近年來國內(nèi)汽車市場快速發(fā)展,汽車技術愈發(fā)成熟,自主品牌汽車百家爭鳴,消費者對汽車的要求也越來越多樣化。在滿足代步需求的前提下,消費者更加注重造型的美觀性、駕駛的舒適性、人機互動環(huán)境及整車安全性能等。小天窗雖已在國內(nèi)各車型上普及,但其尺寸較小,與外界互動性較差,因此全景天窗應運而生。全景天窗不僅能保證車內(nèi)陽光充足,而且使汽車動感十足,豐富了汽車的配置。全景天窗汽車未來的市場將更廣闊,同時對外觀造型提出了更高的要求,給沖壓工藝和模具結(jié)構(gòu)設計帶來更大的挑戰(zhàn),現(xiàn)提出一種天窗加強環(huán)沖壓工藝與落料拉深模的設計思路。
為匹配全景天窗造型設計需求,天窗加強環(huán)一般設計成中空的框架式結(jié)構(gòu),傳統(tǒng)工藝均采用5道沖壓工序成形。圖1所示為某汽車天窗加強環(huán)零件,為了降低整車制造成本,通過工藝整改將天窗加強環(huán)成形的5道工序減少為4道。
好的。雷果子還告訴我說只有屎克郎有點慘,當兵頭一年就上了南邊戰(zhàn)場,被敵人坦克輾死了,像輾一只屎克郎那樣輾得骨頭渣都沒剩了,真是慘哩。我聽后心里也怪不是味兒的。這樣沉默了好一會兒,我說明我的來意,我說我已經(jīng)在天地人大酒店君子蘭廳訂了一桌飯,請他、螃蟹、屁斑蟲和茄子幾個一起吃。他說可以,還說螃蟹、屁斑蟲和茄子幾個沒忘了他這個小學老師,時常請他吃飯的。我說想請他以他的名義請他們幾個。他問為啥。我說長時間沒回來,他們幾個不一定還認得我,還是他出面請為好。他狠想了想,答應了。我說聲不見不散,然后告辭了。
該汽車天窗加強環(huán)材料為B280/440VK,料厚1.2 mm,外形尺寸為1 685 mm×1 120 mm×51 mm,屬于車身內(nèi)覆蓋件,年生產(chǎn)批量為20萬件左右。沖壓工序如圖2所示,分別為落料、拉深、修邊+沖孔、修邊+沖孔、翻邊+整形。
通過前期工藝方案設計,如圖2(a)所示的落料工序,綜合考慮零件造型特征、原材料二次利用及沖壓成形可實現(xiàn)性,必須在拉深工序之前將矩形坯料的中間區(qū)域分割一塊較大的異形板料,以滿足沖壓成形及材料二次利用的需求,即落料工序的作用。
落料拉深模結(jié)構(gòu)如圖4所示,壓力機氣墊帶動頂桿上行,將內(nèi)壓邊圈6及外壓邊圈4頂起30 mm,機械手抓取矩形坯料放入下模,通過定位板定位,壓力機滑塊帶動上模板2下行35 mm時壓料芯1開始壓料。上模下行至30 mm時,落料凹模鑲件3與落料凸模鑲件7完成落料,將矩形坯料分割成兩部分,然后上模板2與內(nèi)、外壓邊圈閉合開始拉深,上模下行至下止點時拉深完成。之后壓力機帶動上模向上運動至上止點,期間壓力機氣墊將內(nèi)壓邊圈6(異形坯料位于其上)及外壓邊圈4(拉深件位于其上)頂起至30 mm,機械手取出拉深件和異形落料料片,將其移出壓力機工作區(qū),落料拉深工序完成。
班主任可以充分利用家長會的機會,開辦家庭教育專題講座。在家長QQ群分享一些教育專家的文章。經(jīng)常通過QQ、微信、短信,電話和家長交流孩子近期的情況。
圖7(c)給出了天然氣中水露點的變化情況,對比周圍環(huán)境平均氣溫和平均最低氣溫變化情況(見圖8)。由圖8可以看出,外輸氣中水露點常年高于當季的平均氣溫,說明外輸天然氣中水含量較高,在較低的環(huán)境溫度時容易在管道內(nèi)壁上析出[11]。
修邊沖孔模結(jié)構(gòu)如圖5所示,首先機器手將拉深件放至下模,通過型面定位,感應器10感應拉深件到位后,壓力機滑塊帶動上模向下運動,下行至距離下止點280 mm時導板15開始導向,距離下止點200 mm時導套17與導柱16精確導向,距離下止點30 mm時壓料芯修邊鑲件6開始壓料,下行至距離下止點7 mm時上模外圈修邊鑲件7、上模內(nèi)圈修邊鑲件2分別與下模外圈修邊鑲件9、下模內(nèi)圈修邊鑲件14接觸開始修邊,同時凸模1與凹模套13接觸開始沖孔,直至模具閉合到下止點位置,修邊動作完成。然后壓力機滑塊帶動上模上行至上止點,頂料元件11將工序件頂起,機械手將其移出壓力機工作區(qū),修邊沖孔工作完成。
落料工序必須在拉深工序前完成,故將落料工序與拉深工序合并,通過控制相關模具零件的工作時序?qū)崿F(xiàn)2個不同的沖壓工序內(nèi)容,最終成形天窗加強環(huán)的沖壓工序數(shù)控制在4道,優(yōu)化后工藝方案為落料+拉深、修邊+沖孔、修邊+沖孔、翻邊+整形。
一年后,溫衡因為工作努力被升為領班,她很快適應了魔都,適應了社會,適應了沒有陶小西的生活。只是在午夜夢回,夢見還是孩子的陶小西時,她會覺得無比想念他。她不知道陶小西的自行車座上后來是否有坐過其他女生,不知道陶小西考去了哪所大學,又是否有了喜歡的姑娘,因為這一切的不知道令她沮喪,甚至到無法正常工作,所以她決定回去一趟。
要實現(xiàn)以上工藝方案,需要在傳統(tǒng)拉深模的下模座上集成落料凸模鑲件1和鑲件安裝座2,如圖3(a)所示,在上模座上集成落料凹模鑲件8和壓料板7,如圖3(b)所示,這樣理論上能實現(xiàn)落料和拉深工序在同1副模具完成。
修邊沖孔模結(jié)構(gòu)如圖6所示,機器手將前工序件放入下模,通過定位銷定位,感應器4感應零件到位后,壓力機滑塊帶動上模向下運動,下行至距離下止點160 mm時導板11開始導向,距離下止點130 mm時導套13與導柱12精確導向,距離下止點30 mm時壓料芯3開始壓料,下行至距離下止點7 mm時上模修邊鑲件2與下模修邊鑲件6、廢料刀7接觸開始修邊,同時凸模與凹模套接觸開始沖孔,直至模具閉合到下止點位置,完成修邊同時將中間廢料一分為二,使廢料從下模兩側(cè)分別滑入廢料坑,既保證了模具結(jié)構(gòu)強度又解決了廢料對角線長度過長而無法滑入廢料坑的問題。然后壓力機滑塊帶動上模上行至上止點,頂料氣缸8及頂料架10將工序件頂起,機械手將其移出壓力機工作區(qū),修邊沖孔工作完成。
翻邊整形模結(jié)構(gòu)如圖7所示,機械手將前工序件放至下模,通過定位銷定位,感應器10感應零件到位后,壓力機滑塊帶動上模向下運動,距離下止點60 mm時頂料器壓桿2與翻邊頂料器9接觸,下行至40 mm時壓料芯4與下模翻邊鑲件7開始壓料,繼續(xù)下行至距離下止點10 mm時上模翻邊鑲件5與前工序件接觸開始翻邊,直至模具閉合到下止點位置,翻邊、整形動作完成。然后壓力機滑塊帶動上模向上運動50 mm時,翻邊頂料器9與零件翻邊位置接觸,繼續(xù)向上運動使翻邊區(qū)域脫離下模翻邊鑲件7,最后頂料元件6將零件頂起,機械手將其移出壓力機工作區(qū),翻邊整形工作全部完成。
落料拉深模工作穩(wěn)定,生產(chǎn)的拉深件和異形落料料片分別如圖8(a)、(b)所示,最終成形的天窗加強環(huán)質(zhì)量良好,如圖8(c)所示,說明優(yōu)化后的工藝合理可行。
通過對天窗加強環(huán)的工藝及結(jié)構(gòu)進行優(yōu)化設計,實現(xiàn)了落料與拉深在同1副模具上完成,減少1副落料模,降低了工裝開發(fā)投入及生產(chǎn)制造成本,縮短了制造周期,提高了生產(chǎn)效率,并獲得品質(zhì)穩(wěn)定的天窗加強環(huán)。
[1]劉建超,張寶忠.沖壓模具設計與制造[M].北京:高等教育出版社,2004:74.
[2]史茂華.沖壓模具設計過程中的關鍵要素[J].汽車工藝與材料,2011(3):44-58.
[3]向小漢,湯耀年.汽車沖壓零件材料成本控制的應用與探索[J].模具工業(yè),2012,38(1):45-49.
[4]趙 丹,基于Adams的汽車發(fā)動機蓋外板二次切斷廢料滑落模擬應用[J].模具工業(yè),2016,42(3):6-9.
[5]現(xiàn)代模具技術編委會.汽車覆蓋件模具設計與制造[M].北京:國防工業(yè)出版社,1998:79-82.