龍開林
(貴州省公路建設(shè)養(yǎng)護集團有限公司,貴州 貴陽 550001)
梁橋工程中,T梁制造工藝簡單,可規(guī)范、快速預(yù)制,并且受力較好,適用范圍較廣,上部采用簡支T梁非常普遍[1]。但是早期一些簡支T梁橋隨著經(jīng)濟的快速發(fā)展,道路通行量及重型車輛的日益增加,加重了橋梁通行負擔。原來的簡支T梁橋,在服役一段時期后,橋面鋪裝易產(chǎn)生裂紋等病害,給橋梁安全使用帶來較大隱患。因此,必須考慮長效的有效處治措施或方法。經(jīng)過對橋梁檢測統(tǒng)計數(shù)據(jù)分析,存在的縱向裂縫集中于濕接縫周圍,此類病害的形成與翼緣板受較大拉應(yīng)力和濕接縫抗剪能力不足直接相關(guān)。常規(guī)處治方式為翻新橋面,但翻新后依然在較短時間內(nèi)容易出現(xiàn)二次裂縫[2]。該文以某公路服役多年T梁橋為例,分析其橋面縱向裂縫的成因針對性地制定有效的處治方案。并利用ANSYS有限元分析軟件論證加固措施的可行性,為早期仍服役橋梁處治該類病害提供一種可行性方法。
某公路橋梁上部構(gòu)造為簡支T梁,橋跨組合為7×30 m,橫向5片T梁;設(shè)計荷載汽車-20,掛車-100級。T梁翼緣板間濕接縫寬度20 cm,翼緣板通過鋼筋連接,T梁跨中橫斷面見圖1。
圖1 T梁跨中橫斷面
該T梁橋服役以來曾在2016年進行加固,并且橋面因裂紋較多,進行了翻新?;谧钚聶z測統(tǒng)計數(shù)據(jù)可知,該橋橋面存在較多明顯的縱向裂縫,且仍在快速擴展,裂縫分布表現(xiàn)出以下特點[3]:
(1)裂縫增長速度快,2019—2021年,裂縫從最初的3條增長至8條。
(2)經(jīng)調(diào)查,裂縫擴展和交通情況直接關(guān)聯(lián),其中左半幅重載車輛較多,裂縫較多。
(3)沿橋向每跨橋面,縱向裂縫較集中于跨中處,橫向裂縫集中于濕接縫處。
(4)邊梁、次邊梁間的濕接縫處的縱向裂縫占比達85%。
分析檢測數(shù)據(jù)發(fā)現(xiàn)該T梁橋橋面縱向裂縫集中于翼緣板濕接縫周圍±0.4 m范圍內(nèi),根據(jù)鉆孔實體檢測可知,產(chǎn)生裂縫的T梁濕接縫鋼筋混凝土厚度較薄,僅有5~11.9 cm,橋面混凝土厚度較多地方不足10 cm,最薄處僅有5.9 cm。因此可基本認定縱向裂縫的形成和濕接縫厚度有直接關(guān)聯(lián)。
為確定縱向開裂的成因,采用ANSYS有限元分析軟件建立30 mT梁實體模型(見圖2)。該橋T梁為簡支形式,梁端支座處須考慮位移;橋面、梁體共節(jié)點連接。
圖2 一跨橋梁結(jié)構(gòu)有限元模型
T梁加載受力主要包括T梁自重、二期恒載、預(yù)應(yīng)力及車輛荷載??紤]受力最不利情況,在順橋梁方向,行車經(jīng)過跨中橫隔板,車輪荷載直接作用于無橫隔板區(qū)域;橫橋方向,考慮3種加載工況,輪壓分別作用于濕接縫上、濕接縫左側(cè)、濕接縫右側(cè),車輛荷載橫向工況見圖3。
圖3 車輛荷載橫向工況示意圖(單位:cm)
由于橋面縱向裂縫可能是剪切應(yīng)力、橫向拉應(yīng)力過大導(dǎo)致的,基于車輛荷載橫向布置計算結(jié)果可知,邊梁受力對于裂縫的形成影響最大。
(1)借助ANSYS有限元分析軟件進行實體建模分析,應(yīng)力分布情況如下:1)若車輪荷載作用于濕接縫上,濕接縫處頂面壓應(yīng)力最大值為7.03 MPa,底部拉應(yīng)力最大值為5.64 MPa;2)若車輪荷載作用于濕接縫邊梁側(cè),其剪切應(yīng)力最大為1.77 MPa,底部拉應(yīng)力最大為4.79 MPa;3)若車輪荷載作用于濕接縫中梁側(cè),其剪切應(yīng)力為 1.22 MPa左右,底部拉應(yīng)力為5.75 MPa。
(2)根據(jù)車輪位置不同計算分析,濕接縫處的橋面橫向拉應(yīng)力最大值約5.75 MPa,已大大超過剪切應(yīng)力最大值1.77 MPa。因此,縱向裂縫的主要成因是濕接縫處橋面混凝土及T梁翼緣板厚度不足,結(jié)構(gòu)剛度較小所致。橋面縱向裂縫與行車位置及荷載密切相關(guān),分析結(jié)果和實地調(diào)查,均為左半幅橋面裂縫較多。
橋面縱向裂縫的主要原因是較薄濕接縫及連接剛度不足。導(dǎo)致濕接縫較薄的原因主要有幾種情況:1)翼緣板厚度設(shè)置偏?。?)T梁混凝土澆筑時,施工不當,導(dǎo)致偏薄;3)預(yù)應(yīng)力實施后,梁體中部起拱偏高,為保證橋面鋪裝層厚度,導(dǎo)致濕接縫偏?。?)翼緣板邊緣未鑿毛,濕接縫連接效果較差。為改善連接剛度,擬采取以下處治措施[4]:
(1)改造濕接縫。為提高T梁翼緣板之間的濕接縫橫向連接強度,對原較薄濕接縫進行清除加厚。首先應(yīng)清理掉濕接縫及左右周邊10 cm區(qū)域內(nèi)的T梁翼緣板混凝土,保留翼緣板原有鋼筋,并進行縱橫向鋼筋加強,頂上預(yù)埋?10彎起鋼筋,以便聯(lián)結(jié)橋面鋼筋;采用C50微膨脹細石混凝土現(xiàn)澆濕接縫。濕接縫加固尺寸見圖4。
圖4 濕接縫改造示意圖
(2)增加預(yù)應(yīng)力橫梁加固,以提升該橋T梁翼緣板、橋面局部剛度及橫向整體結(jié)構(gòu)強度。在翼緣板底部每隔兩個橫隔板中間設(shè)置一個橫梁,以植筋結(jié)構(gòu)連接主梁腹板和翼緣板;每跨共設(shè)四道橫梁,橫向貫穿5片T梁,在兩邊外側(cè)梁翼緣板下設(shè)置張拉錨固端;橫梁在腹板處高30 cm,整體寬100 cm;每道橫梁設(shè)3束預(yù)應(yīng)力,每束預(yù)應(yīng)力設(shè)2根高強度低松弛鋼絞線,?pk=1 860 MPa,在腹板處鉆孔通過;鋼絞線張拉應(yīng)力為0.7?pk=1 302 MPa。預(yù)應(yīng)力橫梁加固示意圖見圖5。
圖5 預(yù)應(yīng)力橫梁加固示意圖
(3)橋面翻新,增加橋面混凝土強度及橋面整體結(jié)構(gòu)強度;強化翼緣板頂部連接。清除現(xiàn)有橋面鋪裝層,同時在橋面加鋪孔距10 cm×10 cm ?8鋼筋網(wǎng);將現(xiàn)有橋面鋪裝厚度增加3 cm,改造后的厚度達到9~15.9 cm;橋面采用強度等級C50的微膨脹鋼纖維混凝土現(xiàn)澆[5]。
根據(jù)上述三方面綜合處治措施后建立實體模型,計算分析處治措施的實際效果。
(1)利用ANSYS有限元分析軟件建立實體模型,計算加固后橋面鋪裝底面及T梁翼緣底面的應(yīng)力分布。依據(jù)應(yīng)力分布計算結(jié)論數(shù)據(jù)可知:在行車載荷影響下,橋面拉應(yīng)力主要分布于濕接縫處;T梁拉應(yīng)力主要分布于濕接縫底部。
(2)根據(jù)ANSYS有限元仿真結(jié)果,經(jīng)過處治后的橋面結(jié)構(gòu)應(yīng)力變化見表1。
(3)分析表1的結(jié)構(gòu)應(yīng)力計算值可知:
表1 結(jié)構(gòu)應(yīng)力計算值
1)處治后的結(jié)構(gòu)濕接縫位置的橋面鋪裝拉應(yīng)力最大僅為0.04 MPa,T梁腹板處橋面拉應(yīng)力從0.96 MPa減少至0.44 MPa;
2)處治后的車輪處翼緣板底部拉應(yīng)力從1.51 MPa減少至0.33 MPa,腹板處翼緣板頂面的拉應(yīng)力從0.51 MPa減少至0.15 MPa,由此可見,上述處治措施可顯著提升T梁整體剛度,降低T梁整體應(yīng)力;
3)濕接縫經(jīng)過改造后,濕接縫處T梁翼緣板所受彎矩由濕接縫承受,再通過增設(shè)小橫梁和橋面翻新措施進行結(jié)構(gòu)加固,將濕接縫處的拉應(yīng)力由最大5.75 MPa降至0.36 MPa。
(4)在濕接縫無橫隔板區(qū)域采用粘貼高精度振弦式外表應(yīng)變計進行行車狀態(tài)下結(jié)構(gòu)應(yīng)力檢測,檢測平均數(shù)據(jù)見表2。
表2 加固后結(jié)構(gòu)應(yīng)力檢測值
對比加固后檢測濕接縫應(yīng)力數(shù)據(jù)與利用ANSYS有限元分析軟件建模計算數(shù)據(jù),理論計算與實際結(jié)果兩者比較接近。
通過上述的改造措施,該橋梁采用改造濕接縫、增設(shè)預(yù)應(yīng)力橫梁、橋面翻新的綜合處治措施后,濕接縫處及橋面整體受力情況得到較大改善,橋面、T梁翼緣及濕接縫應(yīng)力明顯減小,T梁整體結(jié)構(gòu)強度得到顯著提升。
該文通過對某橋梁實體檢測數(shù)據(jù)分析了T梁橋面縱向裂縫的形成原因。簡支T梁橋梁因翼緣板及濕接縫剛度不足,在車輛長期作用下,濕接縫處的橋面拉應(yīng)力較大,引發(fā)底緣開裂,并擴展至橋面頂層,橋面形成較明顯反射裂縫。利用ANSYS有限元軟件分析后,提出針對性的處治措施,再利用ANSYS軟件結(jié)合實體檢測驗證該處治措施的可行性。
由此可知,采取“改造濕接縫、增設(shè)預(yù)應(yīng)力小橫梁、橋面翻新”的綜合處治加固措施,能夠有效提升早期T梁的橫向剛度,改善梁體橫向受力情況,使其受力更均勻。經(jīng)過處治后的橋面鋪裝及T梁翼緣應(yīng)力顯著減少,該類橋梁病害得到明顯的改善。該處治措施應(yīng)用效果良好,具備可行性。