張潔

上海建工二建集團有限公司 上海 200080

1 預制裝配式住宅防滲漏概述及重要性

預制裝配式住宅是對預制裝配建筑構件按照一定的先后施工順序和拼裝流程依次進行工廠預制生產(chǎn)和現(xiàn)場施工組裝的建筑形式[1]。施工現(xiàn)場拼裝后的預制裝配建筑構件之間存在著許多施工縫有待封閉，這些施工縫一旦處理不到位將成為滲漏隱患。滲漏現(xiàn)象在長年累月的徐變后會逐漸顯現(xiàn)，影響用戶體驗甚至產(chǎn)生結構安全性和可靠性上的問題。因此作為施工環(huán)節(jié)中的重要組成部分，預制裝配式建筑防滲漏有著更高的規(guī)范標準和施工要求。

基于預制裝配式住宅本身的特性和施工特點，決定了其防滲漏重要程度高低。對于住宅工程最終施工質(zhì)量乃至后期的使用年限，防滲漏處理的施工過程和最終效果都具有決定性作用，因此預制裝配式住宅施工中防滲漏處理是較為重要的研究內(nèi)容[2]。施工階段項目參建各方應高度重視防滲漏工作的事前策劃、事中控制以及事后總結，從而降低預制裝配式住宅的滲漏發(fā)生。

2 滲漏的位置及問題原因

2.1 易發(fā)生滲漏的位置

建筑體系自身的防滲漏密閉性始終是民用住宅正常使用功能在設計使用年限內(nèi)完整實現(xiàn)的前置條件。民用住宅的外墻、窗框與墻面交界處、建筑屋面、廚房以及衛(wèi)生間等有水區(qū)域是較易出現(xiàn)滲漏的部位[3]。在預制裝配式住宅施工中容易發(fā)生滲漏的主要部位存在于構件拼接縫部位，有預制外墻板、預制女兒墻等預制墻板構件的施工縫處、預制陽臺、空調(diào)板和窗框的拼縫處、預制構件套筒灌漿欠密實的部位、預制構件對拉螺桿孔洞位置、預制外掛墻豎向縫導水管以及預制構件中的預埋線盒、線管槽等多個部位。

2.2 滲漏現(xiàn)象的原因

（1）防水構造設計不合理

鑒于預制裝配式住宅為工廠預制構件，施工現(xiàn)場順序拼裝的施工工藝會產(chǎn)生數(shù)量可觀的施工縫，易成為外部水源進入住宅內(nèi)部的滲漏路徑。因此不同于傳統(tǒng)密封設計，預制裝配式住宅的密封設計和施工需要面臨和克服新的防滲漏難題。

（2）窗框和預制構件存在縫隙

若窗框與預制外墻構件不是整體一次成型，窗框與預制構件間勢必存在縫隙，窗框四周將成為滲漏隱患。

（3）混凝土現(xiàn)澆段自防水不足

混凝土表面裂縫寬度超過標準值，以及預制裝配構件與現(xiàn)澆混凝土的接縫處的基層未做妥善處理（圖1）。

圖1 現(xiàn)澆段滲漏水缺陷

（4）預制外掛墻豎向縫滲漏

預制裝配式住宅外掛墻豎向縫施工不到位，造成縫隙處積水滲漏現(xiàn)象的發(fā)生，嚴重影響其使用功能。

（5）預制構件套筒灌漿不密實

預制構件套筒灌漿施工未嚴格按照施工方案所確定的施工工藝操作，造成套筒灌漿不飽滿；或封堵料及灌漿料未按規(guī)定送樣復試就使用；或工人操作不規(guī)范等，留下質(zhì)量隱患。

（6）預制裝配施工、質(zhì)檢人員缺乏施工經(jīng)驗

預制裝配施工人員的職業(yè)素質(zhì)和業(yè)務能力水平也是影響防滲漏施工質(zhì)量的重要因素。相關人員技能考核成績是否合格；合格人數(shù)占比的高低；是否有類似項目豐富經(jīng)驗的施工管理人員，以及工作態(tài)度是否認真負責等。

3 防滲漏構造優(yōu)化改良及施工措施

3.1 防水構造設計優(yōu)化措施

總體思路為切斷全部外部水滲漏至住宅內(nèi)部的路徑以起到良好的防水效果[4]。

（1）將墻板橫向連接拼縫設計成內(nèi)高外低的企口縫。

（2）外墻構件底部邊緣處設置諸如企口等物理防滲漏構造措施。

（3）采用諸如聚乙烯棒等高分子材料填實構件間的施工縫，并用密封膠嵌縫作為加強防滲漏措施（圖2）。

圖2 外墻構件橫向施工縫節(jié)點

3.2 窗框和預制構件縫隙優(yōu)化措施

（1）構件工廠提前整體一次成型

為了解決民用住宅中多發(fā)于窗框四周的滲漏水現(xiàn)象[5]，在工廠加工生產(chǎn)過程中對外墻預制構件制作生產(chǎn)進行優(yōu)化，增加嵌入窗框的工序，使之整體一次成型（圖3），能夠減少滲漏點，確保窗框四周密實無縫隙。

圖3 窗框整體一次成型效果圖

（2）施工現(xiàn)場嚴把質(zhì)量控制防滲漏措施

預制裝配式外墻構件抵達施工現(xiàn)場后，質(zhì)檢人員應認真復核外墻板和窗框的幾何平面尺寸、表觀目測質(zhì)量等檢查項目，著重檢查窗框周邊的混凝土密實度情況以及預埋窗框四周是否存在空隙或貫穿裂縫，嚴禁使用質(zhì)量不達標的預制外墻構件。對質(zhì)量不達標的預制外墻構件，應作返廠處理，并及時與構件廠取得聯(lián)系，令其查找原因和后續(xù)改進。

對于施工現(xiàn)場以及完成安裝的預制外墻構件，若發(fā)現(xiàn)窗框和預制構件一次成型之后，仍有局部區(qū)域窗框與預制構件交接處不密實，需采取注漿、二次補膠等防滲漏措施，以提高窗框與預制構件的整體性（圖4、圖5）。

圖4 窗框連接處節(jié)點構造一

圖5 窗框連接處節(jié)點構造二

（3）預制構件窗框位置保護措施

現(xiàn)場利用廢舊木料包裹作為預制外墻板的門窗成品保護措施，防止施工過程中成品構件的破損，避免不必要的返工。

3.3 混凝土現(xiàn)澆段自防水控制措施

（1）澆注前對混凝土外模板及疊合板進行澆水處理

在對混凝土外模板及疊合板進行澆水之后再澆筑混凝土，避免施工模板過多吸收混凝土中的水分。因此灑水潤濕模板和疊合板有利于提高混凝土的保水性，避免水分流失，提高混凝土的強度，從而增加其自防水功能。同時還可以沖去模板或疊合板表面上的木渣等雜物。

（2）澆筑中對混凝土振搗密實

混凝土振動器插點數(shù)量、密度和移動軌跡符合規(guī)范和設計要求；混凝土振動器使用時振搗器距離模板不應大于混凝土振搗器有效作用半徑的0.5倍；每插點振搗時間宜符合規(guī)范和設計要求。

（3）加強對混凝土的后期養(yǎng)護

合理的混凝土養(yǎng)護能夠預防和控制裂縫的產(chǎn)生。一方面在構件工廠加工生產(chǎn)過程中注重對構件的高效蒸汽養(yǎng)護，可以有效提高預制構件的強度和外觀質(zhì)量。另一方面施工現(xiàn)場預制裝配式住宅也需要采取措施對現(xiàn)澆混凝土區(qū)域進行養(yǎng)護，比如定期灑水噴淋、模板不早拆等，以減少混凝土裂縫；夏季施工時應及時覆蓋保溫，保證水化熱效應。冬季施工時應提高混凝土施工效率，縮短混凝土澆筑時間，從而降低熱量損耗。

3.4 預制外掛墻豎向縫導水管

為確保整個預制裝配式住宅的防滲漏效果符合預期要求，在實際施工過程中如果防滲漏工作存在任何不到位的地方，造成預制外掛墻豎向縫出現(xiàn)積水現(xiàn)象的話，勢必會對其使用性能造成非常不良的影響。為了將縫內(nèi)積水排出，沿豎向設置傾斜向外的排水導管，導管內(nèi)部由單向開啟閥門。當水積蓄時便沖開閥片排水，閥片即可阻止外部水逆流[6]。預制外掛墻板豎向縫中間層導水管宜設置在十字交接的位置。

外掛墻板的板縫寬度需滿足外掛墻板隨結構層間位移而產(chǎn)生的變形影響。導管的預埋位置、數(shù)量及規(guī)格必須符合設計要求，當設計無要求時，一般不宜超過3層。嚴格控制外墻空腔的連貫性且保證暢通，當縫內(nèi)滲漏時，可通過豎向縫向下導出（圖6）。導水管的位置依據(jù)設計來定。

圖6 預制外掛墻板豎向縫樓層防水構造

3.5 預制構件套筒灌漿防滲漏

預制構件套筒灌漿作為上下鋼筋連接的重要部位，應根據(jù)實際情況對施工工藝進行充分優(yōu)化，論證后方可現(xiàn)場實施。優(yōu)化后的施工工藝為連接部位的檢查及處理→構件吊裝固定→灌漿孔分倉→接縫部位封堵→灌漿料制備→灌漿料檢驗→進行灌漿連接施工→灌漿后節(jié)點保護及清理[7]。

施工現(xiàn)場吊裝及灌漿之前，接觸面應清理干凈濕潤且確保無積水。當墻體長度超過1.5m或超過4個灌漿孔時應設置分隔倉。所有封堵料及灌漿料在確?，F(xiàn)場取樣送檢合格后方可使用。灌漿施工人員必須持證上崗，灌漿時必須按規(guī)范操作確保每個灌漿孔密實，灌漿全過程應有總包、監(jiān)理旁站監(jiān)督，并視頻錄像，灌漿達到強度后需自查飽滿度并請有資質(zhì)第三方檢測單位檢測且需出具合格書面報告。

3.6 預制裝配施工、管理人員培訓教育

對施工現(xiàn)場預制裝配施工、管理人員應加強培訓，經(jīng)技能考試合格后方可持證上崗，實行樣板引路制度，加強技術交底，明確關鍵工藝和質(zhì)量要求，加強工作責任心教育，實行獎懲措施。

4 施工管理措施

4.1 加強施工材料管理

預制裝配式住宅建筑構件在密封施工時，決定防滲漏密封質(zhì)量的主要因素是各自施工材料[8]。因此，施工單位要加強對施工材料的管理，通過嚴格的檢查保證施工材料的質(zhì)量。例如施工單位要嚴格把關預制墻板、預制陽臺板、空調(diào)板和預制疊合板等構件材料的質(zhì)量檢驗工作，并根據(jù)這些預制構件材料的實際情況來決定和選購最為合適的密封材料。正式進行防滲漏施工前，要再次檢查相關施工材料的質(zhì)量，確保剔除所有存在質(zhì)量問題的材料。

4.2 控制裝配施工誤差

預制裝配式住宅工程施工多使用預制構件進行拼接，其拼接縫允許出現(xiàn)一定的誤差。為了提升構件的防滲漏密封效果，施工人員應盡可能地將拼接縫的誤差控制在最小范圍內(nèi)。為此施工人員可進行兩次測量放線，先初步定位，后精確定位。施工人員要根據(jù)精確定位數(shù)據(jù)進行裝配操作，以避免操作失誤損害預制構件的結構完整性。此外施工人員必須嚴格按照經(jīng)審批的施工方案所確定的裝配順序進行施工。

4.3 淋水試驗管理及落實

（1）淋水試驗范圍

主要為建筑外墻、外門窗、屋頂?shù)取?/p>

（2）淋水試驗方法

淋水試驗一般自上而下進行。淋水試驗開始前，應將淋水范圍內(nèi)門窗全部關閉，因安裝原因無法關閉的門窗由門窗施工單位負責封閉。住宅外墻及外窗淋水檢驗方法需涵蓋上下相鄰窗口的一個淋水試驗區(qū)間段，自外向內(nèi)對整個區(qū)間段進行淋水試驗。所有滲漏位置在淋水試驗完成后進行逐一標記，并及時整改。

（3）淋水試驗的時間、滲漏記錄

1）全面淋水持續(xù)時間不得少于6小時，連續(xù)淋水時間以8-12小時最合適，不超過24小時。

2）淋水至發(fā)生滲漏現(xiàn)象時，停止該部位的淋水試驗并做好記錄，查找原因并分析研究處理解決辦法。

3）一般淋水試驗從啟淋后2小時、4小時、8小時、12小時分別做好記錄。

4）各區(qū)間段淋水完成時，主要參建各方及專業(yè)分包的相關人員共同參與質(zhì)檢，并形成有效的書面檢查記錄留檔保存。

5 基于BIM輔助技術的防滲漏措施

預制裝配式建筑施工過程中通過運用BIM技術可以避免生產(chǎn)構件發(fā)生的錯誤，促進項目降本增效。針對諸如預制裝配陽臺板、衛(wèi)生間預制板等有水房間或區(qū)域的預制裝配防滲漏復雜節(jié)點，利用BIM（建筑信息模型）的可視化優(yōu)點，對上下水管路、強電管路和各類開關線盒、坐便器、臺盆位置等進行提前定位，建立基于BIM技術的深化設計（圖7），同時展示施工節(jié)點工藝，不僅可用作施工前交底，以保證施工的準確性，避免二次返工，而且可以在施工過程中大幅提升機電安裝及管路敷設的施工效率，從而降低滲漏概率。

圖7 基于BIM輔助技術的外墻防水節(jié)點詳圖

從前期的防滲漏設計、節(jié)點模擬，到中期施工、質(zhì)量監(jiān)管，以及后期物業(yè)維護， BIM技術做到全生命周期管理覆蓋，帶來良好效益。

6 結語

隨著預制裝配式住宅這種新型建造技術的推廣和普及，運用一系列的優(yōu)化手段和措施，確保了預制裝配式住宅工程的防滲漏指標達到預期效果。希望通過本文對相關問題的初步研究，讓更多的從業(yè)人員意識到裝配式住宅防滲漏工作的重要性，熟練掌握和運用預制裝配式住宅防滲漏施工要領，共同參與，嚴格控制防滲漏質(zhì)量工序，從而推動和提高整個預制裝配式住宅品質(zhì)的不斷提升。