陳杰中國(guó)石化潤(rùn)滑油(新加坡)有限責(zé)任公司

本文選擇2 種基礎(chǔ)油組合，開(kāi)展了用壓力釜裝置生產(chǎn)極壓復(fù)合鋰基潤(rùn)滑脂的生產(chǎn)試驗(yàn)。試生產(chǎn)結(jié)果表明，采用壓力釜工藝可有效地生產(chǎn)出符合質(zhì)量指標(biāo)要求的極壓復(fù)合鋰基潤(rùn)滑脂，所選的2 種基礎(chǔ)油組合壓力釜生產(chǎn)產(chǎn)品性能與常壓釜生產(chǎn)產(chǎn)品（采用基礎(chǔ)油組合一）相當(dāng)。

極壓復(fù)合鋰基潤(rùn)滑脂采用復(fù)合金屬皂稠化深度精制礦物油，加入極壓抗磨劑、抗氧劑、防銹劑等添加劑制成。該產(chǎn)品主要用于冶金行業(yè)高溫、重負(fù)荷設(shè)備及印染、大型電動(dòng)機(jī)、轎車、熱油泵軸承等各種機(jī)械設(shè)備高溫摩擦部位的潤(rùn)滑。產(chǎn)品具有優(yōu)良的耐高溫性，可使摩擦部位在較高溫度下或較高環(huán)境溫度下潤(rùn)滑脂不流失，軸承或者摩擦副得到持續(xù)保護(hù)，有效延長(zhǎng)軸承在高溫下的使用壽命；具有良好的極壓抗磨性能，滿足高負(fù)荷或有一定沖擊負(fù)荷機(jī)械設(shè)備的軸承潤(rùn)滑；還具有良好的氧化安定性，保證潤(rùn)滑脂在使用過(guò)程中有較長(zhǎng)的使用壽命[1]。

某企業(yè)過(guò)去采用常壓釜設(shè)備生產(chǎn)極壓復(fù)合鋰基潤(rùn)滑脂。為了更好地滿足日漸擴(kuò)大的市場(chǎng)對(duì)極壓復(fù)合鋰基潤(rùn)滑脂產(chǎn)品的需求，提升企業(yè)市場(chǎng)供應(yīng)能力，本文開(kāi)展了采用壓力釜設(shè)備生產(chǎn)極壓復(fù)合鋰基潤(rùn)滑脂的試驗(yàn)[2]。

生產(chǎn)試驗(yàn)

基礎(chǔ)油選擇

按照產(chǎn)品生產(chǎn)要求，選擇了高黏度基礎(chǔ)油（基礎(chǔ)油1、2）與中黏度基礎(chǔ)油（基礎(chǔ)油3、4）開(kāi)展試驗(yàn)。本次試驗(yàn)分別選擇兩套基礎(chǔ)油組合搭配進(jìn)行，組合一選擇基礎(chǔ)油1 和基礎(chǔ)油3 混配進(jìn)行試驗(yàn)，組合二選擇基礎(chǔ)油2 和基礎(chǔ)油4 進(jìn)行試驗(yàn)，每個(gè)組合的兩種基礎(chǔ)油配比量一致。試驗(yàn)基礎(chǔ)油的檢驗(yàn)數(shù)據(jù)對(duì)比見(jiàn)表1。

表1 選用基礎(chǔ)油檢驗(yàn)數(shù)據(jù)

生產(chǎn)設(shè)備

三重?cái)嚢鑹毫Ω臄嚢铇采w整個(gè)反應(yīng)釜內(nèi)，能夠直接傳動(dòng)，對(duì)整釜物料進(jìn)行攪拌循環(huán)，在生產(chǎn)黏度、稠度較大的潤(rùn)滑脂產(chǎn)品上明顯優(yōu)于接觸器，是生產(chǎn)復(fù)合鋰基潤(rùn)滑脂系列產(chǎn)品的理想設(shè)備。

本次生產(chǎn)試驗(yàn)，使用的主要設(shè)備為1 臺(tái)三重?cái)嚢鑹毫Ω? 臺(tái)雙重?cái)嚢枵{(diào)和釜、1臺(tái)雙重?cái)嚢璩善犯?/p>

潤(rùn)滑脂生產(chǎn)工藝

壓力釜生產(chǎn)極壓復(fù)合鋰潤(rùn)滑脂的工藝流程如圖1 所示。

圖1 壓力釜工藝制脂流程示意

結(jié)果及討論

基礎(chǔ)油組合一生產(chǎn)極壓復(fù)合鋰基潤(rùn)滑脂

使用壓力釜，采用基礎(chǔ)油組合一試生產(chǎn)了6 批次極壓復(fù)合鋰基潤(rùn)滑脂半成品，批次為M1、M2、M3、M4、M5、M6，并與常壓釜生產(chǎn)的典型批次M0 進(jìn)行生產(chǎn)數(shù)據(jù)（調(diào)油量、皂分、錐入度）對(duì)比，見(jiàn)表2。

從表2 可以看出，M1～M3 批次的調(diào)油量在常壓釜基礎(chǔ)上進(jìn)行了上調(diào)，皂分加入量和常壓釜接近；M4～M6 批次的調(diào)油量適度降低，皂分有所提高。從產(chǎn)品質(zhì)量?jī)?yōu)化的角度，選用M4～M6 較好。

表2 壓力釜（基礎(chǔ)油組合一）與常壓釜生產(chǎn)產(chǎn)品的生產(chǎn)數(shù)據(jù)對(duì)比

對(duì)M4～M6 產(chǎn)品開(kāi)展了全分析測(cè)試，并和常壓釜M0 產(chǎn)品數(shù)據(jù)進(jìn)行對(duì)比，結(jié)果見(jiàn)表3。

從 表3 可 以 看 出， 采 用 壓力釜生產(chǎn)的極壓復(fù)合鋰基潤(rùn)滑脂（M4～M6）軸承壽命和漏失量能夠滿足產(chǎn)品指標(biāo)要求，其他常規(guī)指標(biāo)都比較正常，均能滿足產(chǎn)品指標(biāo)要求；在極壓、抗磨性能、防腐蝕性、銅片腐蝕、分油量等方面和常壓釜生產(chǎn)的產(chǎn)品M0 相當(dāng)，蒸發(fā)損失和滴點(diǎn)數(shù)據(jù)比M0 略差，低溫轉(zhuǎn)矩及水淋流失量均較優(yōu)。因此，采用壓力釜生產(chǎn)工藝，使用基礎(chǔ)油組合一，可以生產(chǎn)出合格的極壓復(fù)合鋰基潤(rùn)滑脂[3]。

表3 壓力釜（基礎(chǔ)油組合一）與常壓釜生產(chǎn)產(chǎn)品的性能對(duì)比

基礎(chǔ)油組合二生產(chǎn)極壓復(fù)合鋰基潤(rùn)滑脂

選擇基礎(chǔ)油組合二，采用壓力釜生產(chǎn)了2 個(gè)批次極壓復(fù)合鋰基潤(rùn)滑脂（批次M7、M8），其與基礎(chǔ)油組合一壓力釜生產(chǎn)的批次M4 的生產(chǎn)數(shù)據(jù)對(duì)比見(jiàn)表4。

由表4 可見(jiàn)，使用不同組合基礎(chǔ)油，在調(diào)油量一致的情況下，生產(chǎn)的極壓復(fù)合鋰基潤(rùn)滑脂的產(chǎn)品皂分相當(dāng)，指標(biāo)合格，滿足產(chǎn)品的檢驗(yàn)規(guī)范要求。

表4 壓力釜生產(chǎn)產(chǎn)品（基礎(chǔ)油組合二）與M4生產(chǎn)數(shù)據(jù)對(duì)比

對(duì)M7、M8 產(chǎn)品開(kāi)展了全分析測(cè)試，并和M4、M0 進(jìn)行對(duì)比，對(duì)比結(jié)果見(jiàn)表5。

由表5 可以看出，采用基礎(chǔ)油組合二，使用壓力釜生產(chǎn)的極壓復(fù)合鋰基潤(rùn)滑脂，各項(xiàng)檢測(cè)指標(biāo)與采用基礎(chǔ)油組合一用壓力釜生產(chǎn)的產(chǎn)品M4 及常壓釜產(chǎn)品M0 數(shù)據(jù)相當(dāng)，均能滿足產(chǎn)品指標(biāo)要求。由此表明，壓力釜生產(chǎn)工藝在使用基礎(chǔ)油組合二生產(chǎn)極壓復(fù)合鋰基潤(rùn)滑脂時(shí)，同樣有效[4]。

表5 壓力釜（基礎(chǔ)油組合二）生產(chǎn)產(chǎn)品與M4、M0的性能對(duì)比

結(jié)論

☆在壓力釜上開(kāi)展了極壓復(fù)合鋰基潤(rùn)滑脂的生產(chǎn)試驗(yàn)，進(jìn)行了多批次試生產(chǎn)驗(yàn)證，結(jié)果表明，可以采用壓力釜工藝生產(chǎn)極壓復(fù)合鋰基潤(rùn)滑脂。

☆采用所選擇的2 種基礎(chǔ)油組合，以壓力釜所生產(chǎn)的產(chǎn)品，與常壓釜生產(chǎn)產(chǎn)品（采用基礎(chǔ)油組合一）性能相當(dāng)，均符合質(zhì)量指標(biāo)要求。在基礎(chǔ)油選用、使用方面增加了選擇的機(jī)會(huì)，能更好地滿足市場(chǎng)需求及提升供貨效率。

☆采用壓力釜工藝生產(chǎn)極壓復(fù)合鋰基潤(rùn)滑脂，在保證形成穩(wěn)定稠化劑結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，在一定程度上縮短了生產(chǎn)周期，降低了生產(chǎn)能耗，同時(shí)提升了現(xiàn)有設(shè)備的利用率，將為企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的增長(zhǎng)、市場(chǎng)的拓展提供強(qiáng)有力的支持。