王婷婷

(河南理工大學(xué) 工商管理學(xué)院，河南 焦作 454100)

1 研究背景

傳統(tǒng)大批量生產(chǎn)方式比較適合單一產(chǎn)品的生產(chǎn)，但是近年來，由于消費(fèi)者更加追求個(gè)性化和多樣化特征的商品，單一化產(chǎn)品已經(jīng)不能滿足消費(fèi)市場(chǎng)需求，“小批量、多品種”生產(chǎn)方式更能順應(yīng)市場(chǎng)的發(fā)展。隨著生產(chǎn)方式的轉(zhuǎn)變，市場(chǎng)上的不確定性因素也越來越多，各大企業(yè)朝著多元化方向發(fā)展，同時(shí)，市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)因素也因此更加趨于多元化。面對(duì)客戶不斷變化的需求，如果再想著利用產(chǎn)品成本、價(jià)格、質(zhì)量等方面的優(yōu)勢(shì)打贏這場(chǎng)激烈的貿(mào)易戰(zhàn)，顯然是不可能的了。在MTO生產(chǎn)模式下，產(chǎn)品的生命周期越來越短，如果產(chǎn)品不能夠及時(shí)投入市場(chǎng)，就很可能被別的產(chǎn)品替代。因此，除了更低的產(chǎn)品成本、優(yōu)惠的產(chǎn)品價(jià)格和良好的產(chǎn)品質(zhì)量，供貨商能否按承諾交貨期準(zhǔn)時(shí)交付訂單也成為競(jìng)爭(zhēng)要素之一。為了在競(jìng)爭(zhēng)激烈的市場(chǎng)環(huán)境中獲得長遠(yuǎn)發(fā)展，大部分企業(yè)越來越注重交貨期的問題。在這樣的大背景下，如何實(shí)現(xiàn)訂單最優(yōu)交貨期就成了各大企業(yè)亟待解決的管理問題。

2 研究意義

近幾年來，隨著人們消費(fèi)能力的提高，消費(fèi)者的需求變動(dòng)愈加頻繁，許多企業(yè)因?yàn)楫a(chǎn)品缺乏創(chuàng)新而被市場(chǎng)淘汰。為了順應(yīng)市場(chǎng)的變化，大多數(shù)制造型企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品都要根據(jù)消費(fèi)者需求的變動(dòng)而不斷更新，甚至有的企業(yè)在發(fā)展初期采用的MTS生產(chǎn)模式已經(jīng)不再適用于當(dāng)前的發(fā)展?；谶@樣的大環(huán)境，MTO生產(chǎn)模式被越來越多的企業(yè)采用，并在近幾年得到了良好的普及。但由于大部分企業(yè)本身就存在管理不善、員工素質(zhì)低、生產(chǎn)機(jī)制有漏洞等諸多問題，所以采用面向訂單生產(chǎn)模式雖然有效地解決了庫存問題，但也令訂單交貨期難以得到保證。如此，面對(duì)多變的市場(chǎng)環(huán)境，眾多中小型制造服務(wù)型企業(yè)該如何抓住轉(zhuǎn)瞬即逝的機(jī)遇？又該怎樣利用交貨期的優(yōu)勢(shì)來滿足顧客的需求？

本文在精益生產(chǎn)思想的指導(dǎo)下對(duì)采用MTO生產(chǎn)模式的某中小型制造企業(yè)如何用更短的時(shí)間交付產(chǎn)品進(jìn)行了分析，提出了該企業(yè)在生產(chǎn)運(yùn)營過程中可能存在的造成時(shí)間浪費(fèi)的原因，并提出了相應(yīng)的改進(jìn)措施，來降低各類資源的消耗，提高企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力，保證實(shí)現(xiàn)供應(yīng)鏈利潤的最大化。這對(duì)今后該企業(yè)的發(fā)展具有一定的實(shí)際意義。

3 相關(guān)理論

3.1 交貨期

交貨期(time of delivery)一般可以分為實(shí)際交貨期、承諾交貨期和期望交貨期。三者之間既有區(qū)別，同時(shí)又存在著密切的聯(lián)系。交貨期的具體概念通?？梢詮膬蓚€(gè)方面來考慮，第一方面，從供應(yīng)商的角度出發(fā)，交貨期是客戶要求的也即供應(yīng)商向客戶承諾的交付訂單的時(shí)間，也就是承諾交貨期。承諾交貨期的確定不僅由制造企業(yè)的生產(chǎn)能力決定，還由采購、庫存、物流等各個(gè)部門的實(shí)際情況來確定。第二方面，從顧客的角度來說，交貨期是指從顧客向供貨商發(fā)送訂單到收到產(chǎn)品的這一時(shí)間段，也就是實(shí)際交貨期。如果實(shí)際交貨期就是承諾交貨期，那就說明生產(chǎn)企業(yè)能夠準(zhǔn)時(shí)交付訂單，如果實(shí)際交付期晚于承諾交貨期，那就說明發(fā)生了延時(shí)交付。

交貨期管理是指企業(yè)各個(gè)相關(guān)部門合作，運(yùn)用科學(xué)的管理方法和過程對(duì)產(chǎn)品的數(shù)量、質(zhì)量、價(jià)格等因素進(jìn)行全面協(xié)調(diào)、控制，保證訂單按承諾交貨期準(zhǔn)時(shí)交付到客戶手里。交貨期管理的本質(zhì)就是對(duì)時(shí)間的管理，這個(gè)時(shí)間間隔越短，越能節(jié)約客戶等待的時(shí)間，增強(qiáng)客戶對(duì)企業(yè)的信任。換句話說，誰能更快地交付產(chǎn)品，誰就能抓住長久穩(wěn)定的客戶資源，并且在市場(chǎng)上占有一定的有利地位。

3.2 MTO生產(chǎn)模式

MTO(make to order)生產(chǎn)模式，也就是面向訂單生產(chǎn)，是一種區(qū)別于MTS(make to stock)的生產(chǎn)模式，MTS生產(chǎn)模式即面向庫存生產(chǎn)。在面向庫存生產(chǎn)模式下，產(chǎn)品往往在訂單到達(dá)之前就已經(jīng)生產(chǎn)好，客戶不需要長時(shí)間等待，所以能夠很好地縮短交貨期。但是對(duì)于面向訂單生產(chǎn)，從制造商確認(rèn)接受訂單到產(chǎn)品交付到客戶手里需要一定的等待時(shí)間，在這個(gè)時(shí)間段內(nèi)制造商需要組織進(jìn)行訂單信息處理、物料采購和產(chǎn)品生產(chǎn)等各個(gè)環(huán)節(jié)，每一個(gè)環(huán)節(jié)能否順利進(jìn)行都影響產(chǎn)品能否準(zhǔn)時(shí)交貨。

近年來，社會(huì)經(jīng)濟(jì)高速發(fā)展，人們的生活水平提高，伴隨而來的是越來越豐富的個(gè)性化的需求，產(chǎn)品的生命周期短，更新?lián)Q代快。在這樣的趨勢(shì)下，越來越多的企業(yè)開始根據(jù)自身的實(shí)際情況選擇MTO生產(chǎn)模式。MTO生產(chǎn)模式具有產(chǎn)品種類較多、客戶需求臨時(shí)變動(dòng)較為頻繁、生產(chǎn)程序較為復(fù)雜、緊急訂單比較多、需求少量多樣等主要特點(diǎn)，所以在通常情況下，采用MTO生產(chǎn)模式的企業(yè)都有著穩(wěn)定的客戶，并且他們可以滿足不同客戶的需求。相對(duì)于MTS生產(chǎn)模式，MTO有其獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)。MTO很好地解決了企業(yè)在生產(chǎn)過程中造成的資源浪費(fèi)、庫存積壓、資金占用等問題。但與此同時(shí)，MTO生產(chǎn)模式也有許多管理上的難題，其中一個(gè)問題就是容易造成交貨期的延后。因?yàn)榘从唵紊a(chǎn)組織模式中很多環(huán)節(jié)都具有不確定性，不管哪一個(gè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，都有可能使訂單不能準(zhǔn)時(shí)交付，所以說交貨期管理是按單制造的關(guān)鍵。

3.3 精益生產(chǎn)

精益生產(chǎn)(lean production，LP)管理思想是一種更加順應(yīng)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的管理哲學(xué)。“面對(duì)不斷變化的客戶需求，通過對(duì)公司的系統(tǒng)運(yùn)行、生產(chǎn)組織、產(chǎn)品供求等各個(gè)方面進(jìn)行改革優(yōu)化，爭(zhēng)取實(shí)現(xiàn)零庫存，并且在生產(chǎn)過程中以消除一切浪費(fèi)為目標(biāo)”，這就是精益生產(chǎn)管理思想的精髓。

精益生產(chǎn)方式有以下主要特征：小批量、單件流；縮減產(chǎn)品的開發(fā)時(shí)間；收縮產(chǎn)品周期；提高生產(chǎn)效率、減少資源浪費(fèi)等。通過這些特征可以看出實(shí)施精益生產(chǎn)方式可以有效地避免產(chǎn)品交貨期的延遲。

4 存在的交貨延期問題及原因

經(jīng)過調(diào)查發(fā)現(xiàn)，某中小型制造企業(yè)在實(shí)際的訂單交付過程中，存在承諾交貨期訂單不能準(zhǔn)時(shí)交付的問題。采購公司明確規(guī)定了交貨日期，但是該企業(yè)有時(shí)候在規(guī)定的時(shí)間卻交不上貨，導(dǎo)致采購方不能及時(shí)將產(chǎn)品投入市場(chǎng)，從而對(duì)采購公司造成不可預(yù)估的經(jīng)濟(jì)損失。除此之外，訂單延遲交付還會(huì)有損供貨方的信譽(yù)。通過研究發(fā)現(xiàn)，造成該企業(yè)交貨延期的原因可能有以下五個(gè)方面。

4.1 訂單處理過程信息傳遞不合理

訂單處理是供應(yīng)商在接受客戶的訂貨要求之后對(duì)客戶的需求信息進(jìn)行分析，然后選擇合理的方式將訂單任務(wù)分配給其他相關(guān)部門，并對(duì)后續(xù)的生產(chǎn)行為進(jìn)行密切跟蹤的過程，一般包括計(jì)劃、生產(chǎn)、采購等環(huán)節(jié)。完善的訂單處理過程能夠保證企業(yè)各部門準(zhǔn)時(shí)完成訂單任務(wù)。

但是該企業(yè)在實(shí)際的訂單處理過程中，因?yàn)樯婕暗牟块T、人員和信息比較多，所以會(huì)出現(xiàn)信息傳遞不完整或者信息傳遞錯(cuò)誤等問題，導(dǎo)致部門之間溝通不當(dāng)、等待浪費(fèi)、產(chǎn)成品不合格，以至于最終訂單不能按時(shí)交付。

4.2 工序等待時(shí)間長

工序是訂單生產(chǎn)加工過程的基本環(huán)節(jié)。經(jīng)過對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行加工、檢驗(yàn)、搬運(yùn)、停留等基本環(huán)節(jié)，一道工序才算完成。在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，使某道工序存在無效的等待時(shí)間的原因可能有：操作者的失誤、機(jī)械設(shè)備故障或材料不足等。

該企業(yè)在操作者、機(jī)械設(shè)備以及材料等方面都曾出現(xiàn)過問題。因?yàn)樵摴镜纳a(chǎn)工序十分復(fù)雜，所以任何一個(gè)小問題都會(huì)使某道工序等待時(shí)間過長。如果不能夠合理地組織生產(chǎn)工序，就會(huì)造成大量無效的時(shí)間，并且很容易造成在制品堆積，從而導(dǎo)致訂單交付延期。

4.3 貨期與成本的兼顧性較差

在企業(yè)管理過程中，管理水平與成本有很大的關(guān)聯(lián)，所以在管理過程中兼顧貨期與成本尤為重要。當(dāng)確定接收訂單并向客戶承諾交貨期之前，供貨方應(yīng)該認(rèn)真考慮生產(chǎn)產(chǎn)品所需的原材料成本能否滿足客戶的要求，并據(jù)此作出決策。

該企業(yè)在接受某部分訂單時(shí)，相應(yīng)部門忽略了原材料成本與交貨期之間的聯(lián)系，在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中才發(fā)現(xiàn)原材料成本過高，不能使公司獲得可觀的利潤，接下來將大量的時(shí)間浪費(fèi)在尋找降低產(chǎn)品成本的方法上。所以，貨期與成本的兼顧性較差也是導(dǎo)致交貨延期的問題之一。

4.4 沒有合理的生產(chǎn)計(jì)劃

生產(chǎn)計(jì)劃是指對(duì)生產(chǎn)任務(wù)作出規(guī)劃，即對(duì)將要生產(chǎn)的產(chǎn)品數(shù)量、質(zhì)量、價(jià)格、原材料以及生產(chǎn)能力等各方面進(jìn)行統(tǒng)籌安排。制訂生產(chǎn)計(jì)劃是為了方便進(jìn)行管理，如果沒有一個(gè)合理的生產(chǎn)計(jì)劃，那整個(gè)生產(chǎn)過程就會(huì)亂套。一個(gè)優(yōu)化的生產(chǎn)計(jì)劃要能保證交貨日期。

該企業(yè)在制訂生產(chǎn)計(jì)劃方面存在以下弊端：

一是管理部門在沒有考慮生產(chǎn)部門生產(chǎn)能力的情況下就隨意接收訂單，一方面增加了生產(chǎn)部門的壓力，另一方面也不能在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下完成訂單任務(wù)；二是沒有合理分析訂單數(shù)量就大量采購原材料，導(dǎo)致大量原材料積壓。或者原材料采購過少，不能保證基本的生產(chǎn)任務(wù)；三是制訂的生產(chǎn)計(jì)劃不夠完善，在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中總是隨便更改，導(dǎo)致生產(chǎn)管理人員手忙腳亂，同時(shí)也造成了部分無效勞動(dòng)。

由此可以看出，在面向訂單生產(chǎn)模式中，制訂一個(gè)合理的生產(chǎn)計(jì)劃是非常重要的，該企業(yè)正是因?yàn)樵谀承┯唵蔚纳a(chǎn)過程中沒有制訂出符合實(shí)際情況的生產(chǎn)計(jì)劃才導(dǎo)致訂單不能按時(shí)交付。

4.5 非主觀原因

在交貨過程中，有時(shí)候可能會(huì)遇到不可抗力因素，如大雨天氣、泥石流、地震等自然災(zāi)害，會(huì)導(dǎo)致不能按時(shí)交付貨品。針對(duì)上述非主觀原因，大部分收貨公司會(huì)非常理解。

5 保證交貨期的措施

交貨期管理不僅是生產(chǎn)部門的任務(wù)，還需要企業(yè)各個(gè)部門的協(xié)調(diào)、合作來完成。因此，要想保證交貨期，就要從企業(yè)的各個(gè)部門入手，解決各個(gè)環(huán)節(jié)可能存在的問題，提高有效生產(chǎn)時(shí)間，保證訂單按時(shí)交付。針對(duì)該企業(yè)存在的各種交貨延期情況，提出了以下解決方案。

5.1 優(yōu)化訂單處理信息系統(tǒng)，減少信息傳遞過程中出現(xiàn)的問題

訂單處理過程往往要考慮產(chǎn)品的數(shù)量、原材料、成本、交貨期等各方面內(nèi)容，較復(fù)雜的訂單信息處理與傳遞程序往往容易造成信息的漏傳和誤傳。該企業(yè)可以從以下兩個(gè)方面入手，減少信息傳遞過程中出現(xiàn)的問題。首先，相關(guān)部門要對(duì)這些信息進(jìn)行分析、分類和整合，對(duì)各信息傳遞層級(jí)進(jìn)行優(yōu)化，不必要的功能可以進(jìn)行削減。其次，要加強(qiáng)訂單處理信息系統(tǒng)中各個(gè)相關(guān)部門的溝通，解決可能存在的溝通不善的問題。

5.2 改善生產(chǎn)線，解決工序等待時(shí)間長的問題

在生產(chǎn)過程中，如果生產(chǎn)線不平衡，必然會(huì)存在時(shí)間浪費(fèi)的問題，可能下一道工序已經(jīng)完成，但上一道工序卻沒有完成，那么下道工序工作人員的等待時(shí)間就屬于浪費(fèi)。為了解決這個(gè)問題，就要考慮對(duì)生產(chǎn)線進(jìn)行改造?；诰嫔a(chǎn)理論，實(shí)施“單件流”生產(chǎn)工序，減少部分工序上所花費(fèi)的不必要的時(shí)間，使產(chǎn)品能夠更快更好地投入市場(chǎng)。注意，這里的“單件流”不是傳統(tǒng)意義上的一道工序、一件產(chǎn)品，企業(yè)要根據(jù)產(chǎn)品的數(shù)量等實(shí)際情況靈活應(yīng)用?？傊?，要平衡生產(chǎn)線各工序之間的關(guān)系，減少工序與工序之間不必要的等待時(shí)間。

5.3 制訂合理的生產(chǎn)計(jì)劃

計(jì)劃做得好，既可以提升客戶滿意度，又可以提高生產(chǎn)效率。該企業(yè)應(yīng)該根據(jù)已有的交貨期的規(guī)定，對(duì)各個(gè)部門應(yīng)該調(diào)度的人力、物力、財(cái)力、技術(shù)等進(jìn)行合理規(guī)劃，并在實(shí)際操作過程中具體情況具體分析，一旦出現(xiàn)問題及時(shí)調(diào)整。具體來說要做到以下三個(gè)方面：一是考慮到不合格產(chǎn)品的產(chǎn)生，對(duì)于部分容易報(bào)廢的產(chǎn)品，應(yīng)該適當(dāng)多投產(chǎn)；二是對(duì)于重要的產(chǎn)品或物料，應(yīng)將其庫存量維持在適當(dāng)水平；三是為了預(yù)防加急訂單的發(fā)生，要做好人員與機(jī)械設(shè)備補(bǔ)充的安排。

5.4 提升企業(yè)人員管理素養(yǎng)和操作素養(yǎng)

在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，管理人員和操作人員要對(duì)訂單進(jìn)行分析和處理，如果管理人員沒有足夠高的管理水平去調(diào)節(jié)整個(gè)生產(chǎn)流程，操作人員的技術(shù)水平不能夠生產(chǎn)出符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品，那就必然會(huì)影響訂單交付。所以說定期對(duì)企業(yè)相關(guān)人員進(jìn)行培訓(xùn)，提升員工的管理素養(yǎng)和操作素養(yǎng)是非常有必要的。

5.5 落實(shí)責(zé)任和義務(wù)，調(diào)動(dòng)工作人員積極性

該企業(yè)應(yīng)在各個(gè)環(huán)節(jié)對(duì)工作人員的責(zé)任和義務(wù)進(jìn)行落實(shí)，避免在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)歇工、浪工等現(xiàn)象，使各項(xiàng)工作能夠有效開展。對(duì)不能準(zhǔn)時(shí)、保質(zhì)、保量完成生產(chǎn)任務(wù)的工作人員，應(yīng)幫助其查找原因，并采取補(bǔ)救措施。對(duì)能夠及時(shí)完成任務(wù)并完成質(zhì)量較好的人員，要給予適當(dāng)?shù)莫?jiǎng)勵(lì)，這樣才能充分調(diào)動(dòng)員工的積極性。

5.6 持續(xù)改善，邁向精益生產(chǎn)

精益生產(chǎn)是該企業(yè)一直以來追求的目標(biāo)，但是精益生產(chǎn)也不是一朝一夕就能實(shí)現(xiàn)的。該企業(yè)在訂單管理過程中之所以會(huì)出現(xiàn)諸多問題，實(shí)際上是沒有真正認(rèn)識(shí)精益生產(chǎn)思想的本質(zhì)造成的，沒有理解就不會(huì)運(yùn)用。因此，該企業(yè)在真正實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)之前，應(yīng)該根據(jù)自身情況，堅(jiān)持不懈地完善生產(chǎn)體系，減少原材料或半制品庫存，減少浪費(fèi)，最終邁向精益生產(chǎn)。

6 結(jié)論

綜上所述，當(dāng)前的競(jìng)爭(zhēng)是基于時(shí)間的競(jìng)爭(zhēng)，面對(duì)日趨激烈的競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境，所有企業(yè)都要兼顧生產(chǎn)與時(shí)間。在企業(yè)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，承諾交貨期的設(shè)置不是毫無依據(jù)，以上討論的各個(gè)要素都是決定供貨商能否準(zhǔn)時(shí)交付訂單的關(guān)鍵所在。對(duì)于部分企業(yè)存在的交貨延期問題，應(yīng)結(jié)合精益生產(chǎn)指導(dǎo)原則，找出問題根本所在，設(shè)計(jì)合理的方案，采取合適的措施來實(shí)現(xiàn)最優(yōu)交貨期目標(biāo)，達(dá)到客戶的要求，以此來保證企業(yè)的最大利益，提高企業(yè)的社會(huì)競(jìng)爭(zhēng)力。特別是對(duì)于采用MTO生產(chǎn)模式的企業(yè)，應(yīng)善于利用該模式的優(yōu)勢(shì)，盡最大可能減少各種資源浪費(fèi)，加速資金流轉(zhuǎn)，保證整個(gè)訂單管理過程的順利進(jìn)行，這種做法同時(shí)也符合當(dāng)前各個(gè)企業(yè)都在追求的精益生產(chǎn)的理念?？傊?，隨著交貨期在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中的位置越來越重要，各大企業(yè)都要深刻意識(shí)到“時(shí)間就是金錢”，努力獲得長遠(yuǎn)發(fā)展。