張華 陸建青

摘要：南水北調(diào)配套工程輸水管道施工過程中，PCCP管道安裝工藝是比較生疏的施工工藝之一。所采用的PCCP管道內(nèi)徑有1.8m、2.5m、3.0m三種，每節(jié)管道長5.0m?，F(xiàn)以內(nèi)徑為3.0m的PCCP管道安裝為例，將施工過程中的體會、認識及應(yīng)重點控制的施工部位的施工方法及應(yīng)采取的施工技術(shù)措施介紹如下，以供同行商榷。

關(guān)鍵詞：PCCP管道;安裝施工;重點部位;施工方法

1PCCP管道穿越高壓線施工

在施工過程中，遇到了穿越220KV高壓線施工，PCCP管道吊裝所用150T履帶吊的吊臂起吊時頂部位置距高壓線距離超過安全規(guī)范所允許的距離。高壓線兩側(cè)的管道都已安裝完成，高壓線下方剩余100m左右的管道由于省電力公司不能安排停電日期遲遲不能安裝。為了加快管道安裝進度，施工方不得不考慮其他的施工替代方案。經(jīng)比較分析，決定采用如下施工方法：在該段管槽一側(cè)修筑坡道，從坡道上下溝槽內(nèi)一臺50T的小履帶吊，由槽外的履帶吊將管道放入槽內(nèi)一端，由小履帶吊在管槽內(nèi)來回運輸、安裝管道，由槽外、槽內(nèi)兩臺大、小履帶吊配合完成高壓線（不停電）下PCCP管道的安裝。此種方法施工連續(xù)、機械銜接方便，施工效率較高，能較快地完成該段的穿越任務(wù)。

2在管槽安裝兩節(jié)管道對口的施工方法

管道安裝兩節(jié)管道對口時，有“外拉法”和“內(nèi)拉法”兩種用外力將兩節(jié)將要安裝的管道拉緊的方法。

2.1外拉法。該方法是將準備要安裝的PCCP管道和已安裝好的管道分別用包裹柔性材料的導(dǎo)鏈捆住，然后在兩節(jié)管道兩側(cè)分別用導(dǎo)鏈連接，拉緊兩側(cè)的導(dǎo)鏈，被安裝的管道因處于懸吊狀態(tài)而向已安裝好的管道靠近，直至管道安裝到位。該方法容易對管道外壁的保護層造成損壞，管道插入的過程不順暢，管道接口易受損，安裝速度較慢。

2.2內(nèi)拉法。內(nèi)拉法是在已安裝好的管道內(nèi)的管接縫里卡上工字鋼，待安裝的管道外端也放上工字鋼，工字鋼之間用鋼絲繩連接，已安裝好管道里工字鋼的里側(cè)用油壓千斤頂張拉，將兩根鋼絲繩拉緊，然后將被安裝的管道緩慢拉入預(yù)定安裝位置。該方法的優(yōu)點是：兩根鋼絲繩在管道內(nèi)可通過操作油壓千斤頂?shù)挠捅眠_到對稱受力，受力相對均衡，管道插入的姿態(tài)容易控制，易于管道對正，不會對管道內(nèi)、外壁造成損壞。缺點是：管接縫卡工字鋼的位置如果接縫過窄或者千斤頂用力過大可能使接縫側(cè)砼內(nèi)管面因受外力擠壓而受損。如果采取適當措施，在與工字鋼接觸的管縫砼的受壓面墊柔性材料，以使內(nèi)側(cè)管壁承壓時有足夠的承壓面，可避免管道損壞。

2.3綜合以上兩種方法的優(yōu)劣，采用“內(nèi)拉法”施工速度快、省力，對管道造成的損壞較小，安裝質(zhì)量有保證，實際施工中采用該方法較多。

3管軸線豎向和水平方向放線質(zhì)量控制

管道安裝過程中，施工人員按照施工設(shè)計圖折線所標注和推算的高程、平面坐標對槽底、砂墊層的高程和軸線進行放線，按折線推算各節(jié)管道端部的高程和軸線位置并據(jù)以控制安裝施工，當安裝到接近折點（水平或豎向）位置處時出現(xiàn)管縫寬度越來越超標，雖經(jīng)安裝隊伍多次拆掉重安、調(diào)整，該處的管縫寬度還是超標較多。經(jīng)過分析，施工安裝隊伍按照技術(shù)人員放的線進行了正確的安裝，安裝操作不存在問題;圖紙上標注的管道軸線豎向或水平向轉(zhuǎn)角雖然畫的是折線，但是實際放線時應(yīng)按曲線進行放線，在折點兩側(cè)設(shè)一定距離的平滑過渡曲線，平緩偏轉(zhuǎn)。具體過渡曲線的長度按折線偏轉(zhuǎn)角的大小進行計算，計算出過渡曲線上各節(jié)管道需要偏轉(zhuǎn)的距離和高度，并推算各節(jié)管道端部的高程和平面坐標。重新對管槽、砂墊層的高程、軸線進行施工放線，對管道安裝的軸線、高程進行控制，安裝過程得以正常進行，縫寬和高程達到設(shè)計規(guī)范要求，避免了超標和多次拆管情況的發(fā)生。

4管槽土方回填的質(zhì)量控制

4.1根據(jù)技術(shù)要求，每層土回填厚度為20～30cm，回填壓實度要達到設(shè)計標準要求。但施工方往往存在僥幸心理，易發(fā)生土層厚度超標、回填壓實度不達標、管道兩側(cè)回填相對高差較大等問題。以上違規(guī)的做法可能造成不均勻的管道移動、偏轉(zhuǎn)，從而造成管節(jié)縫漏氣。如果接縫兩側(cè)的管道發(fā)生不均勻移動，承、插口里橡膠圈的擠壓程度就可能發(fā)生改變，已安裝好的管道接縫就可能發(fā)生漏氣或有壓力降。只有嚴格按照技術(shù)標準要求進行土方回填，才能最大限度地減少因管道回填對管道的擾動，減少管道接縫兩側(cè)管道的相對移動，最大限度地減少管道接縫的漏氣。

4.2管道腋窩回填砂的搗實。此處設(shè)計密實度相對較高，密實與否對于管道的穩(wěn)定非常重要，常規(guī)壓實設(shè)備無法使用，只能用專門加工的工具人工搗實。管道安裝好之后應(yīng)及時回填腋窩砂，質(zhì)檢人員要逐節(jié)逐側(cè)用工具試搗檢驗是否密實和回填到位，以保證管坐的承載能力，防止基礎(chǔ)發(fā)生不均勻沉降造成管節(jié)漏氣。管道下方20cm砂墊層的壓實，也須達到技術(shù)標準要求，如果達不到壓實要求，相鄰管節(jié)就容易發(fā)生不均勻沉降，從而導(dǎo)致管節(jié)漏氣。

4.3管道頂部的回填。管道頂部高度1m以內(nèi)重型機械如挖掘機、裝載機、壓路機不得直接在上面碾壓、經(jīng)過，可用挖掘機從管道兩側(cè)往管道上方填土，每層土厚度20～30cm，用蛙式打夯機進行夯實，逐層壓實后頂部土方達1m以上時，可用重型機械直接在管道上部碾壓。實踐證明這樣做對管道接縫的穩(wěn)定性影響較小。

4.4回填土施工要嚴格按照技術(shù)標準及操作要求實施，否則就會對管道擾動較大，造成較多的管節(jié)漏氣，使管道安裝施工成果前功盡棄。個別施工方由于質(zhì)量意識不強，未按技術(shù)要求施工，管道回填時土層厚度過厚，且兩側(cè)相對高差較大，回填前經(jīng)檢驗不漏氣的管道，后來出現(xiàn)大量的管道接縫漏氣現(xiàn)象，對漏氣進行處理使施工方付出了沉重的代價。

5預(yù)防管道漂管的措施

管道漂管，就是在雨季施工時由于突降大雨，導(dǎo)致管槽內(nèi)積水較多，管內(nèi)未及時充水或雨水未進入管內(nèi)，導(dǎo)致局部管段管外水位比管內(nèi)水位高，對管道產(chǎn)生一定的浮力，當該段的浮力大于該段管道的自重時，管道就會發(fā)生局部上浮而使已安裝好的管道造成損壞或造成不良質(zhì)量影響。為此，要采取措施減少管道“漂管”的發(fā)生。

5.1避免管道產(chǎn)生內(nèi)、外水差，減少浮力發(fā)生的可能性。一是在管槽外打圍堰預(yù)防管槽外的水流入管槽淹沒管道;二是讓已安裝的管道兩端端口敞開著，下雨時流入管槽內(nèi)的水能隨時流入管內(nèi)，可避免產(chǎn)生內(nèi)、外水位差，保持管內(nèi)、外水位持平。在雨季如果已安裝的管道某一段較長時間未連續(xù)安裝或者預(yù)報有大雨時，應(yīng)將管內(nèi)端部下部約0.5m的高度用砂漿砌磚封堵起來，目的是擋住雨水攜帶的泥沙，讓雨水流入管道內(nèi)，把泥沙擋在外面。

5.2將已安裝的管道及時回填、碾壓到回填設(shè)計高程，避免管道上方大量積水。管道安裝工序、回填工序施工須緊密銜接，閥井兩側(cè)管槽盡快完成土方回填。若未處理完畢，閥井內(nèi)管道連接的金屬結(jié)構(gòu)等可先卸下來，使該處的管道呈斷開敞口狀態(tài)，并將管端敞口內(nèi)下部砌墻，雨水匯入基坑后可進入管內(nèi)，從而避免管內(nèi)、外水位差而防止漂管。

結(jié)束語：PCCP管道安裝如在施工重點部位采用恰當?shù)氖┕ぜ夹g(shù)措施，能保證工程的施工質(zhì)量、進度，減少不必要的返工費用。筆者結(jié)合具體工程施工案例，從PCCP管道穿越高壓線施工、管道安裝對口施工方法、管軸線放線質(zhì)量控制、管槽土方回填質(zhì)量控制、預(yù)防管道漂管措施等5個方面進行了深入透徹地分析，提出了可行的施工方法和應(yīng)采取的施工技術(shù)措施，具有一定的借鑒價值。

參考文獻：

[1]王玉霞.PCCP管安裝工藝流程說明[J].農(nóng)業(yè)科技與信息.2017，（5）.124-125.