●袁堅(jiān)鋼

精益生產(chǎn)起源于日本豐田生產(chǎn)方式，是運(yùn)用一系列成熟的精益工具，來降低生產(chǎn)過程中的一切浪費(fèi)，提高企業(yè)的生產(chǎn)效率，使企業(yè)在同行業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)中占據(jù)主導(dǎo)優(yōu)勢(shì)。精益生產(chǎn)的核心就是重新規(guī)劃企業(yè)流程，避免和消除浪費(fèi)，并創(chuàng)造最大價(jià)值。

一、實(shí)施精益生產(chǎn)的意義

隨著國(guó)際國(guó)內(nèi)經(jīng)濟(jì)形勢(shì)轉(zhuǎn)變，制造業(yè)的勞動(dòng)成本不斷增加，物料成本也不斷增加，制造型企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)業(yè)越來越激烈，種種因素疊加，企業(yè)利潤(rùn)不斷被削薄，要求制造型企業(yè)生產(chǎn)方式向精益生產(chǎn)的模式進(jìn)行轉(zhuǎn)變。

在企業(yè)管理過程中，由于管理層或者一線生產(chǎn)員工對(duì)精益生產(chǎn)思想認(rèn)識(shí)不足，或者技術(shù)方面的束縛，使得公司生產(chǎn)效率難以進(jìn)一步提高，存在6S 執(zhí)行不到位、原材料浪費(fèi)、產(chǎn)線安排不合理等問題，如何有效的貫徹實(shí)行精益生產(chǎn)格外的重要。

進(jìn)入工業(yè)4.0 時(shí)代，作為國(guó)內(nèi)水表制造領(lǐng)軍企業(yè)，東海集團(tuán)引入智能制造解決方案，深入完善精益生產(chǎn)的模式，助力制造企業(yè)持續(xù)改進(jìn)流程、預(yù)防問題發(fā)生、優(yōu)化運(yùn)營(yíng)時(shí)間，跳出空間限制徹底改造價(jià)值鏈，重塑制造企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力。

二、精益生產(chǎn)推進(jìn)工作思路

成立精益生產(chǎn)推進(jìn)工作領(lǐng)導(dǎo)小組，制定精益生產(chǎn)推進(jìn)工作方案。

（一）完善精益生產(chǎn)組織體系

由品質(zhì)部門主導(dǎo)，結(jié)合現(xiàn)實(shí)問題，進(jìn)一步完善企業(yè)精益生產(chǎn)組織體系。精益生產(chǎn)是個(gè)系統(tǒng)工程，也是一種有效的創(chuàng)新管理手段，為了確保精益生產(chǎn)工作落到實(shí)處并使其順利進(jìn)行，必須建立有效的組織體系，制定組織措施和技術(shù)措施，積極推進(jìn)精益生產(chǎn)的組織、執(zhí)行和實(shí)施工作。

（二）開展精益生產(chǎn)專項(xiàng)培訓(xùn)

聘請(qǐng)第三方現(xiàn)場(chǎng)診斷，找出問題和解決方案，開展管理者精益生產(chǎn)專項(xiàng)培訓(xùn)。通過宣傳和培訓(xùn)全面提高員工對(duì)精益生產(chǎn)的認(rèn)知，使精益生產(chǎn)的理念深入人心，使精益生產(chǎn)工作持續(xù)、長(zhǎng)效地開展下去，實(shí)現(xiàn)階段性改善目標(biāo)。

（三）實(shí)施精益生產(chǎn)項(xiàng)目精細(xì)化管理

企業(yè)制定管理辦法，明確劃分崗位的職責(zé)和分工，制定項(xiàng)目分類、項(xiàng)目立項(xiàng)管理、項(xiàng)目實(shí)施管理、項(xiàng)目管控、項(xiàng)目驗(yàn)收、項(xiàng)目資金管理、項(xiàng)目成果推廣等具體管理辦法，規(guī)范精益生產(chǎn)工作。

（四）確定精益生產(chǎn)項(xiàng)目長(zhǎng)效化管理

按照企業(yè)精益生產(chǎn)項(xiàng)目管理辦法的要求，分析管理現(xiàn)狀和問題，明確解決辦法和措施，指定總目標(biāo)和階段性目標(biāo)，分階段總結(jié)、自糾、完善，實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)項(xiàng)目長(zhǎng)效化管理。通過精益生產(chǎn)專項(xiàng)工作的開展，形成氛圍和習(xí)慣，達(dá)到提升運(yùn)作能力、提高效率和效益的目標(biāo)。

三、精益生產(chǎn)實(shí)施步驟

在開展精益生產(chǎn)過程中，按照項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)組建、現(xiàn)狀梳理、診斷和分析、制定行動(dòng)計(jì)劃、實(shí)施并跟蹤改進(jìn)、總結(jié)、自糾、再完善等階段，具體安排精益生產(chǎn)專項(xiàng)中作的實(shí)施。

（一）建立組織管理機(jī)制

成立精益生產(chǎn)推進(jìn)工作領(lǐng)導(dǎo)小組，全面負(fù)責(zé)精益改善項(xiàng)目管理辦法的編制及修訂，負(fù)責(zé)精益改善項(xiàng)目的收集、組織評(píng)審、過程監(jiān)督、完成情況評(píng)定及激勵(lì)工作。

（二)現(xiàn)狀梳理，明確改善方向

對(duì)照精益生產(chǎn)體系標(biāo)準(zhǔn)要求，通過現(xiàn)況調(diào)研，同行對(duì)比，非同行適用范圍對(duì)比，并請(qǐng)專業(yè)的咨詢公司診斷，提供診斷報(bào)告，找出差距和改善空間。明確在提高生產(chǎn)效率、提升產(chǎn)品質(zhì)量和節(jié)能降耗三方面優(yōu)化改善，包括生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)設(shè)備的提升優(yōu)化；流水線布局優(yōu)化；現(xiàn)場(chǎng)管理優(yōu)化等。

（三）完善管理體系

編制計(jì)劃及相關(guān)管理文件，編制精益生產(chǎn)管理辦法，制定和評(píng)價(jià)精益改善目標(biāo)考核體系，實(shí)施計(jì)劃，項(xiàng)目周期等。

（四）精益生產(chǎn)實(shí)施

進(jìn)入實(shí)施階段，實(shí)施的輔導(dǎo)培訓(xùn)，實(shí)施過程進(jìn)度監(jiān)控及糾偏。針對(duì)各部門目標(biāo)達(dá)成狀況，每個(gè)季度進(jìn)行一次考核評(píng)比。通過對(duì)實(shí)施節(jié)點(diǎn)進(jìn)行檢查、督促項(xiàng)目進(jìn)度，及時(shí)總結(jié)及評(píng)估，根據(jù)實(shí)際形況對(duì)后續(xù)工作進(jìn)行部署。

（五）標(biāo)準(zhǔn)化與持續(xù)改善

將已完成的項(xiàng)目改善進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化，形成文件規(guī)范進(jìn)行固化，長(zhǎng)期執(zhí)行。根據(jù)現(xiàn)狀，定期更新階段性目標(biāo)，持續(xù)改善，形成PDCA 循環(huán)機(jī)制。明確精益生產(chǎn)是企業(yè)用來調(diào)整生產(chǎn)、服務(wù)和運(yùn)營(yíng)過程的一種技術(shù)方法，在實(shí)施過程中要以專業(yè)化為前提、系統(tǒng)化為保障、數(shù)據(jù)化為標(biāo)準(zhǔn)、信息化為手段，把服務(wù)的焦點(diǎn)落實(shí)到用戶的需求上，以提高企業(yè)的效率、效益，增強(qiáng)競(jìng)爭(zhēng)力。

四、精益生產(chǎn)取得的成果

精益生產(chǎn)的理論核心是持續(xù)改進(jìn)，而改進(jìn)的目的提高企業(yè)效益。

（一)采購(gòu)成本降低

成本分析、對(duì)比，跟蹤市場(chǎng)行情，把握時(shí)機(jī)簽訂合同，降低或控制產(chǎn)品成本。在原材料采購(gòu)上，公司對(duì)采購(gòu)過程整體成本進(jìn)行識(shí)別，并采取多種措施進(jìn)行控制。在零部件成本控制中，采取措施：簽訂遠(yuǎn)期合同，提高戰(zhàn)略合作伙伴關(guān)系的采購(gòu)數(shù)量，控制成本。此外，開發(fā)新供方、儲(chǔ)備供方，扶持對(duì)本公司有利的弱小供方為我所用，從而規(guī)避風(fēng)險(xiǎn)、使意外成本最小化。

（二）供應(yīng)商品質(zhì)提升

生產(chǎn)制造過程圍繞Q（質(zhì)量）、C（成本）、D（交期）、S（安全）四大關(guān)鍵過程要求實(shí)施。來料層面，為使材料工藝配比準(zhǔn)確無誤，購(gòu)置精確度為0.02%的德國(guó)進(jìn)口高精度電子天平，對(duì)塑膠料配比進(jìn)行稱重測(cè)量，以保證塑膠原材料配比的準(zhǔn)確、有效。電感器件是機(jī)電一體化產(chǎn)品的關(guān)鍵原材料，東海集團(tuán)借鑒豐田汽車公司將供貨商縮短在50 千米范圍內(nèi)的做法，直接讓這一供應(yīng)商入駐東海計(jì)量?jī)x表工業(yè)科技園區(qū)，為他們免費(fèi)提供生產(chǎn)廠房，使雙方信息交流、產(chǎn)品運(yùn)輸?shù)穆窂阶疃?。通過技術(shù)、工藝、生產(chǎn)要求的對(duì)接，采用統(tǒng)一的檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)和手段，企業(yè)之間信息得到廣泛、充分的交流，對(duì)存在的問題可以第一時(shí)間做出反應(yīng)，并可以利用雙方的資源加以分析、改進(jìn)，最終實(shí)現(xiàn)雙方共贏。

（三）產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)一步提高

生產(chǎn)過程質(zhì)量控制方面，東海不僅具有成熟的工藝思路，還有強(qiáng)有力的設(shè)備保證和產(chǎn)、學(xué)、研的相互配合，以此達(dá)到更好的控制效果。引進(jìn)高精度耐久性測(cè)試臺(tái)進(jìn)行水表壽命測(cè)試，水表檢測(cè)精度由原來的0.2%提高到0.05%，以確保容積式水表的過程檢測(cè)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、有效、可靠。

（四）生產(chǎn)效率大幅提升

引進(jìn)裝配自動(dòng)流水線，降低裝配出錯(cuò)率，確保質(zhì)量。2020 年，公司又引入兩條自動(dòng)化生產(chǎn)線，從而大大提高生產(chǎn)效率及產(chǎn)品質(zhì)量。自主研發(fā)的水表機(jī)芯裝配自動(dòng)流水線獲得發(fā)明專利，生產(chǎn)能力由原來8 人組成的裝配流水線，現(xiàn)只需配備3 人即可成線，效率提高2.5 倍多，產(chǎn)品裝配出錯(cuò)率或客戶投訴率由原來的1%下降到0.1%。水表字輪盒裝配自動(dòng)流水線經(jīng)過優(yōu)化升級(jí)，產(chǎn)品裝配出錯(cuò)率或客戶投訴率由原來的0.5%下降到0.1%，節(jié)省人工300%。

（五）信息化管理水平大幅改善

公司自主研發(fā)了一套生產(chǎn)數(shù)據(jù)管理平臺(tái)，以ERP 為基礎(chǔ)，實(shí)現(xiàn)了銷售訂單、生產(chǎn)工單、維修品監(jiān)控，以及收發(fā)存管理和設(shè)備信息、物料信息查閱等多項(xiàng)信息化管理，為管理者提供了一個(gè)超快捷的應(yīng)用工具，大大縮短了信息收集、分析、查閱的時(shí)間。該平臺(tái)實(shí)現(xiàn)了與生產(chǎn)測(cè)試軟件數(shù)據(jù)對(duì)接，從而改善了生產(chǎn)過程中工序漏做、ID 重復(fù)、狀態(tài)混料、產(chǎn)品丟失、責(zé)任不清晰等問題。