敖利民， 樓 煥， 唐 雯

(1. 嘉興學(xué)院 材料與紡織工程學(xué)院， 浙江 嘉興 314001； 2. 上海工程技術(shù)大學(xué) 紡織服裝學(xué)院， 上海 201620；3. 嘉興學(xué)院 商學(xué)院， 浙江 嘉興 314001)

空心錠包覆紡紗是以2根及以上長(zhǎng)絲紗或短纖紗為原料紡制包纏結(jié)構(gòu)復(fù)合紗的紗線(xiàn)再加工技術(shù)，其技術(shù)特征為：采用空心錠機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)外包纏紗對(duì)芯紗的螺旋線(xiàn)狀“順向包纏”(不同于平行紡紗與空心錠花式捻線(xiàn)的逆向包纏)[1]。相關(guān)研究[2-3]表明，卷繞于錠管上、并隨空心錠高速回轉(zhuǎn)的外包纏紗對(duì)芯紗進(jìn)行纏繞時(shí)，因離心力、空氣阻力、科氏力等作用，產(chǎn)生一定的纏繞張力。而纏繞張力產(chǎn)生的軸向扭轉(zhuǎn)力矩，使芯紗產(chǎn)生附加回轉(zhuǎn)，且回轉(zhuǎn)方向與外包纏紗對(duì)芯紗纏繞的回轉(zhuǎn)方向相同，因而產(chǎn)生對(duì)包纏捻度的抵消效應(yīng)。從加捻理論角度來(lái)看，纏繞點(diǎn)處芯紗在外包纏紗張力作用下的回轉(zhuǎn)，屬于假捻作用[4]。依據(jù)假捻理論，捻回由加捻點(diǎn)處向喂入點(diǎn)傳遞，在纏繞點(diǎn)以下芯紗段形成捻回分布(局部真捻)；當(dāng)芯紗攜帶捻回經(jīng)過(guò)纏繞點(diǎn)(假捻點(diǎn))后，即進(jìn)行解捻，芯紗上無(wú)捻回保留。然而，由于外包纏紗在錠管上的退繞點(diǎn)變化導(dǎo)致氣圈高度、形態(tài)的變化，使外包纏紗張力及其對(duì)芯紗產(chǎn)生的扭轉(zhuǎn)力矩處于不斷波動(dòng)中，這就使得纏繞點(diǎn)處的假捻效應(yīng)不斷變化；另外，芯紗張力的波動(dòng)，以及芯紗與空心錠中心孔壁摩擦接觸條件的不斷變化(另一處假捻作用區(qū))，使得纏繞點(diǎn)下，作為黏性彈性體的芯紗上的捻回分布，也處于動(dòng)態(tài)變化中。二者的共同作用，即可能導(dǎo)致芯紗經(jīng)過(guò)纏繞點(diǎn)時(shí)，芯紗上攜帶的捻度與假捻效應(yīng)產(chǎn)生的反向加捻捻度不匹配，形成芯紗上的捻回殘留。芯紗上的殘留捻回(以下簡(jiǎn)稱(chēng)殘捻)將經(jīng)外包纏紗對(duì)芯紗的纏繞而被固定。本文在對(duì)空心錠包覆紡紗芯紗殘捻現(xiàn)象進(jìn)行實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證的基礎(chǔ)上，結(jié)合實(shí)驗(yàn)分析影響芯紗殘捻分布的因素，并對(duì)利用芯紗殘捻特征，紡制紗/紗復(fù)合間隔色/段彩包覆紗的技術(shù)應(yīng)用進(jìn)行實(shí)證。

1 芯紗殘捻驗(yàn)證實(shí)驗(yàn)

1.1 實(shí)驗(yàn)原理

為呈現(xiàn)芯紗上可能存在的殘捻，本文采用了異色雙芯紗法紡制包覆紗，即以不同顏色的2根紗線(xiàn)組成雙芯紗，并合喂入空心錠包覆機(jī)進(jìn)行包覆復(fù)合。如果在包纏后芯紗上存在殘留捻回，則2根異色芯紗會(huì)發(fā)生軸向扭轉(zhuǎn)，使芯紗可視面上呈現(xiàn)2種顏色芯紗片段的間隔分布，經(jīng)外包纏紗的包纏得以固定在復(fù)合紗內(nèi)，使復(fù)合紗呈現(xiàn)間隔色/段彩外觀。異色雙紗并合—加捻分色—包纏—片段呈色原理如圖1所示。雙芯紗分別為A色和B色，若雙芯紗上存在捻回，2根紗線(xiàn)軸向扭轉(zhuǎn)，則沿其長(zhǎng)度方向上呈A—B—A—B—……間色分布。此時(shí)，若采用B色外包纏紗，則復(fù)合紗呈B—A+B—B—A+B—……間隔色分布，其中，A+B為B色外包纏紗對(duì)A色芯紗螺旋線(xiàn)狀分割形成的A-B小色塊混色色段[5]；同理，若采用A色外包纏紗包纏，則復(fù)合紗顏色呈A—A+B—A—A+B—……間隔色分布；若采用C色外包纏紗包纏，則復(fù)合紗顏色呈A+C—B+C—A+C—B+C—……間隔色分布。

圖1 異色雙紗并合—加捻分色—包纏—片段呈色原理

反之，如果芯紗上沒(méi)有殘留捻回，則觀察不到顯著的間隔色/段彩特征。

1.2 實(shí)驗(yàn)方案

異色雙芯紗包覆紡紗技術(shù)路線(xiàn)如圖2所示。2根芯紗分別從芯紗筒子1和2上經(jīng)導(dǎo)紗瓷眼沿軸向退繞并向前輸出，并合后進(jìn)入彈簧式張力器3，在張力器兩夾片間經(jīng)過(guò)而施加一定的張力，由下端進(jìn)入空心錠4的中心管，從上端引出后再穿過(guò)匯合導(dǎo)紗鉤6的瓷眼。錠管5套裝在空心錠4上，并隨空心錠高速回轉(zhuǎn)，卷繞于錠管上的外包纏紗7也隨錠管5一起高速回轉(zhuǎn)，并以螺旋線(xiàn)狀纏繞在芯紗上。在實(shí)用工藝范圍內(nèi)，由于會(huì)和導(dǎo)紗鉤6的位置限制，外包纏紗對(duì)芯紗的纏繞點(diǎn)一般位于會(huì)和導(dǎo)紗鉤處[1]。實(shí)現(xiàn)包纏復(fù)合的紗線(xiàn)由引紗輥8引出，經(jīng)導(dǎo)紗桿9的引導(dǎo)，穿過(guò)橫動(dòng)導(dǎo)紗器10上的導(dǎo)紗瓷眼，在橫動(dòng)導(dǎo)紗器的引導(dǎo)下，以圓柱螺旋線(xiàn)卷繞到由卷繞輥11摩擦傳動(dòng)的紗管上形成管紗卷裝12。

1，2—芯紗筒子； 3—彈簧式張力器； 4—空心錠； 5—錠管；6—匯合導(dǎo)紗鉤； 7—外包纏紗； 8—引紗輥； 9—導(dǎo)紗桿；10—橫動(dòng)導(dǎo)紗器； 11—卷繞輥； 12—管紗。

在芯紗喂入直至成紗卷繞的行進(jìn)路線(xiàn)中，除外包纏紗張力在纏繞點(diǎn)處對(duì)芯紗的扭轉(zhuǎn)作用產(chǎn)生假捻作用外，芯紗穿過(guò)空心錠中心管，也受到中心管下端、管壁、頂端的周向摩擦作用，形成一個(gè)復(fù)雜的、變化的(芯紗與中心管接觸條件不斷變化)的假捻效應(yīng)。不斷波動(dòng)的空心錠假捻作用，對(duì)纏繞點(diǎn)下方芯紗的捻回分布會(huì)有一定的擾動(dòng)，破壞其分布均勻性。

為檢驗(yàn)包纏復(fù)合后芯紗上是否存在殘捻，設(shè)計(jì)驗(yàn)證紡紗實(shí)驗(yàn)如下。

分別以111 dtex(48 f)白色和82.5 dtex(36 f)黑色滌綸DTY長(zhǎng)絲紗組成雙芯紗喂入，外包纏紗為82.5 dtex(36 f)黑色滌綸DTY長(zhǎng)絲紗，紡制包覆紗。所用設(shè)備為HKV141D型空心錠包覆機(jī)，空心錠速設(shè)定為15 000 r/min，引紗速度為50 m/min，名義包纏捻度為300 捻/m，包纏捻向?yàn)镾捻。

依據(jù)1.1節(jié)所述原理，如果芯紗上存在殘捻，依此方案紡制的雙芯包覆紗，沿其長(zhǎng)度方向上，應(yīng)呈現(xiàn)“黑—麻灰(白+黑)—黑—麻灰……”的色段間隔分布。

1.3 實(shí)驗(yàn)結(jié)果

用上述方案紡制的紗線(xiàn)繞制的紗卡(A4黑卡紙，橫向繞紗，紗間間隔5 mm)如圖3所示。可以看出，復(fù)合紗呈“黑—麻灰—黑—麻灰—……”間隔分布，表明包纏復(fù)合后芯紗上確有捻回分布。同時(shí)，黑、麻灰色段的長(zhǎng)度均不等長(zhǎng)，呈無(wú)規(guī)律性。

圖3 “(白+黑)白”復(fù)合紗紗卡

由于外包纏紗對(duì)芯紗的包纏作用，芯紗的殘捻被固定在紗體中不能退捻。分析芯紗殘捻的特征，需要厘清2個(gè)方面的屬性，即捻度和捻向?qū)傩浴?/p>

由于異色雙紗的扭轉(zhuǎn)呈色特征，即使是局部性不完全扭轉(zhuǎn)(不形成完整捻回，以下稱(chēng)為局部假捻)，也會(huì)產(chǎn)生片段分色效果。判斷真捻、局部假捻的方法是輕輕搓轉(zhuǎn)色段中部，如果色段消失，變成另一色，即為局部假捻；如果色段隨搓轉(zhuǎn)而移動(dòng)，則為真捻。真捻的捻向，可通過(guò)簡(jiǎn)單觀察色段兩端扭轉(zhuǎn)(傾斜)方向判斷其是Z向還是S向。

具體測(cè)試方法如下：將紗樣沿紗管徑向退繞(避免軸向退繞時(shí)卷繞捻勢(shì)轉(zhuǎn)化為捻回對(duì)測(cè)試結(jié)果的影響)，舍棄至少5 m長(zhǎng)的紗頭(結(jié)束紡紗時(shí)設(shè)備慣性輸出的不正常紗線(xiàn))，用第1只夾頭夾持紗線(xiàn)再剪斷舍棄紗線(xiàn)。從紗管上繼續(xù)退出紗線(xiàn)，并用第2只夾頭在距第1只夾頭夾持線(xiàn)0.5 m處夾持。點(diǎn)數(shù)兩只夾頭間0.5 m長(zhǎng)紗段上的黑色或麻灰色段數(shù)量，同時(shí)判斷產(chǎn)生的色段是真捻還是局部假捻(以F記錄)，如果是真捻判斷捻向是Z向還是S向，依次記錄每個(gè)色段的捻向。然后，松開(kāi)第1只夾頭，繼續(xù)退繞一定長(zhǎng)度的紗線(xiàn)，用第1只夾頭在距第2只夾頭0.5 m處夾持紗線(xiàn)，記錄兩只夾頭間色段數(shù)量及每個(gè)色段的捻向(F、Z、S)。依此類(lèi)推，兩只夾頭交替換位，連續(xù)測(cè)試從紗管退繞紗線(xiàn)上各0.5 m片段內(nèi)的同色色段數(shù)和捻向。如果夾頭夾在所測(cè)色段中間部位，則本段記錄，下段不記錄，以避免重復(fù)記錄。

采用本方法測(cè)試了連續(xù)15 m長(zhǎng)(30段)所紡復(fù)合紗長(zhǎng)度方向色段分布特征，計(jì)數(shù)對(duì)象為黑色色段數(shù)量并判別了其產(chǎn)生捻向，測(cè)試結(jié)果為：ZZZ、FSZZFS、SFZZ、ZSFZZ、SSFZZ、ZZZFF、FZSS、ZFSZ、SSSSZS、SSFSS、ZSSZ、ZSZZSS、SSSSZ、ZFFF、FSZ、ZSZ、SZZ、SZFZF、SFZF、ZFSFS、FSS、SFFFS、ZZZFZF、ZFZZFF、SZFZF、ZSZZF、ZFSZS、ZSSZFS、FZZZFZ、SZSZZS。其中，“ZZZ”表示0.5 m長(zhǎng)紗段上有3個(gè)黑色色段，且均為Z捻；“SFFFS”表示0.5 m長(zhǎng)紗段上有5個(gè)黑色色段，其中首尾2個(gè)黑色色段為S捻捻回，中間3個(gè)黑色色段均由局部假捻(F)產(chǎn)生；其余以此類(lèi)推。

從以上測(cè)試結(jié)果可以看出，復(fù)合紗中芯紗沿其長(zhǎng)度方向不同片段上，分布著不同捻向的真捻和局部假捻形成的黑色色段(麻灰色段同理)，且單位長(zhǎng)度紗段內(nèi)，色段的數(shù)量(長(zhǎng)度)并不相同。

根據(jù)假捻理論，當(dāng)外包纏紗對(duì)芯紗進(jìn)行S向包纏時(shí)，包纏張力使芯紗回轉(zhuǎn)，將在纏繞點(diǎn)下方的芯紗上形成Z向捻回分布。芯紗向上運(yùn)動(dòng)經(jīng)過(guò)纏繞點(diǎn)(假捻點(diǎn))后，將進(jìn)行S向解捻。如前所述，理論上芯紗攜帶的Z捻將恰好被解捻，但由于芯紗攜帶捻度隨芯紗張力及其與中心管摩擦條件變化的波動(dòng)，以及外包纏紗張力及其對(duì)芯紗包纏角(氣圈形態(tài)變化導(dǎo)致)[1]變化引起的扭轉(zhuǎn)力矩的波動(dòng)，解捻捻度與芯紗所攜帶捻度不能恰好抵消，且隨著二者消長(zhǎng)情況與波動(dòng)的瞬時(shí)變化，使被包纏的芯紗上產(chǎn)生捻向變化的捻回或不完全扭轉(zhuǎn)形成的局部假捻。

芯紗殘捻捻向的復(fù)雜性，決定了芯紗殘捻不能以一般意義的捻度概念對(duì)其分布特征加以表征。為便于計(jì)數(shù)、統(tǒng)計(jì)，本文采用單位長(zhǎng)度紗線(xiàn)上的單一色段數(shù)量，表征芯紗殘捻的分布特征，即殘捻捻度大小。

2 影響芯紗殘捻分布的因素分析

2.1 影響因素

從本質(zhì)上來(lái)看，芯紗殘捻由外包纏紗的包纏張力產(chǎn)生，且與芯紗扭轉(zhuǎn)性能緊密相關(guān)。外包纏紗張力的大小主要取決于外包纏紗線(xiàn)密度、空心錠轉(zhuǎn)速、氣圈段長(zhǎng)度、氣圈形態(tài)(包纏角)等，外包纏紗張力的波動(dòng)，由其在錠管上退繞剝離點(diǎn)及退繞直徑的變化引起的氣圈高度和形態(tài)的變化引起；芯紗扭轉(zhuǎn)性能除芯紗的本征結(jié)構(gòu)(纖維種類(lèi)、線(xiàn)密度、堆砌結(jié)構(gòu)等)外，主要受芯紗張力大小及其波動(dòng)影響，同時(shí)芯紗與空心錠中心管的摩擦條件變化(芯紗在外包纏紗張力拖動(dòng)下，在中心管頂端以中心管頂端內(nèi)徑為回轉(zhuǎn)直徑隨空心錠回轉(zhuǎn)而回轉(zhuǎn)[1]，芯紗與中心管管壁的接觸條件不斷變化)，也對(duì)芯紗扭轉(zhuǎn)及捻回分布產(chǎn)生影響。影響外包纏紗張力及其波動(dòng)，以及影響芯紗扭轉(zhuǎn)性能及其變化的因素，都可能會(huì)對(duì)芯紗殘捻分布特征產(chǎn)生影響。當(dāng)外包纏紗與芯紗種類(lèi)、規(guī)格確定后，其中的可控因素包括空心錠包纏轉(zhuǎn)速、芯紗張力和引紗速度3個(gè)工藝參數(shù)。其中，空心錠轉(zhuǎn)速和引紗速度是決定包纏捻度的參數(shù)，而只有芯紗張力的調(diào)整可以不影響包纏加工工藝。

2.2 實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)

為探討上述3個(gè)工藝參數(shù)對(duì)芯紗殘捻捻度的影響，仍以前述紡紗實(shí)驗(yàn)所用芯紗和外包纏紗，紡制了不同工藝的復(fù)合紗。

為探討錠速(影響外包纏紗張力)對(duì)芯紗殘捻分布的影響，保持引紗速度和芯紗張力不變，引紗速度為25 m/min，調(diào)整彈簧式芯紗張力器的旋鈕，調(diào)整芯紗張力至纏繞點(diǎn)不在外包纏紗張力作用下偏離，不發(fā)生氣圈分叉[6](實(shí)現(xiàn)正常包纏的基本條件)，錠速依次選擇15 000、12 500、9 375、7 500 r/min，紡制4種包纏捻度(名義捻度依次為600、500、375、300 捻/m)的包覆紗。

為探討引紗速度(影響芯紗張力大小及波動(dòng))對(duì)芯紗殘捻分布的影響，保持錠速和芯紗張力不變，錠速選擇為15 000 r/min，芯紗張力調(diào)整同上，引紗速度依次選擇為50、30、25、20 m/min，紡制4種包纏捻度(名義捻度依次為300、375、500、600、750 捻/m)的包覆紗。

為探討芯紗張力對(duì)芯紗殘捻分布的影響，保持錠速和引紗速度不變，錠速選擇為15 000 r/min，引紗速度選擇為30 m/min(名義捻度500 捻/m)，調(diào)整芯紗張力至纏繞點(diǎn)不在外包纏紗張力作用下偏離，不發(fā)生氣圈分叉，記為“張力1”，然后依次旋轉(zhuǎn)張力調(diào)整旋鈕2.5、5、7.5轉(zhuǎn)(每次遞增2.5轉(zhuǎn))，記為“張力2、張力3、張力4”，紡制4種芯紗張力的包覆紗。

分別測(cè)試每種紗樣0.5 m紗段上的黑色色段數(shù)量，每種紗線(xiàn)連續(xù)測(cè)試30段，取平均值并記錄表中。

2.3 實(shí)驗(yàn)結(jié)果與分析

不同錠速紡制的復(fù)合紗每0.5 m紗段上黑色色段數(shù)量測(cè)試結(jié)果見(jiàn)表1；不同引紗速度紡制的復(fù)合紗每0.5 m紗段上黑色色段數(shù)量測(cè)試結(jié)果見(jiàn)表2；不同芯紗張力紡制的復(fù)合紗每0.5 m紗段上黑色色段數(shù)量測(cè)試結(jié)果見(jiàn)表3。

表1 不同錠速?gòu)?fù)合紗黑色色段測(cè)試結(jié)果

表2 不同引紗速度復(fù)合紗黑色色段測(cè)試結(jié)果

表3 不同芯紗張力復(fù)合紗黑色色段測(cè)試結(jié)果

從表1中可以看出，在實(shí)驗(yàn)涉及的錠速范圍內(nèi)，隨著錠速的增大，芯紗殘捻捻度增大，這顯然是因?yàn)殡S著外包纏紗包纏回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速的增大，外包纏紗氣圈段離心力、空氣阻力的增大引起了包纏張力增大，假捻效應(yīng)(捻度)增大，因而增大了芯紗殘捻的捻度基數(shù)，使殘捻數(shù)量增多。

從表2可以看出，在實(shí)驗(yàn)涉及的引紗速度范圍內(nèi)，隨著速度的減小，芯紗殘捻捻度增大，但增大的幅度有所降低。這是由于引紗速度增大會(huì)導(dǎo)致芯紗張力增大，因而增大了芯紗的抗扭剛度，假捻效應(yīng)減弱。降低引紗速度，芯紗抗扭剛度會(huì)減小，但減小到一定程度后，張力對(duì)芯紗抗扭剛度的影響程度有所下降，芯紗本身的抗扭剛度開(kāi)始起主要作用。

表3中數(shù)據(jù)表明了在實(shí)驗(yàn)涉及的芯紗張力范圍內(nèi)，芯紗殘捻捻度隨芯紗張力的增大而減小，如前所述，芯紗張力的增大會(huì)增大抗扭剛度，減弱假捻效應(yīng)(捻度)，因而減小了芯紗殘捻的捻度基數(shù)。

表1中錠速12 500 r/min，引紗速度25 m/min，與表2中錠速15 000 r/min，引紗速度30 m/min，2個(gè)方案具有同樣的名義捻度500 捻/m；表1中錠速7 500 r/min，引紗速度25 m/min，與表2中錠速15 000 r/min，引紗速度50 m/min，2個(gè)方案具有同樣的名義捻度300 捻/m。從2對(duì)紗樣的殘留捻度測(cè)試結(jié)果可以看出，在名義包纏捻度相同時(shí)，高錠速、高引紗速度方案的殘留捻度要大于低錠速、低引紗速度方案，這表明保持名義捻度不變時(shí)，錠速增加對(duì)殘留捻度的影響要大于引紗速度降低。

3 芯紗殘捻特征的應(yīng)用與實(shí)例

3.1 芯紗殘捻特征的應(yīng)用

通過(guò)前述分析可知，芯紗殘捻是空心錠包纏機(jī)構(gòu)順向包纏所具有的固有特征，它源自外包纏紗張力在纏繞點(diǎn)處假捻作用的固有波動(dòng)性，以及黏彈性芯紗張力的隨機(jī)波動(dòng)，加之空心錠機(jī)構(gòu)(中心管)本身的假捻擾動(dòng)效應(yīng)，使芯紗殘留捻向變化的捻回和局部假捻。殘捻可使并合的異色芯紗扭轉(zhuǎn)產(chǎn)生片段分色，并通過(guò)外包纏紗的纏繞固定在紗體內(nèi)。上列實(shí)驗(yàn)采用的是兩色雙芯紗，但不難理解，采用3色、4色、……多芯紗，可使復(fù)合紗沿其長(zhǎng)度方向呈多色間隔分布，因而呈現(xiàn)多色段彩效果。

空心錠包覆紡紗芯紗殘捻特征的一個(gè)顯而易見(jiàn)的應(yīng)用，就是紡制紗/紗包纏復(fù)合結(jié)構(gòu)間色/段彩紗。即以2根及以上不同顏色的芯紗組成多芯紗進(jìn)行包纏復(fù)合，可制得段彩外觀的復(fù)合紗。

不同于采用段染或多色粗紗調(diào)控喂入的色紡技術(shù)[7-9]制取的短纖段彩紗，芯紗殘捻產(chǎn)生的段彩效果屬于多根芯紗軸向扭轉(zhuǎn)產(chǎn)生的“可視面呈色”，而非色段整體為同一顏色，因而具有閃爍、游移的特點(diǎn)，即紗線(xiàn)張力改變，捻回重分布，色段即發(fā)生游移(但會(huì)在織入織物后基本得以固定)。

芯紗殘捻的分布隨機(jī)性，使產(chǎn)生色段的段長(zhǎng)均不相等，這恰好吻合了段彩紗色段長(zhǎng)度分布無(wú)規(guī)律這一關(guān)鍵技術(shù)要求。同時(shí)由于空心錠包覆復(fù)合紡紗技術(shù)屬于低張力加工技術(shù)，尤其對(duì)芯紗的種類(lèi)、規(guī)格限制很小，可采用各種材質(zhì)、品種、規(guī)格的紗線(xiàn)進(jìn)行復(fù)合加工，紡制不同段色、混色效果的段彩紗。

芯紗殘捻型段彩紗的色段長(zhǎng)度分布控制存在一定的局限性，受芯紗、外包纏紗品種、規(guī)格與性能制約，同時(shí)也受錠速、捻度(引紗速度)等生產(chǎn)工藝限制。然而，對(duì)于紡制段彩復(fù)合紗，包纏捻度主要用于段彩效果的固定，選擇范圍可適當(dāng)擴(kuò)展，以滿(mǎn)足調(diào)配段彩特征的需要。在不影響包纏工藝要求的前提下，可用于調(diào)整段彩分布的參數(shù)，即為芯紗張力，通過(guò)調(diào)整芯紗張力大小，可在一定幅度內(nèi)改變殘捻捻度，進(jìn)而改變段彩分布特征。改變芯紗在空心錠機(jī)構(gòu)(中心管各接觸點(diǎn)處)的接觸條件，改變其假捻效應(yīng)對(duì)纏繞點(diǎn)下芯紗捻回分布的擾動(dòng)效果，也可以在一定程度上改變復(fù)合紗色段分布特征，但不能實(shí)現(xiàn)定量控制。

3.2 應(yīng)用示例

圖4示出蠶絲段彩復(fù)合紗紗卡。其紡紗工藝參數(shù)為：芯紗采用3根11.7 tex熟色絲，顏色分別為明黃色、寶藍(lán)色、草綠色；外包纏紗為4.7 tex本色熟色絲；錠速為15 000 r/min，引紗速度為25 m/min，名義捻度為600 捻/m，包纏捻向?yàn)镾捻。

圖4 蠶絲段彩復(fù)合紗紗卡

以3種不同顏色的熟色絲長(zhǎng)絲作為芯紗進(jìn)行包纏復(fù)合，可得到3色段彩長(zhǎng)絲復(fù)合紗，用于蠶絲段彩紗面料的織制。采用低線(xiàn)密度本色熟色絲為外包纏紗對(duì)殘捻產(chǎn)生的段彩效果進(jìn)行固定，是為了減小外包纏紗對(duì)芯紗包纏作用產(chǎn)生的對(duì)段彩外觀效果的影響。該產(chǎn)品示范的是利用有色長(zhǎng)絲紡制段彩長(zhǎng)絲紗的應(yīng)用，可用于不同種類(lèi)長(zhǎng)絲紗段彩復(fù)合紗的開(kāi)發(fā)[10-11]。

圖5示出亞麻/滌綸段彩復(fù)合紗的紗卡。其紡紗工藝參數(shù)為：芯紗為27.8 tex亞麻漂白紗(采用濕法長(zhǎng)麻紡)與紅色167 dtex(48 f)滌綸FDY長(zhǎng)絲紗組成的雙芯紗；外包纏紗為滌綸單絲，線(xiàn)密度為69 dtex；空心錠錠速為15 435 r/min，引紗速度為28 m/min，名義包纏捻度為551捻/m，包纏捻向?yàn)镾捻。

圖5 亞麻/滌長(zhǎng)絲復(fù)合段彩紗紗卡

由漂白亞麻紗和紅色滌綸長(zhǎng)絲紗組成的雙芯紗，因芯紗殘捻作用而賦予復(fù)合紗雙色段彩外觀。采用本色(半透明)滌綸單絲作為外包纏紗，同樣是為了減少外包纏紗纏繞對(duì)芯紗段彩效果的干擾。圖5中，復(fù)合紗整體呈“白-紅”間色外觀。復(fù)合紗的段彩外觀，可以實(shí)現(xiàn)織物免染，同時(shí)通過(guò)滌綸芯紗的并合作用以及外包纏紗的包纏復(fù)合，可顯著提高紗線(xiàn)強(qiáng)力，降低強(qiáng)力不勻率，降低紗線(xiàn)毛羽，實(shí)現(xiàn)織造免漿，提高織物的抗皺性，減輕乃至消除麻織物的刺癢感。以上效果可通過(guò)滌綸芯紗和外包纏紗線(xiàn)密度的合理選擇，在保證麻紗、織物風(fēng)格的前提下實(shí)現(xiàn)[12-13]。該產(chǎn)品示范的是利用有色長(zhǎng)絲紗與本色、漂白短纖維紗復(fù)合紡制段彩復(fù)合紗的應(yīng)用，在實(shí)現(xiàn)多組分紗線(xiàn)級(jí)混合(相對(duì)于混紡紗纖維級(jí)混合而言)的同時(shí)，通過(guò)復(fù)合可改善短纖紗的可加工性及其織物使用(服用)性能缺陷。

4 結(jié) 論

空心錠包覆復(fù)合紗的紡制過(guò)程中，外包纏紗張力對(duì)芯紗的假捻作用，會(huì)在芯紗上產(chǎn)生捻向和捻度無(wú)規(guī)律變化的殘留捻回，并經(jīng)外包纏紗的包纏得以固定。殘留捻度的大小主要取決于影響外包纏紗張力大小和芯紗扭轉(zhuǎn)性能的芯紗和外包纏紗的種類(lèi)、規(guī)格與結(jié)構(gòu)，并隨錠速、引紗速度和芯紗張力等工藝參數(shù)的變化而變化。利用芯紗殘留捻度產(chǎn)生的片段呈色效應(yīng)，可采用2根及以上異色紗線(xiàn)組成多芯紗，紡制“紗/紗”復(fù)合段彩包覆紗，達(dá)到增加復(fù)合紗花色品種，實(shí)現(xiàn)復(fù)合賦色，乃至改善紗線(xiàn)可加工性能與織物服用性能的效果。