王舒軍

摘 要：本文分析了首鋼京唐1580生產(chǎn)線的精軋軋制力模型以及在實際生產(chǎn)過程中特別是屈服應(yīng)力和熱傳導(dǎo)系數(shù)控制中遇到的一些問題，對此提出了改進方案，并將改造前后的生產(chǎn)數(shù)據(jù)進行對比，改造效果明顯，提高了板坯的成材率。

關(guān)鍵詞：精軋模型；屈服應(yīng)力；熱傳導(dǎo)系數(shù)；厚度層別

自2011年3月以來，京唐熱軋1580生產(chǎn)線精軋模型對厚度的控制經(jīng)常會出現(xiàn)混亂的現(xiàn)象，對于同一目標厚度的板坯，其設(shè)定值相差許多，造成實際厚度軋制效果不佳，板坯的成材率不高。通過在精軋模型中增加厚度層別，減小了厚度變化對模型控制的影響，提高了屈服應(yīng)力自學(xué)習(xí)參數(shù)和熱傳導(dǎo)自學(xué)習(xí)系數(shù)計算精度，并使板坯成材率得到了提高。

1 分析研究

屈服應(yīng)力自學(xué)習(xí)系數(shù)是軋制力模型的重要設(shè)定變量，直接影響著軋機出口的厚度控制，它又分為整體屈服應(yīng)力自學(xué)習(xí)系數(shù)和各機架的屈服應(yīng)力自學(xué)習(xí)系數(shù)，分別存放于InterBase數(shù)據(jù)庫表GRADE和表GRADE_STAND_FACTOR中；而熱傳導(dǎo)自學(xué)習(xí)系數(shù)對精軋出口溫度的控制有重要的影響，它也分為整體熱傳導(dǎo)自學(xué)習(xí)系數(shù)和各機架熱傳導(dǎo)自學(xué)習(xí)系數(shù)，也同樣分別存放于InterBase數(shù)據(jù)庫表GRADE和表GRADE_STAND_FACTOR中。這兩類重要的系數(shù)都要根據(jù)軋鋼的實際情況，通過自學(xué)習(xí)模型不斷調(diào)整，改造前只有針對不同鋼種的屈服應(yīng)力自學(xué)習(xí)系數(shù)以及不同機架的屈服應(yīng)力自學(xué)習(xí)系數(shù)，熱傳導(dǎo)自學(xué)習(xí)系數(shù)也只有針對鋼種和不同機架的熱傳導(dǎo)自學(xué)習(xí)系數(shù)。

原有模型沒有針對不同厚度來對屈服應(yīng)力自學(xué)習(xí)系數(shù)和熱傳導(dǎo)自學(xué)習(xí)系數(shù)來分類。因此對于同一鋼種但不同厚度的板坯設(shè)定軋制力時，它們使用的屈服應(yīng)力自學(xué)習(xí)系數(shù)是同一參數(shù)，而不同厚度的鋼種原模型會根據(jù)實際軋制效果將相應(yīng)鋼種的自學(xué)習(xí)系數(shù)進行調(diào)整。

當(dāng)同一鋼種的板坯更換厚度時，其設(shè)定軋制力使用的屈服應(yīng)力自學(xué)習(xí)系數(shù)是上次不同厚度的板坯的學(xué)習(xí)值。這就導(dǎo)致了每次更換厚度規(guī)格時前幾塊板坯屈服應(yīng)力自學(xué)習(xí)系數(shù)調(diào)整緩慢，軋制厚度不理想。熱傳導(dǎo)自學(xué)習(xí)系數(shù)也是利用上次不同厚度板坯的學(xué)習(xí)值進行設(shè)定計算，最終導(dǎo)致精軋出口溫度與目標溫度偏差較大。

由于上述情況，采用了在控制模型中增加厚度層別對屈服應(yīng)力自學(xué)習(xí)系數(shù)和熱傳導(dǎo)自學(xué)習(xí)系數(shù)的分類控制方式，對軋制力模型的此模塊進行調(diào)整。

2 改造前的屈服應(yīng)力自學(xué)習(xí)系數(shù)和熱傳導(dǎo)自學(xué)習(xí)系數(shù)

在InterBase數(shù)據(jù)庫的GRADE表中存放著對應(yīng)鋼種的屈服應(yīng)力自學(xué)習(xí)系數(shù)和熱傳導(dǎo)自學(xué)習(xí)系數(shù)，只能根據(jù)Grade分類查詢；在表GRADE_STAND_FACTOR表中存放著相應(yīng)機架的屈服應(yīng)力自學(xué)習(xí)系數(shù)和熱傳導(dǎo)自學(xué)習(xí)系數(shù)，只能根據(jù)Stand分類查詢。這種方式優(yōu)點是檢索速度快、修改方便；缺點是控制參數(shù)很不穩(wěn)定，當(dāng)更換厚度時，不會對不同厚度規(guī)格的板坯分類設(shè)定，所以經(jīng)常出現(xiàn)換厚度后前幾塊厚度控制不理想的情況。

軋制力由于受屈服應(yīng)力自學(xué)習(xí)系數(shù)不穩(wěn)定，致使每次當(dāng)同一鋼種的板坯更換厚度規(guī)格時，多塊板坯的精軋出口厚度控制偏差較大，不能達到出產(chǎn)標準。同時熱傳導(dǎo)自學(xué)習(xí)系數(shù)的不穩(wěn)定也對精軋溫度和速度產(chǎn)生影響，導(dǎo)致更換目標厚度規(guī)格時多塊板坯的精軋出口溫度控制偏差較大。

3 針對屈服應(yīng)力自學(xué)習(xí)系數(shù)和熱傳導(dǎo)自學(xué)習(xí)系數(shù)的改造方案

針對屈服應(yīng)力自學(xué)習(xí)系數(shù)和熱傳導(dǎo)自學(xué)習(xí)系數(shù)不能適應(yīng)帶鋼目標厚度變化，精軋出口厚度、溫度控制不穩(wěn)的問題，我們對模型數(shù)據(jù)庫表GRADE和GRADE_STAND_FACTOR結(jié)構(gòu)以及其相應(yīng)程序進行改造。

3.1 第一種改造方案

計劃在原有表的基礎(chǔ)上增加厚度分類，并在讀寫數(shù)據(jù)表的程序中增加關(guān)于厚度檢索的條件。在數(shù)據(jù)庫的Grade表原有索引的基礎(chǔ)上增加新索引Thickrage，實現(xiàn)對同一鋼種不同厚度的屈服應(yīng)力和熱傳導(dǎo)系數(shù)的控制，在表GRADE_STAND_FACTOR表中增加新索引Thickrage實現(xiàn)對同一鋼種不同目標厚度的各機架屈服應(yīng)力和各機架熱傳導(dǎo)系數(shù)的控制。

這樣修改優(yōu)點是對數(shù)據(jù)庫和程序的改動較小；但是同時也有其相應(yīng)的不足，Grade表和GRADE_STAND_FACTOR中還存在其他自學(xué)習(xí)系數(shù)，如BODYCORRECTIONFACTOR、GROUPNAME、GRAD-

ESLOPCPRRECTION等，考慮改動表結(jié)構(gòu)會影響上述這些系數(shù)的使用，同時會造成數(shù)據(jù)庫讀寫速度慢，系統(tǒng)維護困難。

3.2 第二種改造方案

針對第一種改造方案有其弊端，我們經(jīng)過細致的研究之后，在數(shù)據(jù)庫的Grade表和表GRADE_STAND_FACTOR之外，建立新表格來存儲屈服應(yīng)力與熱傳導(dǎo)的自學(xué)習(xí)系數(shù)，也就是增加厚度層別，從而形成了第二種改造方案，即現(xiàn)行控制方式。

為增加厚度層別，在數(shù)據(jù)庫中分別建立表GRADE_1和GRADE_STAND_FACTOR_1，在GRADE_1和GRADE_STAND_FAC-

TOR_1中增加了Thickrage索引分類，每次模型調(diào)用自學(xué)習(xí)參數(shù)時，會根據(jù)GRADE和Thickrage關(guān)鍵字檢索表GRADE_1結(jié)果或者stand和Thickrage檢索表GRADE_STAND_FACTOR_1結(jié)果，進行自學(xué)習(xí)。

通過上述改造，同一鋼種的板坯，在軋制時會根據(jù)厚度層別分別對屈服應(yīng)力與熱傳導(dǎo)系數(shù)進行各自的自學(xué)習(xí)調(diào)整，在軋制力、溫度、速度設(shè)定時也會從不同厚度層別來考慮屈服應(yīng)力系數(shù)與熱傳導(dǎo)系數(shù)的影響，很大程度上避免了更換厚度規(guī)格時多塊板坯的終軋厚度、溫度控制不穩(wěn)的現(xiàn)象。

同時對原有數(shù)據(jù)庫表沒有改動，不會影響以后Grade表和GRADE_STAND_FACTOR中其他自學(xué)習(xí)系數(shù)的使用，也有利于系統(tǒng)維護。

4 結(jié)語

經(jīng)過改造后的京唐熱軋1580生產(chǎn)線精軋模型屈服應(yīng)力與熱傳導(dǎo)系數(shù)增加了厚度層別，解決了同一鋼種更換目標厚度規(guī)格時，多塊板坯的精軋出口厚度和溫度控制偏差較大的問題。經(jīng)過1580熱軋現(xiàn)場實際應(yīng)用顯示，將屈服應(yīng)力與熱傳導(dǎo)系數(shù)增加厚度層別，更換目標厚度規(guī)格時也能將精軋出口厚度、溫度控制在合理范圍內(nèi)，可大大提高板坯的成材率。