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        節(jié)段預(yù)制拼裝超高性能混凝土梁彎曲試驗(yàn)

        2022-08-06 08:16:08毛佳豪李立峰房宇超
        鐵道建筑 2022年7期
        關(guān)鍵詞:屈服應(yīng)力張開(kāi)撓度

        毛佳豪 李立峰,2 房宇超

        1.湖南大學(xué)土木工程學(xué)院,長(zhǎng)沙 410082;2.風(fēng)工程與橋梁工程湖南省重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室,長(zhǎng)沙 410082

        節(jié)段預(yù)制拼裝橋梁(簡(jiǎn)稱節(jié)段梁)具有施工周期短、質(zhì)量高等優(yōu)點(diǎn),在國(guó)外已有大量應(yīng)用[1]。為進(jìn)一步縮短工期,多采用體外預(yù)應(yīng)力筋和膠接縫節(jié)段梁的形式[2-3]。普通混凝土(Normal Concrete,NC)節(jié)段梁有自重大、耐久性差等問(wèn)題,從而限制了其發(fā)展。超高性能混凝土(Ultra?high Performance Concrete,UHPC)是一種新型水泥基復(fù)合材料,具有超高強(qiáng)度、超高耐久性等優(yōu)點(diǎn)[4]。用UHPC 代替NC,可將構(gòu)件設(shè)計(jì)得更輕?。?],自重得以減輕,耐久性得以改善。文獻(xiàn)[6]發(fā)現(xiàn)在受壓區(qū)配置箍筋可有效提高節(jié)段梁的延性。文獻(xiàn)[7]發(fā)現(xiàn)將受壓區(qū)NC 替換為高性能混凝土可改善節(jié)段梁的抗彎性能。文獻(xiàn)[8]基于經(jīng)驗(yàn)統(tǒng)計(jì)的方法提出了節(jié)段梁體外預(yù)應(yīng)力極限應(yīng)力和有效高度的計(jì)算方法。文獻(xiàn)[9]基于結(jié)構(gòu)變形的方法推導(dǎo)了節(jié)段梁抗彎承載力的計(jì)算公式。然而,對(duì)UHPC 節(jié)段梁僅有少量研究,文獻(xiàn)[10]發(fā)現(xiàn)接縫鍵齒構(gòu)造對(duì)抗彎承載力有一定影響。關(guān)于體外預(yù)應(yīng)力UHPC 節(jié)段梁,國(guó)內(nèi)外尚未有學(xué)者進(jìn)行試驗(yàn)研究。

        本文提出體外預(yù)應(yīng)力UHPC 節(jié)段梁,通過(guò)3 根體外預(yù)應(yīng)力UHPC梁的模型試驗(yàn)研究此類新型橋梁的彎曲性能,并驗(yàn)證其可行性。

        1 試驗(yàn)?zāi)P?/h2>

        共設(shè)計(jì)制作了3 根體外預(yù)應(yīng)力UHPC 簡(jiǎn)支梁,分別為1 根整體梁和2 根節(jié)段梁。試驗(yàn)梁參數(shù)見(jiàn)表1,各試驗(yàn)梁幾何尺寸相同。

        表1 試驗(yàn)梁參數(shù)

        以B?2 為例(圖1),試驗(yàn)梁全長(zhǎng)4.0 m,計(jì)算跨徑為3.84 m,采用高0.4 m 的T 形截面。梁頂和梁底分別布置2根預(yù)應(yīng)力筋,梁頂為體內(nèi)無(wú)黏結(jié)預(yù)應(yīng)力筋,梁底為體外預(yù)應(yīng)力筋,且布置2 個(gè)預(yù)應(yīng)力筋轉(zhuǎn)向塊。截面底部配置1 根直徑14 mm 縱筋,其余均為直徑6 mm構(gòu)造配筋。將節(jié)段梁的各接縫命名為J1—J4。

        圖1 試驗(yàn)梁構(gòu)造(單位:mm)

        UHPC 為預(yù)混料,其中摻有體積分?jǐn)?shù)2.5%的鍍銅鋼纖維。測(cè)得其彈性模量和軸心抗壓強(qiáng)度分別為51 153、162 MPa。每束預(yù)應(yīng)力筋采用1 根公稱直徑15.2 mm 的1860 級(jí)鋼絞線。名義屈服應(yīng)力定義為預(yù)應(yīng)力筋本構(gòu)關(guān)系中殘余應(yīng)變?yōu)?.2%時(shí)對(duì)應(yīng)的應(yīng)力,測(cè)得鋼絞線名義屈服應(yīng)力為1 701 MPa。

        試驗(yàn)梁在鋼模板中澆筑,其中節(jié)段梁采用長(zhǎng)線法制作。澆筑后對(duì)試驗(yàn)梁進(jìn)行高溫蒸汽養(yǎng)護(hù),然后在節(jié)段梁接縫界面均勻涂滿環(huán)氧樹(shù)脂,對(duì)各梁段施加預(yù)壓應(yīng)力。待環(huán)氧樹(shù)脂膠硬化后,分階段張拉預(yù)應(yīng)力筋。在實(shí)驗(yàn)室中靜置,等待加載。

        2 試驗(yàn)過(guò)程

        對(duì)試驗(yàn)梁進(jìn)行四點(diǎn)彎曲試驗(yàn),加載現(xiàn)場(chǎng)布置如圖2 所示。通過(guò)手搖式千斤頂加載,在千斤頂上方和預(yù)應(yīng)力筋錨固端布置壓力傳感器,分別記錄荷載和預(yù)應(yīng)力。通過(guò)線性位移傳感器記錄試驗(yàn)梁的撓度,共布置5個(gè),分別位于2個(gè)支座、跨中、J2和J3的位置。

        圖2 四點(diǎn)彎曲加載布置(單位:mm)

        加載前期為荷載控制,以10 ~ 20 kN 為一個(gè)荷載步,后期試驗(yàn)梁剛度下降明顯,改為位移控制加載,以2~5 mm為一個(gè)荷載步。待每級(jí)荷載穩(wěn)定后記錄試驗(yàn)數(shù)據(jù)。所有試驗(yàn)梁達(dá)到荷載峰值時(shí),預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)力接近1 800 MPa。出于安全考慮,未加載至預(yù)應(yīng)力筋斷裂。當(dāng)荷載下降后,繼續(xù)加載2 ~ 4 個(gè)荷載步即停止試驗(yàn)。

        3 試驗(yàn)結(jié)果與分析

        3.1 荷載-撓度曲線

        荷載-最大撓度曲線見(jiàn)圖3。可知,A?1、B?1和B?2的極限荷載分別為326.9、288.0、270.0 kN,B?1 和B?2的極限荷載比A?1分別低11.9%和17.4%。B?1和B?2的最大撓度均大于A?1,且最大撓度出現(xiàn)在J3位置。

        圖3 荷載-最大撓度曲線

        結(jié)合圖3及試驗(yàn)現(xiàn)象發(fā)現(xiàn)試驗(yàn)梁在加載全過(guò)程中具有如下特點(diǎn):

        1)加載初期所有試驗(yàn)梁均處于線彈性階段。A?1、B?1 和B?2 的抗彎剛度分別為29 244、28 279、22 941 kN·m2,B?1 和B?2 分別為A?1 的97%和79%。澆筑和拼裝時(shí)的制作誤差導(dǎo)致B?2 剛度較低,屬于偶然因素。因此,可認(rèn)為正常情況下,由于環(huán)氧樹(shù)脂膠將節(jié)段梁的各梁段粘接為一個(gè)整體,節(jié)段梁和整體梁在彈性階段內(nèi)的抗彎剛度非常接近,在此階段可將節(jié)段梁視為整體梁。

        2)整體梁初期開(kāi)裂表現(xiàn)為大量細(xì)小裂縫,此時(shí)剛度沒(méi)有明顯下降。當(dāng)UHPC 基體開(kāi)裂后,鋼纖維仍能在裂縫界面?zhèn)鬟f拉力,故出現(xiàn)大量細(xì)小裂縫,且剛度下降較小。整體梁后期開(kāi)裂表現(xiàn)為出現(xiàn)數(shù)條主裂縫,此時(shí)鋼纖維從UHPC 基體中被拔出,故剛度開(kāi)始迅速下降。最終,當(dāng)預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)力超過(guò)名義屈服應(yīng)力后,荷載幾乎不再增加,甚至開(kāi)始緩慢下降。

        3)節(jié)段梁接縫張開(kāi)后剛度立刻下降,但荷載和撓度仍呈線性變化。直至接縫張開(kāi)高度發(fā)展至頂板,預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)力達(dá)到名義屈服應(yīng)力,荷載開(kāi)始緩慢下降,與整體梁后期表現(xiàn)相似。

        試驗(yàn)梁破壞模式均為頂部UHPC 壓潰,底部預(yù)應(yīng)力筋屈服。B?2試件極限狀態(tài)見(jiàn)圖4。

        圖4 B?2試件極限狀態(tài)

        3.2 裂縫分布

        當(dāng)荷載為170 kN 時(shí),整體梁A?1 的跨中和轉(zhuǎn)向塊附近首次出現(xiàn)2 條正截面裂縫。當(dāng)荷載繼續(xù)增加,純彎段內(nèi)不斷出現(xiàn)新裂縫,且裂縫寬度隨荷載緩慢增加。直到荷載超過(guò)210 kN 后,幾乎不再出現(xiàn)新裂縫,但已有裂縫的寬度仍在增加。當(dāng)荷載達(dá)到240 kN 時(shí),轉(zhuǎn)向塊附近的彎剪段出現(xiàn)數(shù)條斜裂縫。同時(shí),純彎段出現(xiàn)4條主裂縫,且寬度迅速增加,其他裂縫的寬度幾乎不再變化,甚至略有減小。最終,在極限狀態(tài)下,最大裂縫寬度達(dá)到15 mm。

        B?1 和B?2 分別于荷載為170 kN 和155 kN 時(shí),在接縫附近首次出現(xiàn)局部裂縫,與A?1 首先出現(xiàn)正截面裂縫的類型有所不同。荷載繼續(xù)增加,B?1和B?2幾乎沒(méi)有出現(xiàn)正截面裂縫,而在J2和J3附近不斷出現(xiàn)局部裂縫,且接縫張開(kāi)寬度和高度不斷增加,最終接縫張開(kāi)寬度超過(guò)35 mm。

        試驗(yàn)梁的裂縫分布見(jiàn)圖5。對(duì)于整體梁,紅色裂縫表示主裂縫;對(duì)于節(jié)段梁,紅色接縫與黑色接縫分別表示加載過(guò)程中接縫張開(kāi)與未張開(kāi)??梢?jiàn)節(jié)段梁的裂縫數(shù)量明顯少于整體梁。

        圖5 試驗(yàn)梁的裂縫分布

        3.3 荷載-預(yù)應(yīng)力曲線

        荷載-預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)力曲線見(jiàn)圖6??芍孩僬w梁梁底筋的荷載-應(yīng)力關(guān)系呈三段線性關(guān)系,第1個(gè)拐點(diǎn)對(duì)應(yīng)開(kāi)裂荷載,第2 個(gè)拐點(diǎn)對(duì)應(yīng)出現(xiàn)主裂縫的荷載。而節(jié)段梁呈兩段線性關(guān)系,拐點(diǎn)對(duì)應(yīng)接縫張開(kāi)時(shí)的荷載。②從開(kāi)始加載至破壞,各試驗(yàn)梁梁頂筋的應(yīng)力呈減小趨勢(shì),但變化幅度較小。梁底筋的應(yīng)力有顯著增加,增長(zhǎng)幅度超過(guò)700 MPa。

        圖6 荷載-預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)力曲線

        JTG 3362—2018《公路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計(jì)規(guī)范》在計(jì)算極限狀態(tài)下的抗彎承載力時(shí),忽略體外預(yù)應(yīng)力筋的應(yīng)力增量。對(duì)于體外預(yù)應(yīng)力UHPC 梁,試驗(yàn)測(cè)得預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)力增量超過(guò)700 MPa,若依據(jù)規(guī)范則計(jì)算結(jié)果可能過(guò)于保守。在計(jì)算此類橋梁的極限抗彎承載能力時(shí),可適當(dāng)考慮體外預(yù)應(yīng)力筋的應(yīng)力增量,其具體取值須依靠更多的模型試驗(yàn)和理論推導(dǎo)。

        4 結(jié)論

        1)在接縫張開(kāi)前,膠接縫UHPC 節(jié)段梁的抗彎剛度和整體梁非常接近,在此階段可將節(jié)段梁視為整體梁考慮。

        2)在接縫張開(kāi)后UHPC 節(jié)段梁的剛度迅速下降,應(yīng)盡量避免出現(xiàn)接縫張開(kāi)。

        3)極限狀態(tài)下,體外預(yù)應(yīng)力UHPC 梁的梁底預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)力增量超過(guò)700 MPa。在計(jì)算極限抗彎承載能力時(shí)可以適當(dāng)考慮梁底體外預(yù)應(yīng)力筋的應(yīng)力增量。

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