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        黃土填方場地管溝變形破壞機(jī)理研究★

        2022-07-30 13:09:32楊博文
        山西建筑 2022年15期
        關(guān)鍵詞:黃土塬管溝填方

        李 陽,劉 魁,楊博文,姚 淼

        (信息產(chǎn)業(yè)部電子綜合勘察研究院,陜西 西安 710054)

        1 概述

        該黃土填方場地位于高陵區(qū),渭河左岸,渭河北塬南側(cè),隨著場地建設(shè),由北向南平山造地形成場地南側(cè)高填方區(qū)域,管溝在填方區(qū)布設(shè)過程中受填方土體不均勻沉降影響,發(fā)生了張拉、剪切或者共生破壞,成為難以解決的工程問題。

        國內(nèi)外在管道試驗研究方面成果豐碩,王曉霖等[1]對開采沉陷區(qū)埋地管道進(jìn)行了力學(xué)分析,提出沉陷區(qū)埋地管道最大應(yīng)力與應(yīng)變的簡化判定公式。李順群[2]推導(dǎo)了復(fù)雜條件下Winkler地基梁公式。馮啟民[3]公式推導(dǎo)了沉陷作用下管道破壞的判別公式。劉全林[4]分析計算了地埋管道與土體相互作用平面之間的關(guān)系。梁建文[5]給出在動荷載作用下地埋鋼管的受力與變形情況。孫書偉等[6]研究了黃土地區(qū)填土邊坡滑坡對管道的影響。顧安全[7]對上埋式管道垂直土壓力進(jìn)行了分析。此外,周敏[8]、尚爾京[9]、王峰會[10]等,探討了地層坍塌引起的管道變形。Li L,Charles H. Trautmann等[11]應(yīng)用離心模型試驗和現(xiàn)場實測等方法研究了埋管在上、下沉和水平側(cè)動時用于管道上的土壓力及其分布。Itzhak Shmulevich等[12]利用大土箱對柔性管和剛性管所受的法向應(yīng)力和切向應(yīng)力進(jìn)行了測定。Kenneth J. Nyman[13]研究了埋管軸向變形與軸向作用力之間的關(guān)系。Abhijit. Dasgupta等[14]在對箱型下水管的大比例模型試驗研究中發(fā)現(xiàn),由于管土的相互作用使得作用于管道周圍的土壓力均低于傳統(tǒng)理論的計算值。

        隨著計算機(jī)仿真技術(shù)的發(fā)展,數(shù)值模擬法逐漸被國內(nèi)外學(xué)者重視與認(rèn)可,在管道破壞分析方面,周學(xué)深等[15]利用ABAQUS軟件分析了天然氣管道通過高填方場地道路區(qū)因不均勻沉降引起的應(yīng)力變化情況。鄧雪昌等[16]利用3DEC對高速下落巖體沖擊地面、引起埋地管道動力響應(yīng)的過程進(jìn)行數(shù)值模擬。吳韶艷等[17]利用FLAC 3D分析了采空區(qū)埋地管道變形規(guī)律。國外Davis P[18],Amirat A[19],DELeon D[20],Kale A[21]等應(yīng)用數(shù)值分析對不均勻土作用、地層不均勻沉降等進(jìn)行了模擬計算。

        前人的研究成果主要從試驗、模擬方面對地埋管道變形進(jìn)行了研究,本文依托具體填方變形場地管溝變形破壞實例,將現(xiàn)場勘查、測試分析與數(shù)值模擬相結(jié)合,對比分析了填方區(qū)大尺寸管溝變形破壞原因,從現(xiàn)場管道破壞的本質(zhì)出發(fā),對填方區(qū)變形引起的管道破壞機(jī)理進(jìn)行了完善。

        2 填方場地管溝破壞工程背景

        本文選取了某典型填方區(qū)管溝破壞實例,根據(jù)填方場地的工程地質(zhì)特征,對變形區(qū)進(jìn)行了現(xiàn)場調(diào)查和鉆探取樣工作,通過室內(nèi)土體物理力學(xué)性質(zhì)試驗獲得了相應(yīng)巖土參數(shù)。

        變形區(qū)位于渭河河堤北側(cè)塬邊,地貌單元屬低級殘留黃土塬(粉質(zhì)黏土①),河堤部分原地貌為河岸 Ⅰ 級階地(粉質(zhì)黏土②),黃土塬與 Ⅰ 級階地局部夾雜了一層軟弱下臥層。7 a前黃土塬由北向南平山造地,將挖方土體填筑于 Ⅰ 級階地與軟弱層上方,經(jīng)人工夯實,并在填筑體邊緣砌筑了磚構(gòu)擋土墻,形成現(xiàn)有邊坡。坡頂標(biāo)高(378.26 m~379.58 m),坡底標(biāo)高371.12 m,如圖1所示。別墅位于挖方邊緣,距地貌單元分界線3 m左右,別墅南側(cè)填方區(qū)修筑了道路與C30混凝土管溝,管溝位于道路北側(cè),別墅南側(cè),埋深約1.2 m,距地貌單元分界線2.5 m左右。地下水為松散巖類孔隙水,水位線位于該軟弱下臥層內(nèi)。

        調(diào)查發(fā)現(xiàn),別墅南側(cè)土體發(fā)生不均勻沉降,見圖1,別墅南側(cè)地表沿東、西方向出現(xiàn)多條單獨裂隙,見圖2(a)。隨后裂隙不斷擴(kuò)張、貫通,形成大范圍張拉裂縫,最大裂縫出現(xiàn)在人工填土與原狀土交界的地貌單元分界線處,縫寬20 cm左右,深度超過2 m。另外,擋墻與人工填土間也出現(xiàn)寬約10 cm的裂縫,導(dǎo)致管溝發(fā)生嚴(yán)重變形,中部發(fā)生斷裂,如圖2(b)所示。

        同時,土層沿河床走向發(fā)生了不均勻沉降。將變形區(qū)管道開挖后,可直觀地看到(見圖2(c),圖2(d)),管溝中部出現(xiàn)了扭轉(zhuǎn)與不均勻沉陷,引起管溝底部和兩側(cè)開裂,管溝彎曲變形發(fā)生剪斷破壞致使管溝內(nèi)管道破裂,并引起管道滲漏,填筑土受到滲水浸泡,加劇土體發(fā)生不均勻沉降,導(dǎo)致管溝破壞區(qū)上方花園擋墻處出現(xiàn)裂縫,同時致使管溝破壞區(qū)附近地表出現(xiàn)失陷坑。

        3 填方場地穩(wěn)定性分析

        3.1 建立模型

        地埋管溝埋置于土體內(nèi)部,與土體相互作用,土體變形是導(dǎo)致管溝破壞的主要原因,因此研究填方場地的受力與變形狀況對分析管道破壞機(jī)理具有重要意義。研究區(qū)原始直立邊坡處于相對穩(wěn)定狀態(tài),填方區(qū)與黃土塬良好接觸(見圖1),填方區(qū)最大填方高度超過15 m。為了解填方后邊坡地基變形特征及其變形發(fā)展規(guī)律,本文根據(jù)現(xiàn)場勘查所取得的數(shù)據(jù),利用Midas/GTS數(shù)值模擬軟件對比分析填方區(qū)地基土與管溝受力變形特性。

        由圣維南原理確定出變形區(qū)影響范圍大致為變形區(qū)的3倍,利用軟件建立了現(xiàn)場1∶1單元模型,真實還原了變形區(qū)各地層與結(jié)構(gòu)物的物理力學(xué)關(guān)系。計算模型選用摩爾-庫侖強(qiáng)度準(zhǔn)則,土層與結(jié)構(gòu)選用實體單元,交界面選用接觸單元,模型底部邊界鉸支、四周邊界滑動支撐。根據(jù)表1土與混凝土物理力學(xué)參數(shù)賦值,所建模型見圖3。

        表1 土與混凝土物理力學(xué)參數(shù)

        3.2 填方地基變形規(guī)律

        黃土塬(粉質(zhì)黏土)與人工填土(素填土、雜填土)物理力學(xué)性質(zhì)差異明顯,在上部別墅荷載(按30 kPa考慮)與土體自身重力作用下,填方地基發(fā)生了不同程度的變形。

        圖4為填方場地地基變形云圖,從圖4中可以看出,黃土塬和Ⅰ級階地經(jīng)長期固結(jié)處于相對密實狀態(tài),因此變形量較小。而填土密實度低、軟弱下臥層抗壓縮能力差,在壓縮固結(jié)和上覆荷載共同作用下,填土和軟弱下臥層發(fā)生了較大變形。

        圖5(a),圖5(b)分別對應(yīng)了地基不同深度土體豎向和水平方向發(fā)生的位移(測線1、測線2),在豎向位移曲線圖中,交界面附近土體厚度在0 m~17 m范圍內(nèi)時,豎向位移基本不隨埋深增大而增大,20 m~22 m豎向位移隨埋深急劇減小,該變化趨勢與軟弱下臥層有關(guān)。填方體厚度在0 m~5 m時,填方中部土體隨深度增加豎向位移變化較為緩慢,埋深大于5 m以后變化趨勢逐漸增大。填方厚度在0 m~6.5 m范圍內(nèi)時,填方中部豎向位移大于交界面附近填方位移,說明在該埋深范圍內(nèi)管溝右側(cè)土體沉降量大于左側(cè),管溝將沿順時針扭轉(zhuǎn)。

        從圖5(b)水平位移分析曲線圖中可以看出,土體隨地基深度增大,先增大后減小,填方中部和交界面附近土體分別在埋深20 m和15.2 m處出現(xiàn)峰值,最大水平位移分別為48 mm和46 mm。軟弱下臥層在上部荷載作用下向兩側(cè)移動,因此填土中部土體呈現(xiàn)的峰值較陡。深度在0 m~2.5 m和大于17 m兩個區(qū)間內(nèi),填方中部水平位移大于交界面附近土體。

        圖6為地表變形曲線(測線3),-3.0 m~0 m為黃土塬區(qū)域,0 m~12.2 m為填方體。從黃土塬與填方地表沉降曲線可以看出,隨著距地貌單元分界面距離的減小,黃土塬與填方均滿足沉降量增大規(guī)律。黃土塬固結(jié)沉降量較小,最大沉降量僅4 mm;相對于黃土塬,填方地表沉降量呈現(xiàn)出斷崖式增大,最大達(dá)到了49 mm,達(dá)到了黃土塬的10多倍,兩者之間出現(xiàn)45 mm高的沉降臺階。

        從圖6黃土塬與填方區(qū)水平位移曲線能夠看出,黃土塬與填方體距離地貌單元分界面越近,地表發(fā)生的水平位移越大,最大水平位移分別為8 mm,15 mm。地表變形基本滿足沉降大的地方水平變形也較大的規(guī)律(僅在靠近右側(cè)擋墻處,地表水平位移有增大趨勢)。該變形規(guī)律說明軟弱下臥層壓縮變形引起填方場地沿地貌單元分界面滑移,從而出現(xiàn)了圖1中擋墻與土體間的“裂縫2”。

        4 管溝破壞機(jī)理分析

        4.1 管溝破壞形式分類

        管溝的破壞形式多種多樣:沿縱向、徑向拉伸引起的破壞、沖擊引起的損傷破壞、管溝接頭處的滲漏破壞等形式。這些破壞與管溝的材料、尺寸、埋深、接口形式等有關(guān)。管溝可視為埋置于土體中的梁單元桿件結(jié)構(gòu),當(dāng)支點較遠(yuǎn)時(中部脫空),較小的荷載便可在梁中部產(chǎn)生較大撓度,因此沿縱向引起的拉伸破壞為最常見,管溝破壞也屬于該種破壞形式。

        4.2 管溝變形分析

        圖7為管溝在填方場地作用下發(fā)生的位移云圖,管溝沿軸向和徑向均發(fā)生了不同程度的位移,對比1-1和2-2斷面能夠清晰的看出,相對于管溝兩端,管溝中部水平位移和扭轉(zhuǎn)變形較大。

        圖8為圖7中管溝對應(yīng)位置測線的相對位移圖。管溝兩端位移量較小,中部位移較大。管溝底部距左端19 m處位移達(dá)到最大值(30 mm),位移曲線相對平滑;管溝頂部距左端21.5 m處位移達(dá)到最大值(25 mm),距左端0 m~21.5 m曲線曲率方差較大,說明該區(qū)間內(nèi)管溝頂部不均勻變形較大;管溝右側(cè)距左端20 m處位移達(dá)到最大值(19 mm),距左端0 m~17 m曲線曲率方差較大,14 m~17 m區(qū)間達(dá)到最大。管溝左側(cè)整體位移相對較小,曲線也較為平滑。從斷面1-1,2-2,3-3示意圖可直觀的看到,管溝端部扭轉(zhuǎn)變形較小,中部扭轉(zhuǎn)變形相對較大,最大轉(zhuǎn)角達(dá)到9°。

        圖9為圖7中管溝對應(yīng)位置測線的等效應(yīng)變圖,對比圖8,圖9可以看出管溝頂部和底部應(yīng)變變化明顯,兩側(cè)變化較小。管溝底部兩端應(yīng)變較大,而對應(yīng)的底部兩端變形量較小,由此說明,變形與應(yīng)變并不一一對應(yīng),單以變形量作為管道的破壞判斷依據(jù)不夠科學(xué)。根據(jù)GB 50010—2010混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范(以下簡稱規(guī)范),標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)下C30混凝土軸心抗拉強(qiáng)度代表值(標(biāo)準(zhǔn)值)對應(yīng)的混凝土峰值拉應(yīng)變?yōu)?5e-6,從圖9能夠看出,管溝底部的17.5 m處和端頭最大拉應(yīng)變分別為107e-6和115e-6,由第二強(qiáng)度準(zhǔn)則可以得出該兩處管溝發(fā)生了斷裂破壞。

        4.3 管溝受力分析

        材料力學(xué)第一強(qiáng)度理論(最大拉應(yīng)力理論)認(rèn)為,引起材料脆性斷裂的因素為最大拉應(yīng)力,無論什么應(yīng)力狀態(tài)下,只要材料內(nèi)部一點處的最大拉應(yīng)力σ1達(dá)到單向拉應(yīng)力的極限拉應(yīng)力σb狀態(tài),材料就會發(fā)生破壞,其判別條件為σ1≥σb。因此,可將該強(qiáng)度理論作為管溝是否破壞的另一判據(jù)。

        圖10為管溝沿走向的應(yīng)力圖,混凝土管溝作為土體中的結(jié)構(gòu)材料,其彈性模量遠(yuǎn)大于土體,土體極小的變形便可引起管道應(yīng)力急劇增大。由圖10可以看出,管溝四周應(yīng)力基本沿管溝中部對稱。管道頂部和兩側(cè)應(yīng)力為凹曲線,中部為壓應(yīng)力,兩端為拉應(yīng)力,兩側(cè)應(yīng)力較小,最大拉應(yīng)力為0.47 MPa,管道上部應(yīng)力相對較大,最大拉應(yīng)力為2.16 MPa。管溝底部應(yīng)力為凸曲線,中部拉應(yīng)力,兩端壓應(yīng)力,最大拉應(yīng)力距管溝17 m左右,達(dá)到了2.24 MPa。

        GB 50010—2010規(guī)范給出,標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)下C30混凝土軸心抗拉強(qiáng)度代表值(標(biāo)準(zhǔn)值)為2.01 MPa,實際工程中,管溝混凝土養(yǎng)護(hù)很難達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù),其抗拉強(qiáng)度極限值也小于2.01 MPa。管溝底部17 m左右位置和管溝上側(cè)將發(fā)生強(qiáng)度破壞,破壞后管溝應(yīng)力狀態(tài)重新分布,集中應(yīng)力向深層土體擴(kuò)散。

        在不考慮邊界條件(管溝端部應(yīng)力集中)下,管溝可近似看作“無限長”的兩端固定梁,結(jié)構(gòu)力學(xué)指出,均布荷載作用下梁中部彎矩最大,管溝的破壞主要發(fā)生在底部最大的受拉區(qū),土體的變形很容易引起管溝底部的脫空,使管溝的受力形式發(fā)生改變,引起管溝應(yīng)力的急劇增加。

        5 滲漏引起的次生災(zāi)害效應(yīng)

        人工填土與自然狀態(tài)下的黃土塬相比,顆粒骨架結(jié)構(gòu)遭到破壞,顆粒間點接觸增多,面接觸減少,導(dǎo)致土體黏聚力變小,土體孔隙比變大,處于欠固結(jié)狀態(tài)。而填土中存在著大量易溶鹽,管溝破壞后,土體中的易溶鹽遇水溶解,顆粒間黏聚力進(jìn)一步降低,當(dāng)水頭壓力開始大于顆粒間的黏聚力時,易溶鹽膠結(jié)將發(fā)生斷裂,使得土體強(qiáng)度降低,在上部荷載作用下,土體發(fā)生濕陷變形。管溝破壞后,管溝中的積水從管溝裂縫中流出,滲入填土中,使得填土浸水變形,水流通過密實度較低的單元交界面和擋墻與土體裂縫(圖1中的裂縫2)等處進(jìn)行排泄?,F(xiàn)場調(diào)查發(fā)現(xiàn),管道滲水后水流沿裂縫2方向(臨空面方向)滲透較明顯,導(dǎo)致管溝右側(cè)土體發(fā)生顯著不均勻沉降,引起路面開裂,隨著填土區(qū)變形的進(jìn)一步擴(kuò)大,管溝右側(cè)的擋墻也將發(fā)生變形破壞,見圖11。

        從圖11中可以看到,管溝發(fā)生滲漏后,水沿管溝底部滲流,進(jìn)入孔隙比相對較大的填方土體,填方區(qū)主要位于管溝左側(cè),因此管溝左側(cè)沉降較大。水進(jìn)入后“填方1”最先沉降,在上覆土壓力和自重作用下,“填方2”“填方3”依次沉降,隨著沉降累計疊加,導(dǎo)致路面出現(xiàn)塌陷區(qū)。

        混凝土管溝屬于脆性材料,且沿軸向較長,抗彎能力差,滲流引起的不均勻沉降進(jìn)一步導(dǎo)致管溝破壞加劇。另一方面,受地基處理技術(shù)制約,人工填土的孔隙比、液限指數(shù)離散性較大,使得場地填土密實度差異明顯。由滲漏引起的填土強(qiáng)度降低可進(jìn)一步導(dǎo)致填方不均勻沉降增大,進(jìn)而加劇管溝破壞,從開始的滲漏變?yōu)榕芩纬蓯盒匝h(huán),導(dǎo)致支護(hù)結(jié)構(gòu)失穩(wěn),建筑結(jié)構(gòu)發(fā)生破壞。

        根據(jù)以上存在的問題,有必要對填方區(qū)淺埋管溝進(jìn)行特殊處理,比如管道間做成柔性連接,形成讓壓結(jié)構(gòu),減少使用剛性材料,同時做好隔水密封效果(尤其是對潛在裂縫位置的密封),并定制定期檢查機(jī)制,從源頭上避免管道滲漏引起的次生災(zāi)害。

        6 結(jié)論與建議

        1)通過數(shù)值模擬分析了填方場地的穩(wěn)定性,發(fā)現(xiàn)填方場地距地貌單元分界線越近地表沉降和水平位移越大的規(guī)律,深層土體沉降和水平位移與軟弱下臥層的力學(xué)性質(zhì)相關(guān)。

        2)對管溝的破壞形式進(jìn)行了分析,發(fā)現(xiàn)管溝破壞過程中既有彎曲又有扭轉(zhuǎn)變形,利用第一、第二強(qiáng)度理論作為管道破壞判據(jù),管溝的破壞主要是應(yīng)力應(yīng)變超過管道的極限值所產(chǎn)生的。

        3)從微觀和宏觀兩方面對管溝滲漏引起的次生災(zāi)害進(jìn)行了分析,指出漏水是導(dǎo)致管溝發(fā)生次生災(zāi)害的誘因,漏水引起填方土體發(fā)生二次沉降,加劇管道破壞,形成惡性循環(huán)。

        4)在對黃土高填方管溝破壞治理時,建議對管溝周邊灰土或混凝土填充,并做夯實處理,盡量避免土體不均勻沉降。替換破壞的管溝結(jié)構(gòu)時,最好選用柔性密封材料,提高管道的抗變形能力,同時降低滲漏概率。

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