹槽，凹槽與F夾活動端內(nèi)側(cè)突起相對應(yīng)，限制F夾活動端與支撐套筒之間的相對轉(zhuǎn)動。

全齒連接桿等距離貫穿兩側(cè)支撐套筒內(nèi)部。全齒連接桿在支撐套筒開孔方向通長布置與開孔同寬度的齒牙，如圖2所示。全齒連接桿對應(yīng)支撐套筒內(nèi)部軌道位置通長布置滑槽，如圖3所示。限制此兩部件間的相對轉(zhuǎn)動，如圖4所示，使通長布置的齒牙始終能與支撐套筒上的開孔相對應(yīng)。

圖2 全齒連接桿中有滑槽（剖面1見圖3）

圖3 全齒連接桿截面

圖4 滑槽與凸起相對應(yīng)

F夾活動端表面有橡膠墊，用于保護門套內(nèi)側(cè)漆面免于被其劃傷，同時起到防滑作用，使夾具在固定好門套后，不至于滑落。F夾活動端內(nèi)對應(yīng)支撐套筒螺紋段凹槽有相應(yīng)的突起，限制其兩部件間的相對轉(zhuǎn)動。

頂固套筒其內(nèi)螺紋與支撐套筒表面螺紋段的螺紋相對應(yīng)，使頂固套筒在旋轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生軸向位移，以使F夾活動端發(fā)生夾緊或放松動作。

鎖止簧片通過螺絲與支撐套筒相連接，其在約束套筒釋放狀態(tài)下，由于簧片自身材料應(yīng)力作用，使鎖止簧片的齒牙部分從支撐套筒的開孔中脫離。鎖止簧片的齒牙部分大小與支撐套筒的開孔相對應(yīng)。鎖止簧片的齒牙部分在約束套筒的約束下進入支撐套筒的開孔中，使鎖止簧片的齒牙與全齒連接桿的齒牙相互嚙合，從而鎖定支撐套筒與全齒連接桿之間的相對伸縮和滑動。

約束套筒套在支撐套筒的兩個限位之間，其在限位之間滑動可以使鎖止簧片受約束而鎖止，或釋放約束而解鎖。工法整體與門套側(cè)板的作用如圖5所示。

圖5 作用在門套側(cè)板的效果

鎖止簧片的彎曲部分用彈性記憶性合金，使其在釋放約束時可以立刻抬起，停止鎖止?fàn)顟B(tài)。

具體的工藝流程如下。1） 將頂固套筒旋松，使F夾張開適當(dāng)尺寸。2） 將左右兩部支撐套筒同時向外拉伸至適當(dāng)尺寸。3） 利用F夾固定端在盡可能貼近門套頂板處的外側(cè)向中間收緊支撐套筒，取得門套外側(cè)尺寸。4） 向中間推動約束套筒，使鎖止簧片被壓下，鎖止簧片表面的齒牙與全齒連接桿的齒牙緊密嚙合，從而將整體長度固定，主體不能夠伸縮。5） 夾具向下移動至門套中間或中下部合適位置，從內(nèi)向外輕敲門套側(cè)板，使側(cè)板外側(cè)與F夾固定端內(nèi)側(cè)緊密貼合。6） 旋緊頂固套筒，使F夾活動端向外側(cè)移動，與F夾固定端合力夾緊門套側(cè)板。至此，在夾具與門套頂板共同作用下，門套能夠定型并穩(wěn)定地豎立在門洞中間。7） 調(diào)整門套在門洞中的位置，位置調(diào)整合適后將門套與門洞進行連接固定。8） 門套固定完成后，旋松頂固套筒，滑動約束套筒釋放鎖止簧片。夾具整體即可拆下反復(fù)使用。

該工藝流程整體遵循簡單便攜易操作的原則，雙手持握，雙手操作。此處描述意在詳盡闡述整體施工流程、工藝做法以及各部件的操作方法。實際施工時，操作非常簡單方便。各部件的互相約束可使操作過程盡量避免主觀觀測、主觀感受所造成的誤差以及通過力度調(diào)整造成的動作反復(fù)。

1.2 適用范圍

適用于常規(guī)尺寸（門扇寬度在700mm～1100mm）的木門安裝?，F(xiàn)場組裝木門和裝配式木門均可使用。施工量越大，越能體現(xiàn)此工藝工法的經(jīng)濟效益。

1.3 技術(shù)細(xì)節(jié)及裝配式適用

該工法實施過程中要注意曠量對精度的影響。曠量存在于相對運動部件之間的間隙中。例如對伸縮套筒和全齒連接桿的間隙，間隙過大會使鎖止簧片與全齒連接桿的齒牙無法緊密嚙合；對F夾活動端與伸縮套筒的間隙，曠量大會導(dǎo)致橡膠墊無法與門套內(nèi)側(cè)完全貼合，夾持不穩(wěn)，容易滑落。

在實施過程中，如果場景比較惡劣，例如門檻石未安裝或安裝不水平，應(yīng)配合磁吸水平泡使用，讓操作員更直觀感受工法的夾持是否水平，是否牢固。可以有效地提高施工質(zhì)量和施工效率。

在政策推進及市場環(huán)境影響下，裝配式裝修發(fā)展較快。從家具安裝到墻地面找平，均可采用裝配式施工工藝。但木門的裝配式生產(chǎn)和安裝一直未能大面積開展。木門的裝配式施工可以參考板式家具的生產(chǎn)和安裝。引入家具生產(chǎn)廠家的預(yù)拼裝理念，將木門安裝的現(xiàn)場工作在生產(chǎn)過程中完成。

預(yù)拼裝應(yīng)該成為裝配式施工的必要環(huán)節(jié)。

預(yù)拼裝應(yīng)該在第一套完全成品后進行，模擬未來現(xiàn)場實際施工情況，將門套、門扇、裝飾線條以及門鎖五金等完全組裝起來達(dá)到交付標(biāo)準(zhǔn)。預(yù)拼裝后記錄螺絲孔、連接部等全部信息和數(shù)據(jù)，根據(jù)這些數(shù)據(jù)可以將所有半成品進行預(yù)打孔、預(yù)畫線，甚至可以預(yù)裝鎖體（不裝把手和蓋板）。所有工作完成后，整套木門到達(dá)現(xiàn)場的狀態(tài)應(yīng)該是按線裝、按線鋸、按孔裝。按線裝就是在組裝門套時把頂板按預(yù)畫線定位，然后按門套側(cè)板上的預(yù)打孔安裝。按線鋸就是裝飾線條按照預(yù)畫線切割，直接安裝。

結(jié)合該工法的門套安裝部分，可以將木門安裝工作的人工含量大大降低。降低人工含量就是提升質(zhì)量。讓人的主觀意識更少地作用于施工過程，就能最大限度地降低施工質(zhì)量管理中的人的因素。

木門廠家可以將該工法標(biāo)準(zhǔn)化配備于出廠產(chǎn)品上。即每批次出廠的成套木門可以配備一套此工法，并附圖說明。如此將預(yù)拼裝木門與該工法更加緊密地結(jié)合，一定會全面提升木門安裝工作的效率和質(zhì)量。

2 工藝工法理念

裝飾裝修作為傳統(tǒng)行業(yè)，工匠精神被傳承至今，很多工匠的手法工法也得以沿用至今。而如今經(jīng)濟高速發(fā)展，行業(yè)競爭越發(fā)激烈，我們要在繼承工匠精神的同時，對一些傳統(tǒng)的工法進行改進，將“慢工出細(xì)活”變成快工也能出細(xì)活。

“慢工出細(xì)活”的“慢工”究其根本是工法慢、工藝慢，同時極度考驗施工人員的施工經(jīng)驗。在現(xiàn)今行業(yè)狀況下，項目建設(shè)周期越來越短，人工需求量越來越大，數(shù)量與質(zhì)量難以兩全其美。降低對施工人員的要求，同時還要保證質(zhì)量，其解決辦法就是降低施工難度。

降低施工難度即為“化繁為簡，化難為易”。該工法用部件之間的“限制”和“約束”降低工藝對施工手法和動作的要求，把記憶變?yōu)橄拗疲咽址ā翱ā痹凇跋尬弧敝?，最終形成了工具工法一體化、模具化，提高成品化的同時增加周轉(zhuǎn)使用。

3 工法對比總結(jié)

3.1 工藝流程對比

傳統(tǒng)工藝流程的準(zhǔn)備工作：需要準(zhǔn)備木方、木楔、鋼尺、激光水平儀或垂線、輔助墊塊等。門套安裝：根據(jù)門套寬度制作木方→根據(jù)門洞寬度制作木楔子→組裝門套→豎立門套于門洞中→門套中間用木方撐住→門套外側(cè)與門洞間打入木楔→調(diào)試激光水平儀或掛垂線→調(diào)整木楔子與木方→安裝固定。

該工法工藝流程的門套安裝：組裝門套→使用該工法豎立門套→固定安裝。

3.2 施工用時對比

實際施工用時對比見表1。

表1 施工用時對比表

表中施工用時為熟練工人在同等條件下，分別用兩種方法安裝同類木門所用時間的對比。

因為樣本較小，經(jīng)濟效益沒有特別明顯的體現(xiàn)。但通過數(shù)據(jù)對比不難發(fā)現(xiàn)，新做法比傳統(tǒng)工藝平均用時縮短1/2。若將樣本放大，或?qū)⑿伦龇ㄓ糜谂孔≌b修工程，則定會大大提高工效，同時對應(yīng)地減小人工幅度差。其經(jīng)濟效益會在成本上有所體現(xiàn)。

4 總結(jié)

面對裝飾裝修行業(yè)人工含量較大以及市場上高質(zhì)量施工人員的短缺，降本增效是每個施工企業(yè)需要考慮的問題。受制于裝飾裝修工程的工藝做法和市場行業(yè)現(xiàn)狀，裝飾材料的成品化與裝配率目前已進入瓶頸階段。裝飾裝修不是工廠，而是把工廠搬到了現(xiàn)場，所生產(chǎn)的產(chǎn)品就是最后經(jīng)過裝飾和雕琢的使用空間。但是施工現(xiàn)場沒有工廠那么高的機械化，車間和生產(chǎn)線無法帶到施工現(xiàn)場來，所以市場上涌現(xiàn)出多種多樣的工具和工藝，說明工藝的簡化，工具和輔助工具的高成品化、高一體化、高周轉(zhuǎn)率也不失為改善現(xiàn)狀的一種手段。該文的工藝做法及輔助工具從小處著眼，立足于細(xì)節(jié)，為行業(yè)發(fā)展添磚加瓦，貢獻自己的一份力量。