1 前言

鉛陽(yáng)極泥是一種鉛電解精煉時(shí)的一個(gè)附產(chǎn)物，也是提煉白銀的一個(gè)主要原料，鉛陽(yáng)極泥除含有金銀鈀鉑等貴金屬外，一般都也含有鉛、鉍、砷、銻、銅、碲等金屬。鉛陽(yáng)極泥的成份隨著鉛精礦成份及煉鉛操作制度的不同有較大變化

。

首先，學(xué)校應(yīng)優(yōu)化體育教學(xué)改革，豐富體育教學(xué)內(nèi)容，構(gòu)建濃厚的校園體育文化氛圍，將“終身體育”作為大學(xué)體育的最終目標(biāo)，使體育教學(xué)服務(wù)于學(xué)生的興趣愛好及體育技能發(fā)展。

某廠根據(jù)多年來(lái)的生產(chǎn)實(shí)踐，在處理鉛陽(yáng)極泥傳統(tǒng)工藝的基礎(chǔ)上進(jìn)行了一些改進(jìn)，逐步形成了鉛陽(yáng)極泥綜合提取有價(jià)金屬的處理流程

，即流程圖1介紹的工藝流程，與傳統(tǒng)的工藝相比，該工藝有如下明顯進(jìn)步。

首先時(shí)在鉛陽(yáng)極泥還原熔煉上，取消了原始的反射爐或轉(zhuǎn)爐還原熔煉，取而代之的是富氧側(cè)吹還原熔煉。由于采用富氧空氣，強(qiáng)化了熔煉過程，形成了連續(xù)作業(yè)，機(jī)械化程度高，工作效率和勞動(dòng)生產(chǎn)率大幅度提高，特別時(shí)經(jīng)過一段時(shí)間的探索后，渣含銀、煙塵含銀和銀的熔煉直收率等經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)，都達(dá)到甚至優(yōu)于反射爐或轉(zhuǎn)爐熔煉指標(biāo)。

甲午戰(zhàn)爭(zhēng)戰(zhàn)敗后，中國(guó)被迫與日本于1895年4月17日在日本馬關(guān)(今山口縣下關(guān)市)簽訂《馬關(guān)條約》，該條約及隨后簽訂的《中日通商行船條約》使日本完全取得了與英、法、美等列強(qiáng)相同的貿(mào)易通商權(quán)益，如《中日通商行船條約》第十款規(guī)定:“凡各貨物日本臣民運(yùn)進(jìn)中國(guó)或由日本運(yùn)進(jìn)中國(guó)者，又日本臣民由中國(guó)運(yùn)出口或由中國(guó)運(yùn)往日本者，均照中國(guó)與泰西各國(guó)現(xiàn)行各稅則及稅則章程辦理。凡貨物于中國(guó)與泰西各國(guó)現(xiàn)行稅則及稅則章程之內(nèi)，并無(wú)限制禁止進(jìn)、出口明文，亦準(zhǔn)任便照運(yùn)。”這些權(quán)益包括相同的進(jìn)出口關(guān)稅稅率、船鈔及其他貿(mào)易特權(quán)。

其次是對(duì)分銀爐產(chǎn)出的鉍銅渣采用還原造硫熔煉，使大部分銅進(jìn)入鉍冰銅中，而大部分金銀等進(jìn)入貴鉍合金中，達(dá)到銅與鉍等金屬分離的目的。

用Labonce-120PS型藥物穩(wěn)定性試驗(yàn)箱進(jìn)行對(duì)殺菌后的黃刺玫果飲料進(jìn)行加速實(shí)驗(yàn),連續(xù)觀察12個(gè)月。12個(gè)月后,飲料的色澤略變淺,口感酸甜可口,黃刺玫果香味濃郁,無(wú)刺激性氣味,無(wú)明顯的沉淀,證明其沒有變質(zhì)。由此可知,黃刺玫果功能性飲料的保質(zhì)期可達(dá)一年。

該工藝（即流程圖1介紹的工藝）具有有價(jià)金屬綜合回收率高、回收效果好、回收成本較低的特點(diǎn)，這是針對(duì)某些鉛陽(yáng)極泥（如表1中的）而言的，這些陽(yáng)極泥一般含銀較高（Ag＞4.5%）、含鉍較低（Bi＜15%）。近幾年來(lái)，鉛陽(yáng)極泥的含銀有所降低，尤其是大量含鉍物料與鉛精礦一道熔煉，導(dǎo)致鉛陽(yáng)極泥含鉍越來(lái)越高，而含銀越來(lái)越低。

由于陽(yáng)極泥中鉍含量高，一般都在50%以上，根據(jù)相關(guān)氧化物自由焓（見表3）鉍相對(duì)鉛銻等難以氧化，針對(duì)這些特點(diǎn)和特性，我們首先要解決的是鉍的反復(fù)還原和氧化問題。為此我們調(diào)整思路，不再造鉍銅渣，因而也就沒有鉍銅渣的造硫還原熔煉工序。因此我們將陽(yáng)極泥還原熔煉產(chǎn)出的高鉍貴鉛不再在分銀爐中造鉍銅渣，而是適當(dāng)?shù)卣{(diào)整貴鉛合金中的銅銻成分后，用真空蒸餾技術(shù)將貴鉍鉛合金中的絕大多數(shù)鉍進(jìn)入粗鉍中，而絕大部分金銀等貴金屬和少部分鉛鉍銅銻賤金屬進(jìn)入毛銀合金中。由于真空蒸餾產(chǎn)出的粗鉍中鉍含量高（≥90%），含銀較低（≤100g/t），經(jīng)過簡(jiǎn)單地除鉛和氧化精煉即可得到精鉍。而真空爐產(chǎn)出的毛銀合金，盡管還含有一些鉛鉍，但量已經(jīng)很少了，毛銀合金經(jīng)分銀爐吹煉產(chǎn)出粗銀，再經(jīng)電解精煉產(chǎn)出金、銀、鈀等產(chǎn)品。正是因?yàn)槿∠舜罅裤G金屬的反復(fù)氧化還原，使得精鉍和白銀的生產(chǎn)工序大為簡(jiǎn)化，生產(chǎn)周期大為縮短。

2 該工藝處理高鉍低銀鉛陽(yáng)極泥情況

還有就是采用了氧壓浸出-旋流電積提銅的新技術(shù)來(lái)處理鉍冰銅和采用真空蒸餾新工藝處理貴鉍鉛合金等。

辜丸體積均采用陰囊彩超測(cè)量，術(shù)前為（9.28±2.55）cm3，術(shù)后為（10.03±1.02）cm3睪丸無(wú)萎縮體積較術(shù)前有增大。

二是回收成本高。由于陽(yáng)極泥中鉍含量高，而在冶煉過程鉍金屬反復(fù)被還原和氧化，消耗了較多的能源，尤其造硫還原熔煉工序時(shí)間較長(zhǎng)，耗費(fèi)不少人力物力，使整個(gè)陽(yáng)極泥處理的成本大幅提高。

難以實(shí)現(xiàn)不等于不能實(shí)現(xiàn)，我們認(rèn)為在熔融的貴鉍鉛合金中鼓入空氣，合金中的鉛鉍銅碲甚至銀都會(huì)發(fā)生氧化，不過是鉛鉍的氧化速度大于銅碲的氧化速度，更遠(yuǎn)大于銀的氧化速度。試想一下，如果我們通過改變工藝條件，抑制鉛鉍銅的氧化速度，加快碲的氧化速度，使碲的氧化快于其它金屬的氧化速度，在貴鉍鉛合金造碲渣不就能實(shí)現(xiàn)了嗎？

一是金銀等貴金屬的直收率低，綜合回收的周期較長(zhǎng)，根據(jù)工藝流程圖1所述，鉛陽(yáng)極泥經(jīng)富氧還原熔煉后，金銀等貴金屬絕大部分進(jìn)入貴鉛中，而在貴鉛進(jìn)入分銀爐吹煉中，尤其是在造鉍渣中，由于貴鉛合金中鉍含量高，氧化時(shí)間長(zhǎng)，相當(dāng)一部分金銀等金屬被氧化進(jìn)入鉍渣，而導(dǎo)致進(jìn)粗銀的金銀不足50%。盡管鉍渣中的金銀也能夠回收，但要經(jīng)過造硫還原熔煉和真空蒸餾工序，回收周期較長(zhǎng)。

表2是某廠近年來(lái)鉛陽(yáng)極泥的成份。

三是碲的回收率低。高鉍低銀陽(yáng)極泥相對(duì)一般鉛陽(yáng)極泥含碲量要高一些，更應(yīng)該注重碲的回收。在按上述工藝（即流程圖1）處理高鉍低銀陽(yáng)極泥時(shí)回收碲是在基本造完鉍渣之后再造碲渣（也即蘇打渣），由于造鉍渣時(shí)已帶走了大部分碲，因此進(jìn)入蘇打渣中的碲已經(jīng)不多，這樣回收的碲其回收率一般只有10%至20%

。

3 工藝改進(jìn)措施

因此該工藝具有有價(jià)金屬綜合回收效率高，回收效果好，回收成本相對(duì)較低的特點(diǎn)。

本文通過對(duì)設(shè)備點(diǎn)檢的重要性進(jìn)行簡(jiǎn)單的闡述，進(jìn)而分別從設(shè)備點(diǎn)檢分類管理、設(shè)備點(diǎn)檢分工管理、設(shè)備點(diǎn)檢記錄管理、設(shè)備點(diǎn)檢檢查管理4個(gè)方面對(duì)設(shè)備點(diǎn)檢在大型養(yǎng)路機(jī)械管理中的應(yīng)用進(jìn)行詳細(xì)的研討與探究，并分別從設(shè)備保養(yǎng)與維護(hù)、設(shè)備點(diǎn)檢人員的能力培訓(xùn)、制定全面的設(shè)備點(diǎn)檢流程3方面對(duì)設(shè)備點(diǎn)檢在大型養(yǎng)路機(jī)械管理中的應(yīng)用要點(diǎn)進(jìn)行詳細(xì)的研究與思考。經(jīng)過本文研究表明，在該設(shè)備點(diǎn)檢的應(yīng)用領(lǐng)域依舊存在著較多問題。因此，在未來(lái)的研究生活中，應(yīng)進(jìn)一步對(duì)設(shè)備點(diǎn)檢在大型養(yǎng)路機(jī)械中的應(yīng)用進(jìn)行詳細(xì)的研究與分析，希望本文能為設(shè)備點(diǎn)檢在大型養(yǎng)路機(jī)械管理中的應(yīng)用研究提供幾點(diǎn)借鑒，并為大型養(yǎng)路機(jī)械管理的健全提供積極的推動(dòng)作用。

銻、銅、碲等分離及提取工藝的改進(jìn)。由于高鉍貴鉛合金在進(jìn)入真空蒸餾工藝時(shí)對(duì)銻、銅、碲的含量都有一定要求（Sb≤5%，Cu≤1%，Te≤0.5%），因此在此之前要選擇合適的工藝把大部分銻、銅、碲這幾個(gè)金屬?gòu)暮辖鹬蟹蛛x并提煉出來(lái)。

由表3可知，銻是幾個(gè)元素中最容易被氧化并揮發(fā)的。因此將富氧還原熔煉產(chǎn)出的高鉍貴鉛放入分銀爐中先進(jìn)行跑題作業(yè)，控制適當(dāng)?shù)臏囟龋?00℃左右），在熔融的合金中鼓入空氣，合金中的銻被氧化成氧化銻（Sb

O

）并揮發(fā)進(jìn)入煙氣，通過布袋收塵把煙氣中的氧化銻回收，并以銻氧粉（粗銻白）的形式出售。

經(jīng)過反復(fù)的試驗(yàn)和探索，該廠在貴鉍鉛中造碲渣生產(chǎn)試驗(yàn)終于取得突破。試驗(yàn)首先是在除銅攪拌鍋中進(jìn)行的，由于除銅鍋容量小，效率低，在取得一些進(jìn)展后改在轉(zhuǎn)爐中進(jìn)行造碲渣的生產(chǎn)試驗(yàn)，又經(jīng)過多次反復(fù)的試驗(yàn)和調(diào)整，在貴鉍鉛合金造碲的生產(chǎn)試驗(yàn)終于獲得良好的效果，合金中的碲含量可降至0.5%以下，產(chǎn)出的碲渣品位高（Te≥20%），而鉛鉍銅均不高（∑Pb,Bi,Cu≤10%），真正形成了亞碲酸鈉（Na

TeO

）為主的蘇打渣，完全適合該廠精碲生產(chǎn)工藝提取碲

。

在先除銅生產(chǎn)試驗(yàn)不理想的情況下又進(jìn)行了先除碲，也即在貴鉍鉛合金中造碲渣的生產(chǎn)試驗(yàn)和研究。從表3的數(shù)據(jù)來(lái)看，氧化碲（TeO

）的自由焓小于氧化鉛（PbO）、氧化鉍（Bi

O

），甚至還小于氧化亞銅（Cu

O），也就是說貴鉍鉛中甚至銅都優(yōu)先于碲的氧化，這也就是我們和許多廠家一樣當(dāng)合金中鉍鉛含量較高時(shí)，很難在貴鉍鉛合金中造出合格的碲渣的原因。

這種高鉍低銀的陽(yáng)極泥再用上述工藝來(lái)處理，盡管流程也能拉通，也能產(chǎn)出金銀等貴金屬和銅鉍碲等賤金屬，但效果不是很好，主要存在如下問題：

脫銻后的貴鉍鉛合金是先除銅還是先除碲，某廠進(jìn)行了多次生產(chǎn)試驗(yàn)。該廠先是在除銅鍋中進(jìn)行脫銅試驗(yàn)，分別進(jìn)行了熔析除銅和加硫除銅的試驗(yàn)，通過試驗(yàn)表明，兩種除銅方法都能將大部分銅除去，合金中含銅可降至1%以下，滿足真空蒸餾工藝要求。但兩種方法在除銅時(shí)將合金中大部分碲也脫除了，也即將合金中的大部分碲帶入到銅渣中，而銅渣中碲是以合金或金屬狀態(tài)存在，不宜做該廠精碲系統(tǒng)的原料，這樣導(dǎo)致了碲的流失。

農(nóng)村人口眾多，所包含的各種信息和所需要統(tǒng)計(jì)的項(xiàng)目也非常多，其中包含基本情況、農(nóng)業(yè)生產(chǎn)、畜牧業(yè)等等，有時(shí)也會(huì)臨時(shí)接到上級(jí)統(tǒng)計(jì)部門下發(fā)的各種任務(wù)。

經(jīng)改進(jìn)后高鉍低銀陽(yáng)極泥處理方法見工藝流程圖2。

4 工藝改進(jìn)后的成效與不足

（1）采用改進(jìn)后的工藝，由于取消了造鉍渣和鉍渣造硫還原熔煉工序，使生產(chǎn)周期大為縮短，鉍銀的直收率大幅提高。以某廠為例精鉍的生產(chǎn)周期由35天下降到12天，白銀的生產(chǎn)周期由20天下降到10天；鉍的直收率由75%上升到85%，銀的直收率由70%上升到92%。

（2）生產(chǎn)成本大幅度降低。生產(chǎn)周期縮短，消耗減少，粗鉍、粗銀加工成本都有所降低，尤其使粗鉍加工成本下降了50%以上；精碲則由于產(chǎn)量大幅增加，單位成本大幅下降。

竹制建筑嚴(yán)格依地勢(shì)而建，可以為游客提供庇護(hù)所，在400 m之外的高速公路上也能看到這個(gè)特色建筑。建筑設(shè)計(jì)使用2個(gè)雙曲線拋物面做屋頂，中間以具有張力的中心構(gòu)件連接，拋物面屋頂長(zhǎng)18 m，高高地懸掛在空中，非常具有視覺沖擊力(圖5、圖6)。竹制結(jié)構(gòu)采用直徑為8～12 cm的毛竹建造，使用的毛竹總長(zhǎng)度約3 500 m。毛竹是從南方購(gòu)買。

（3）碲回收率大幅提高。由于造碲渣也即在貴鉍鉛合金中捕集碲的技術(shù)取得突破，使得該廠精碲產(chǎn)量成倍增長(zhǎng)，碲的回收率大幅度提高，從原來(lái)的20%左右上升到50%以上。

（4）金的直收率不高是該工藝處理高鉍低銀陽(yáng)極泥的不足，主要是在鉍貴鉛合金除銅過程中，有部分金子（約20%～30%）進(jìn)入除銅渣中，盡管這部分銅渣經(jīng)過提銅工序又返回了系統(tǒng)，但在這個(gè)冶煉周期中這部分金沒有進(jìn)入粗銀，從而影響了金的直收率。

5 結(jié)語(yǔ)

采用改進(jìn)后的工藝處理高鉍低銀陽(yáng)極泥具有生產(chǎn)周期短，生產(chǎn)成本低，鉍、銀直收率和碲的回收率高的優(yōu)點(diǎn)，但還存在除銅渣含金高致使金的直收率不高的缺點(diǎn)。因此如何降低貴鉍鉛除銅渣的含金量，提高金的直收率是需要我們進(jìn)一步探討和解決的。

工藝流程圖1、圖2。

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[4]王強(qiáng)等．從鉛陽(yáng)極泥中綜合回收金屬碲的生產(chǎn)實(shí)踐[J]．湖南有色金屬．2014第2期42-43

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