劉然清，王朋坤，宋雪原

（中國樂凱集團公司 河北 保定 071054）

0 引言

工業(yè)射線膠片技術(shù)[1]屬高端精細化工制造技術(shù)，精密復(fù)雜，全球僅有4個國家擁有研制能力，樂凱工業(yè)探傷膠片是國產(chǎn)品牌代表，樂凱系列化產(chǎn)品可滿足不同材質(zhì)、不同厚度工件的檢測需求。工業(yè)無損探傷射線膠片拍攝原理如圖1所示：陰極被施高壓達到白熾狀態(tài)即產(chǎn)生電子束，電子束在高壓作用下被打到陽極鉬靶上，激發(fā)出射線能量，射線穿過被照物體后照射到感光膠片上，膠片因具有感光特性而感光。穿過被照物體后因其內(nèi)部均勻程度不同射線能量不同程度被吸收衰減，從而相應(yīng)地使感光膠片不同程度感光而形成潛影。使用增感屏增強膠片感光效應(yīng)，由于增感屏?xí)詹糠帜芰浚允褂霉饷舾卸容^低的膠片時一般不建議用增感屏。

底片質(zhì)量源于膠片系統(tǒng)[2]和拍攝工藝從人、機、料、法、環(huán)、測等6方面綜合作用的結(jié)果。膠片系統(tǒng)即膠片與膠片沖洗條件的組合。制樣、沖洗都是在暗室環(huán)境下完成的，可見暗室處理的質(zhì)量管控和處理技術(shù)是一道不可忽視的環(huán)節(jié)。

1 暗室處理通用技術(shù)

1.1 環(huán)境準(zhǔn)備

（1）暗室溫度控制在18～25℃，配備通風(fēng)裝置，或在處理間隙主動換氣；制樣與顯影加工區(qū)域嚴(yán)格分開，制樣區(qū)域相對濕度30%～60%為宜。

（2）操作臺應(yīng)保持清潔、干爽，避免污染膠片。

（3）嚴(yán)禁暗室有漏光點；執(zhí)行GJB 1187A的4.4.4.3對安全紅燈定期進行安全性檢查，膠片灰霧上漲不超過0.05。

1.2 操作規(guī)范

（1）閉燈前檢查操作臺是否清潔、干爽；增感屏是否完好、無污染、無損傷；暗袋是否漏光；手動加工需確認片架是否干燥無污染；套藥是否具備，是否有效可用。常溫加工的顯影溫度建議為（20±0.5）℃。

（2）如果使用洗片機進行加工，請確認洗片機的運行參數(shù)。一般，洗片機顯影溫度設(shè)定28 ℃、全程時間設(shè)定7～9分、干燥溫度設(shè)定45～50 ℃，以保證顯、定影及干燥充分。當(dāng)水洗水電導(dǎo)率超出6 000 us/cm時，應(yīng)及時更換，提倡連接新鮮活水。

（3）閉燈后，打開包裝取出膠片制樣，制樣過程需戴潔凈的棉質(zhì)手套，輕拿輕放，防止產(chǎn)生手印、折痕、指甲印等偽影。制樣完畢后將剩余膠片裝回暗袋并恢復(fù)包裝，防止膠片跑光；

（4）定影液嚴(yán)禁混入顯影液，避免產(chǎn)生密度不勻等問題。

1.3 安全燈光的確認

安全燈光相對安全并非絕對安全。工業(yè)射線膠片可采用透光范圍大于630 nm 的安全燈，15瓦或相當(dāng)于15瓦燈源距離膠片至少1.2米遠。嚴(yán)禁暗室有漏光點，執(zhí)行GJB 1187A的4.4.4.3對安全紅燈定期進行安全性檢查，膠片灰霧上漲不超過0.05。

紅燈安全性簡單的檢驗方法：切取一條膠片，置于平時切裝膠片工作距紅燈最近的位置，一半用防光黑紙遮蓋，另一半暴露在紅燈照射下，暴露時間不短于切裝膠片所需的最長時間。然后，按工作程序處理此膠片，測量兩邊的黑度。暴露部分的黑度不高出0.05時，認為紅燈安全。

1.4 套藥有效性確認

在加工過程中顯影液濃度逐漸降低，生成物會改變顯影液的pH值，從而抑制顯影作用，同時氧化也會使顯影能力降低，即顯影液老化[3]。顯影液老化到一定程度后應(yīng)停止使用，否則必定影響底片質(zhì)量。在加工過程中定影劑也不斷被消耗，鹵化物、銀絡(luò)合物的積累導(dǎo)致定影能力下降，即定影液老化。使用老化的定影液會延長定影時間，從而導(dǎo)致定影過程產(chǎn)生的硫代硫酸銀鈉粘附在膠片乳劑層上，即使加強水洗也難于去除，這些殘留物在底片存放中將會逐漸分解出硫化銀，底片逐漸變成棕黃色。

顯影液有效性確認：取選定的試驗?zāi)z片，正常曝光并裁切成8條。取出一條在新藥液中沖洗，密度在2.5±0.3。如果密度超出上述范圍，調(diào)整曝光量。其后每天工作日的第一班，取出原曝光的膠片，按標(biāo)準(zhǔn)方法沖洗，將其密度與基準(zhǔn)密度值比較，如果密度值變化量超過15%，則該顯影液應(yīng)及時更換。

定影液有效性確認：定影液老化到定透時間已長到新定影液定透時間的2倍時，或者測試定影液pH=4.0時，則認為定影液已失效應(yīng)及時更換。

2 暗室處理常見問題及其解決方案

結(jié)合自己多年的暗室工作經(jīng)歷和工業(yè)探傷膠片質(zhì)量管理的經(jīng)驗，把暗室處理過程常見問題進行了梳理歸納，描述問題具體表現(xiàn)、分析產(chǎn)生的環(huán)節(jié)以及產(chǎn)生原因，提出改善方案，如表1，有幸借此機會與感興趣的讀者們進行交流，希望對您有所幫助。

表1 暗室處理常見問題及改善Table 1 Darkroom to deal with common problems and improve

顯影前 1.增感屏有受損點 用前提出不合格增感屏干燥后 2.底片干燥后濺上水點 妥善保管底片干燥 3.快速干燥 干燥溫度40～46 ℃為宜8 淺密度點反光看涂層均勻，透光看淺密度點顯影中4.顯影時因未充分抖動，氣泡附著在膠片表面，影響顯影顯影的開始的一分鐘應(yīng)不停地抖動片架，后每半分鐘抖動9 s，使顯影均勻顯影前5.膠片/增感屏表面吸附異物，影響感光增感屏表面保持清潔，與膠片直接接觸的輔材應(yīng)不污染膠片1.環(huán)境潮濕； 1.控制環(huán)境2.操作臺不潔凈 2.操作臺保持潔凈3.片架未晾干沖洗加工前被顯影液、水等污染反光看涂層均勻，透光看深密度點9 深密度點顯影前3.片架晾干后使用10 淺密度線反光看涂層均勻，透光看淺密度線顯影前 增感屏表面被劃傷或者表面有裂紋 使用前確認增感屏11 深密度線反光看涂層連續(xù)，透光看深密度線顯影前 壓痕或者劃痕、刮痕 輕拿輕放12 加工后膠片臟 表面粘有污物 加工時1.藥液、水洗水臟 1.更換藥液、水洗水2.沖洗機導(dǎo)輥臟 2.清洗洗片機導(dǎo)輥、水槽1.干燥溫度過高 1.干燥溫度小于45 ℃反光可見痕跡，嚴(yán)重時影響密度；手動加工常為水波紋狀，自動加工常為點狀13 水漬干燥2.干燥風(fēng)速過快 2.降低干燥風(fēng)速14 膠片不干 膠片從出片口出來未干透 干燥1.風(fēng)速/風(fēng)溫低，干燥工藝除濕能力差1.調(diào)整干燥工藝，適當(dāng)提高干燥能力2.水洗水不流動，離子過多，超過了6 000 us/cm 2.更換新水洗水，最好連接新鮮活水

3 小結(jié)

對14類常見問題涉及的因素從人、機、料、法、環(huán)5個方面進行分類，得出各因素占比如表2。其中人和法的占比最大，達到62%，可見暗室操作人的素質(zhì)以及暗室操作的標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化是最重要的。這也正是著手整理本論文的意義。

表2 因素歸納表Table 2 List of factors

暗室處理的目的就是要把工件內(nèi)部缺陷真實、清晰地反映出來，減少掩蓋真實影像的偽缺陷和無效影像。NB/T47013-2015對射線照相底片質(zhì)量提出明確要求，底片的質(zhì)量不僅與現(xiàn)場射線透照工藝有關(guān)，而且與正確的暗室處理也密不可分。在無損檢測過程中，射線探傷工作量大、底片數(shù)量多，以及環(huán)境濕度、顯影溫度、定影溫度、時間等因素不易準(zhǔn)確控制等，所以暗室處理技術(shù)研究有著很重要的實際意義。