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        中心城區(qū)主干道跨線人行天橋快速拆除施工技術(shù)

        2022-07-18 06:33:22李現(xiàn)朋
        廣東公路交通 2022年3期
        關(guān)鍵詞:人行天橋主干道主橋

        李現(xiàn)朋

        (中鐵隧道股份有限公司,鄭州450103)

        0 引言

        隨著城市建設(shè)和地下空間的發(fā)展,軌道交通和過街通道的建設(shè)越來越多。為實(shí)現(xiàn)軌道交通與過街通道無縫銜接,兩者實(shí)現(xiàn)一體化設(shè)計(jì)、同期施工,避免了分期施工帶給城市的多次陣痛,創(chuàng)造良好的社會效益和經(jīng)濟(jì)效益。但是因?yàn)橛邢薜牡缆房臻g資源,地下空間的發(fā)展往往需要整合地上交通設(shè)施,對天橋進(jìn)行改造、移位或拆除。針對橋梁拆除工程,越來越多學(xué)者就如何設(shè)計(jì)施工方案、控制施工過程、細(xì)化施工工序、把控施工質(zhì)量、合理搭配施工器械、優(yōu)化施工工法等問題進(jìn)行研究,以謀求形成高效、可靠、安全、快速的橋梁拆除工藝[1-6]。

        根據(jù)天橋的結(jié)構(gòu)形式及所處位置不同,拆除人行天橋的方法主要有:利用鉆芯機(jī)、大盤鋸切割混凝土護(hù)欄分段吊裝;利用大盤鋸、繩鋸或氣割切割橋梁接縫分割橋面系和梁板,分片吊裝拆卸;利用繩鋸切割墩身、蓋梁,分塊吊裝,完成拆除工作[7]。一些學(xué)者結(jié)合工程實(shí)踐對現(xiàn)有的靜力切割技術(shù)進(jìn)行研究,分析論證了靜力切割技術(shù)方案對于城市天橋的拆除效果,表明靜力切割具有技術(shù)難度小、拆除工期短、成本費(fèi)用較低等優(yōu)點(diǎn)[8-11]。近年來無損性鉆切技術(shù)、繩鋸切割技術(shù)的應(yīng)用,對實(shí)現(xiàn)天橋梁體的分塊切割和快速吊運(yùn)有著明顯的優(yōu)越性[12-13]。

        受邊界條件的限制,中心城區(qū)拆除一座跨線人行天橋最少需要半個月時間,且對交通疏解影響較大。鋼箱梁結(jié)構(gòu)的天橋主要采用原位搭設(shè)腳手架分割拆除或切割吊裝的拆除方式,存在施工工期長、阻礙交通時間長、難以滿足施工進(jìn)度要求等問題。

        本文以某市主干道跨線人行天橋主跨拆除項(xiàng)目為例,介紹了施工流程和注意事項(xiàng)、拆除工程相關(guān)施工技術(shù)及重難點(diǎn)分析、安全防護(hù)及應(yīng)急措施等。該工程涉及主干道封鎖作業(yè)、模塊車托運(yùn)、起重吊裝、高處作業(yè)等,在保障作業(yè)安全和減少周邊行車安全影響的前提下,人行天橋得以快速拆除。相關(guān)施工技術(shù)和作業(yè)經(jīng)驗(yàn)可供類似工程參考借鑒。

        1 工程概況

        1.1 工程簡介

        某市主干道跨線人行天橋位于主干道與輔道路交叉路口處,全長57.31m,橋面面積為984m2,標(biāo)準(zhǔn)凈寬10m,共設(shè)6處人行樓梯,上部主橋?yàn)閱慰玟撓淞航Y(jié)構(gòu),主跨長42.4m,整體呈不規(guī)則形狀,采用拼裝焊接施工,上部鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制總重500多t。人行天橋主要由主橋和附屬樓梯兩部分構(gòu)成,主橋結(jié)構(gòu)主要為單跨鋼箱梁結(jié)構(gòu),整體呈不規(guī)則形狀;附屬樓梯為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)形式,樓梯與主跨間采用梯步與地面連接。天橋下部基礎(chǔ)為鉆孔灌注樁,主橋橋墩為φ1.2m鉆孔灌注樁,樁長24.7m,共計(jì)7根;人行樓梯基礎(chǔ)采用16根φ0.8m鉆孔樁。主干道跨線人行天橋平面如圖1所示。

        圖1 工程項(xiàng)目地理位置平面

        1.2 邊界條件

        (1)本工程施工地點(diǎn)位于某市中心城區(qū),人行天橋上跨中心城區(qū)東西走向主干道,車流量大,為雙向八車道通行。為盡量減少對主干道交通的影響,需在國慶期間完成天橋拆除、吊裝及運(yùn)輸工作,施工時間為10月2日至10月8日,總工期7d。根據(jù)交管部門的要求,主干道施工圍擋外必須保持雙向六車道通行,且主干道封閉時間為8h(22:00~次日06:00),施工期間輔路南側(cè)可封閉管理作為施工場地,批復(fù)的施工圍擋總寬度為15m。因作業(yè)空間受限,機(jī)械設(shè)備的利用率大大降低,施工過程需安排專人進(jìn)行交通疏解,拆除施工過程復(fù)雜,須選擇最優(yōu)方案,合理籌劃拆除吊裝施工組織。

        (2)主干道跨線人行天橋位于輔路與主干道交叉路口處,跨主干道、輔路,人流量較大。天橋北側(cè)建筑物有兩棟寫字樓大廈,分別為A40、A40層,樁基礎(chǔ),地下室邊線距離天橋最西側(cè)邊2.6m。人行天橋緊挨大廈主體結(jié)構(gòu),南側(cè)為低層建筑群及某些寫字樓大廈,其中西南側(cè)有上世紀(jì)20年代的四層建筑,距離天橋最近距離為2m,拆除施工難度大、風(fēng)險高。

        (3)地下管線眾多。主要有中壓燃?xì)夤艿?、通信、電信、排污管及八十年代的老舊給水管等城市管道,施工安全風(fēng)險高,組織協(xié)調(diào)難度大。

        2 天橋拆除方法及施工工藝

        2.1 天橋拆除方法

        人行天橋傳統(tǒng)的拆除方案一般采用原地破壞性拆除,選擇施工方案時主要考慮兩種方法進(jìn)行拆除:一是采用大型起吊設(shè)備一次性吊裝拆除,二是采用滿堂支架法破碎拆除。

        考慮到該天橋橫跨中心城區(qū)主干道,周邊主要為商業(yè)寫字樓,結(jié)合現(xiàn)場條件,輔路南側(cè)道路可封閉,作為施工場地,且具備采用大型吊裝設(shè)備和主橋結(jié)構(gòu)拆除分解的施工條件。經(jīng)過分析對比,確定利用模塊車馱運(yùn)平移主橋到指定位置,再采用滿堂支架法支頂受力、切割拆除的施工方法。采用此方法能夠保證拆除過程中的交通安全,最大限度地減小對主干道交通的影響,方便現(xiàn)場施工組織,高效施工,縮短施工工期。

        2.2 施工工藝流程

        施工工藝流程如圖2所示。

        圖2 施工工藝流程

        3 工程施工

        3.1 天橋附屬結(jié)構(gòu)(砼結(jié)構(gòu))的拆除

        3.1.1 施工準(zhǔn)備

        封閉輔路及人行天橋,進(jìn)行交通疏解,現(xiàn)場周圍設(shè)置圍擋及交通、安全警示標(biāo)志;現(xiàn)場配備動力和照明電源,或配備發(fā)電機(jī);配備除塵水源和除塵設(shè)備(霧炮機(jī)等),清理橋面附屬設(shè)施及拆除天橋內(nèi)部供電系統(tǒng)、監(jiān)控設(shè)施及其他管線;在橋面下部設(shè)置保證主干道行車的防落安全罩,防止混凝土塊掉落。

        3.1.2 梯步護(hù)欄割除、綠化拆除施工

        采用防墜繩系住防護(hù)欄桿,防止欄桿墜落橋下,然后人工鑿除欄桿底座砼基礎(chǔ),用氣割割開兩側(cè)立柱底部的連接鋼板,收緊防墜繩,將欄桿拉倒,分段割除,移至橋下。天橋上其他附屬設(shè)施(管線、攝像頭、綠化等)同時進(jìn)行遷改。

        3.1.3 梯步板切割拆除施工

        人行梯步拆除時,在梯步與墩柱連接部位各50cm設(shè)置切割線,現(xiàn)場采用繩鋸將混凝土梯步分割成兩部分拆除。拆除時,先行在首塊人行梯步施做4個φ150mm吊裝孔,斷開梯步與箱梁之間的連接部分,采用200t汽車吊吊住梯步頂端部位,施加人行梯步70%~80%自重的起吊力,從梯步中間的墩柱兩側(cè)切斷后,吊至地面進(jìn)行分割,最后采用平板車運(yùn)至堆放場。

        3.1.4 梯步橋墩切割拆除施工

        梯步橋墩拆除時,先采用200t汽車吊吊住橋墩頂端部位,預(yù)加梯步70%~80%自重的起吊力,然后利用繩鋸沿底部路面將橋墩切割拆除,地面連接部分采用挖掘機(jī)破碎錘鑿除,再利用平板運(yùn)輸車將分割塊運(yùn)至堆放場。

        3.1.5 場地清理

        將場地內(nèi)所有混凝土碎塊以及拆除的防撞護(hù)欄,通過吊車、運(yùn)輸車輛配合將破除的建筑垃圾運(yùn)至指定位置。

        重復(fù)上述3.1.2~3.1.5步驟,采用同樣的方法及工序拆除其他梯步。

        3.2 主橋鋼箱梁結(jié)構(gòu)的拆除

        人行天橋橫跨中心城區(qū)主干道,因無法長時間占道,結(jié)合天橋結(jié)構(gòu)形式及所處位置,為減少對主干道交通的影響,采用“模塊車+工裝”組合平移的施工方法。即:利用模塊車平移馱運(yùn)至指定場地,搭設(shè)滿堂腳手架支頂,人工采用氣割將主橋鋼箱梁結(jié)構(gòu)分解、拆除,最后吊裝至平板運(yùn)輸車運(yùn)至堆放場。

        3.2.1 主橋橋面鋪裝破除及附著設(shè)施拆除

        在橋面下部設(shè)置保證主干道行車安全的防落安全罩,在兩側(cè)防護(hù)欄桿下方設(shè)置50cm高、2cm厚的木擋板,防止混凝土塊掉落;全面破除梁面和防撞護(hù)欄;橋面鋪裝層主要為廣場磚面板、瓷磚,采用小型挖掘機(jī)+破碎錘后站在橋上進(jìn)行破除,人工手持風(fēng)鎬配合作業(yè);面層鑿除完成后,通過“︺ ”型臨時梭槽棄至橋下場地集中堆放,通過渣土車集中運(yùn)走。

        3.2.2 主橋平移前的準(zhǔn)備工作

        附屬梯步拆除后,作為主橋的平移場地,如圖3所示。改造主干道中間綠化帶,確定平移路線;對模塊車行走區(qū)域管線進(jìn)行調(diào)查,結(jié)合SPMT模塊車的承載重量,核實(shí)路面的承載力;對于自來水管、燃?xì)夤艿葞汗芫€采取鋪設(shè)鋼板等保護(hù)措施;臨時封閉主干道8h,進(jìn)行交通疏解;平移馱運(yùn)前進(jìn)行模擬推演,采用BIM技術(shù)進(jìn)行移運(yùn)路線模擬;施工前制定應(yīng)急處置預(yù)案,應(yīng)急物資配備齊全。

        圖3 人行天橋平移場地

        3.2.3 主橋平移馱運(yùn)

        作業(yè)流程:準(zhǔn)備工作→SPMT與馱運(yùn)支架組拼→SPMT馱運(yùn)系統(tǒng)就位預(yù)頂→梁體裝載→梁體轉(zhuǎn)運(yùn)。

        (1)準(zhǔn)備工作。施工機(jī)械、人員、工機(jī)具設(shè)備進(jìn)場準(zhǔn)備,并根據(jù)天橋梁體現(xiàn)場實(shí)際情況,確認(rèn)馱運(yùn)支架的安裝和天橋梁體的裝載方式。SPMT模塊車進(jìn)場后使用汽車吊進(jìn)行卸車(圖4),并按拆橋所需工況進(jìn)行拼裝,拼裝成1組(PPU+6×4軸線)和1組(1PPU+8×4軸線)的SPMT。拼裝步驟如圖5所示。

        圖4 SPMT卸車

        圖5 SPMT模塊車組裝工況

        拼裝完成后,采用“八字、斜行”的模式調(diào)試SPMT車組,檢查輪胎方向電氣標(biāo)定是否正常。正確開啟懸掛頂升閥,微動頂升SPMT,確認(rèn)一切正常。檢查連接油管、接管等各個連接件的緊固情況,檢查油管、電纜等有無損壞現(xiàn)象及輪壓,檢查各閥門開閉狀態(tài)是否正確。

        在車板平臺上按照馱運(yùn)支架支撐梁的位置布置好橡膠墊,做好裝載的防滑措施;準(zhǔn)備安全措施用品和通訊設(shè)備,如警示帶、反光衣、對講機(jī)和電池等。

        (2)SPMT與馱運(yùn)支架組拼。將2組SPMT車板降至最低(高度約1 150mm),在車板上布置馱運(yùn)支架,并焊接牢固,安裝過程中若有電焊作業(yè)則必須將SPMT車組上的控制器接線拆除,如圖6所示。

        圖6 SPMT與馱運(yùn)支架組拼

        (3)SPMT馱運(yùn)系統(tǒng)就位預(yù)頂。根據(jù)SPMT橋底位置將模塊車4個角點(diǎn)的位置在橋底表面做好標(biāo)記。支架與SPMT組拼完成后,將車板整體頂升至正常行駛高度(約1 300mm),裝載著支架的2組SPMT分別行駛至天橋南北兩側(cè)底部就位,南側(cè)布置6×4軸線車組,北側(cè)布置8×4軸線車組。通過微調(diào)方向,并對車輛平臺高度進(jìn)行小幅調(diào)整,保證SPMT在橋梁底部精確定位。馱運(yùn)系統(tǒng)精確定位后,將車組高度升高至支架托梁頂面與橋面貼合(車組高度約1 400mm),檢查若發(fā)現(xiàn)有離空的支點(diǎn),使用調(diào)高木板或木方加高塞緊,使支架全部支點(diǎn)與橋底面貼合,如圖7和圖8所示。

        圖7 SPMT馱運(yùn)系統(tǒng)就位預(yù)頂圖示

        圖8 SPMT馱運(yùn)系統(tǒng)就位預(yù)頂現(xiàn)場

        (4)梁體裝載。橋梁切割組首先切割拆除主橋異形部分25#~32#(圖9),共分8塊切割拆除,以確保施工場地滿足臨時停放、切割的條件。切割完成后,控板人員將車組整體同步頂升,采取分級頂升的方式,分別為1cm、5cm、10cm、15cm、20cm,控制頂升速度20~50mm/min,如圖10所示。整個同步頂升過程中對模塊車、馱運(yùn)支架及箱梁進(jìn)行施工監(jiān)控,確保整個頂升過程結(jié)構(gòu)安全,完成主橋梁體裝載。

        圖9 人行天橋主橋切割分塊

        圖10 主線橋整體頂升裝載

        (5)梁體轉(zhuǎn)運(yùn)。所有監(jiān)控人員、指揮人員、SPMT操作人員各就各位,調(diào)試對講機(jī),確保通訊良好。確認(rèn)一切正常后,指揮人員發(fā)出啟運(yùn)指令,SPMT操作員鳴喇叭開始運(yùn)輸。運(yùn)輸過程應(yīng)安排專人指揮、監(jiān)控,按照《SPMT運(yùn)輸速度控制表》要求進(jìn)行運(yùn)輸,嚴(yán)禁緊急啟動和緊急剎車。運(yùn)輸路線及現(xiàn)場馱運(yùn)如圖11和圖12所示。

        圖11 主橋平移馱運(yùn)路線

        圖12 主橋平移馱運(yùn)現(xiàn)場

        運(yùn)輸過程中,通過SPMT模塊車多次姿態(tài)調(diào)整,將主橋結(jié)構(gòu)平移馱運(yùn)至指定位置,然后開放主干道交通,恢復(fù)車輛正常通行。

        3.2.4 主橋平移后切割拆除施工

        主橋平移至指定位置后,利用滿堂腳手架支頂托換,腳手架與主橋底部密貼,確保支架受力均勻。技術(shù)人員對橋體分塊標(biāo)識并編號,切割組按照標(biāo)識采用氣割將主橋鋼箱梁結(jié)構(gòu)分解、拆除,現(xiàn)場配置兩臺200t汽車吊分別從南北兩側(cè)進(jìn)行吊裝作業(yè),通過平板運(yùn)輸車運(yùn)至堆放場。

        通過計(jì)算確定滿堂架搭設(shè)范圍為:主橋墩柱單跨之間50m(長)×12m(寬),采用盤扣式滿堂腳手架搭設(shè),剩余部分采用模塊車支撐馱運(yùn)。

        根據(jù)主橋的結(jié)構(gòu)形式、交通限行要求以及場地條件,將主橋鋼結(jié)構(gòu)分為32塊,單塊寬度不大于2.5m、長度不大于12m、重量不大于50t,如圖9所示。

        本次支架采用高效、穩(wěn)定的盤扣式支撐架體系進(jìn)行施工,根據(jù)梁塊切割分段,支架立桿縱向90cm、橫向120cm,橫桿步距為150cm。根據(jù)承載受力計(jì)算,每段梁塊需布置三排立桿支承,當(dāng)立桿排數(shù)不足時,應(yīng)縮短縱向間距搭設(shè)。橫向間距均按90cm搭設(shè),如圖13和圖14所示。

        圖13 滿堂支架搭設(shè)

        圖14 滿堂支架搭設(shè)(現(xiàn)場照片)

        為保證腳手架整體受力,在原有道路鋪設(shè)10mm鋼板,用以提高地基的承載力。底層支架立桿底部加底托立于鋼板之上,頂部加頂托,以便進(jìn)行標(biāo)高調(diào)整。頂托上面設(shè)置橫向主楞,打緊頂托,使主楞緊貼箱梁底板。

        3.2.5 場地清理

        全面清理、運(yùn)走主橋結(jié)構(gòu)碎塊,將場地內(nèi)所有的箱梁結(jié)構(gòu)等,通過吊車、運(yùn)輸車輛配合將破除的建筑垃圾運(yùn)走,最后開放輔路交通,恢復(fù)車輛及人員正常通行。

        3.3 工程實(shí)施效果

        本次利用“模塊車+工裝”組合平移的施工方法,最大限度地降低了交通影響。作為某市中心城區(qū)主干道,車流量大,在國慶假期臨時中斷交通8h,是傳統(tǒng)的切割吊裝方法無法實(shí)現(xiàn)的。利用整體遷移后拆除的施工方案,實(shí)現(xiàn)了在拆除過程中不會污染、損傷原有路面,消除了對交通的不利影響,減少大量車輛繞行帶來的能源消耗、人員成本支出,減少市民出行時間消耗的綜合社會經(jīng)濟(jì)成本,成為制約工程設(shè)計(jì)、實(shí)施最為關(guān)鍵的因素。此次天橋快速拆除施工技術(shù),將傳統(tǒng)的以天計(jì)的交通中斷時間縮短至以小時計(jì),較大地降低了對交通環(huán)境的影響。除此之外,還可多次重復(fù)循環(huán)使用,降低機(jī)械設(shè)備成本,社會效益與經(jīng)濟(jì)效益顯著,也為今后同類施工提供了實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。

        4 結(jié)語

        隨著城市建設(shè)和地下空間的發(fā)展,一些既有天橋的改建或拆除工程將日趨增多,涉及主干道的施工難以避免。安全控制和交通影響是現(xiàn)場施工管理的核心,更是主干道施工管理的重中之重。本次施工運(yùn)用了大型施工設(shè)備,采用“模塊車+工裝”組合平移的施工方法,解決了占道時間長、影響交通的問題。與傳統(tǒng)技術(shù)相比,具有以下優(yōu)勢:

        (1)智能化水平較高。本工法SPMT自行式模塊車行走路徑經(jīng)計(jì)算后采用BIM進(jìn)行移運(yùn)路線模擬;模塊車精確定位后與梁體連接完成,無人駕駛,一鍵操作即可按照提前計(jì)算及模擬的線路將梁體移至指定地點(diǎn)較高。

        (2)施工進(jìn)度快、封閉主干道時間短。本施工作業(yè)僅封閉單條車道就可完成基礎(chǔ)準(zhǔn)備工作,同時在行車條件下,采用繩鋸按經(jīng)計(jì)算的位置對梯步等附屬結(jié)構(gòu)進(jìn)行切割,該階段對交通無影響,僅在梁體移運(yùn)過程中需封閉交通,封閉時間僅8h,相對于傳統(tǒng)的原位搭設(shè)支架后機(jī)械拆除,大大減少了對交通的影響。

        (3)安全環(huán)保、社會影響小。由于該天橋位于某市中心城區(qū)主干道,沿線建筑物分布密集,車流量和人流量非常大,本工法由于采用附屬提前切割、主橋整體移運(yùn)的工藝,消除了傳統(tǒng)的拆除對附近建筑物影響較大的風(fēng)險,安全系數(shù)高、社會影響小。同時,該工法由于對梁體整體移運(yùn)至指定地點(diǎn)拆除,對既有主干道不會產(chǎn)生破壞,環(huán)保方面具有明顯的優(yōu)勢。

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