石家碩

摘? 要：本文從ELECO電化學除油設備的必要性出發(fā)，就電解氧化、電化學除油、電流密度、電流結構、化學破乳幾個方面對ELECO電化學除油設備在含油污水處理中的運用進行分析與闡述，旨在對電化學除油設備在含油污水中的運用進行研究，提升電化學除油的效率。

關鍵詞：ELECO電化學除油;含油污水處理;油水分離

引言：ELECO電化學除油設備在含油污水的處理中是一種新型的處理方式與設備，能夠利用電解的條件下將污水中的的油分離出去，達到實現(xiàn)含油污水凈化處理的目的。這類方法與單純的化學處理方法和旋流處理方法比較起來要更加經(jīng)濟，而且過程效率也很高，具有實際應用價值。

1. ELECO電化學除油設備的必要性

ELECO電化學除油設備能夠?qū)⒑臀鬯砻娴挠团c溶液的界面壓力減小，并增加溶液對零件表面的潤濕性，之后將含油污水中的油性物質(zhì)乳化分離，達到將含有污水處理的效果，能夠加快含油污水的脫油效率。在含油污水的除油效率與效果方面，有旋流油水分離、化學除油以及ELECO除油集中方法，其中旋流油水分離技術在含油污水的處理方面能夠起到良好的作用，但是對于含油污水中的油性物質(zhì)小分子的處理效果就并不好。化學除油技術也廣泛地應用在工廠中，但是其中會使用到破乳劑以及其他設備，除了設備的日常維護費用之外，破乳劑的消耗成本較高，相對來說不符合工廠的經(jīng)濟效益。ELECO除油設備在實際應用中的除油效率較高，而且運行成本也比較適中，對于除油的效果也較好，能夠?qū)崿F(xiàn)除油過程中各方面的最優(yōu)解。

2. 含油污水處理中ELECO電化學除油設備的運用

2.1電解氧化時間

在ELECO電化學除油設備的除油過程中，會使用陰陽極之間產(chǎn)生的電流來對含油污水進行電解。其中，電流的電解時間需要得到良好控制。在電流對含油污水進行除油時，一般會發(fā)生氧化反應過程，如果含油污水中的雜質(zhì)中含有氨氮以及COD等需要清除的物質(zhì)，就需要使用大約80A/m2的電流對含油污水進行電解，促進氧化反應的發(fā)生，從而去除含油污水中的油性物質(zhì)、氨氮、以及COD等元素。在電解時間方面，經(jīng)過對固定電流強度的觀察，能夠發(fā)現(xiàn)電流固定的前提下，含油污水中的氨氮、油性物質(zhì)以及COD等元素在電解120分鐘之后的電解率達到了95%，基本實現(xiàn)了含油污水的處理，電解時間如果繼續(xù)延長，就會發(fā)現(xiàn)其中的氨氮、油性物質(zhì)、COD等物質(zhì)的電解率開始下降，甚至已經(jīng)失去了電解效果，而且對于電解的電量消耗開始增大，因此，在ELECO電化學除油設備的除油過程中，最佳對含油污水的處理電解時間應為120分鐘[1]。

2.2電化學除油

電化學除油的工藝是對電場力將含油污水中的乳液顆粒進行吸引或者排斥，從而達到讓各個微小的乳液顆粒在電力場中作無規(guī)則運動，利用油性顆粒之間的相互吸引特性，讓油性顆粒融合在一起形成大顆的油性顆粒，最終漂浮在水面上實現(xiàn)油水分離。在電化學除油中，要將含油污水排放進相應的電化學除油設備中，之后將提升泵宗旨電化學除油設備處，在電化學除油設備中，含油污水會經(jīng)過電解后經(jīng)過溶液泵混合進入到除油氣浮池內(nèi)進行破乳處理，在其中含油污水的油性顆粒會隨著溶液與含油污水的混合與反應產(chǎn)生運動與融合，形成乳狀液體顆粒浮在水面上，繼而實現(xiàn)含油污水的處理。經(jīng)過電化學除油對含油污水的處理，其中的COD含量下降比例達到了96.34%，基本上實現(xiàn)了電化學除油設備對含油污水的處理目標，而且電化學除油設備對于占地面積、經(jīng)濟運行成本、使用難度等方面的要求都不高，這就能夠幫助工廠實現(xiàn)對經(jīng)濟成本的節(jié)約。而且電化學儲油設備在除油時對其他懸浮物、膠體、重金屬等雜質(zhì)也有一定的處理效果，能夠做到全面處理含油污水的目標，對于后續(xù)廢水的生化性提高具有促進作用。

2.3電流密度

ELECO電化學除油設備對含油污水的處理中，電流密度在電解過程中是含油污水的雜質(zhì)處理主要過程。其中的電流密度很大程度上由電化學除油設備的陰陽兩極板作為調(diào)節(jié)條件，其中的金屬板Ti和金屬板Ruo2為陰陽兩極，以此為定量，可以對電化學除油設備在除油過程中電流密度方面進行研[2]。由上文可知，現(xiàn)今的電化學除油化設備在除油過程中的電流時間為120分鐘，隨著電流密度的增加，COD、氨氮等雜質(zhì)的清除效率也在不斷地增加。以上文中80A/m2的電流密度作為參考，當電流電解時間在120分鐘時，電流密度在80A/m2時，電化學除油設備對于含油污水中的氨氮與COD等雜質(zhì)的處理效率能夠達到接近100%的程度。當電解時間保持不變，但是電流密度增加到240A/m2時，電化學除油設備對含油污水的處理效率會繼續(xù)得到提升，提升的程度大約在9.5%左右，但是其中電力的消耗程度卻提升了接近3倍，說明電流密度超過這個限定額度，電化學除油設備的含油污水處理效果仍然會繼續(xù)提升，但是電量消耗程度也會提升。因此考慮到含油污水的處理效率與電量消耗兩方面，相關企業(yè)需要對電化學除油設備處理含油污水的電流密度進行調(diào)整，在保證含油污水的處理效率基礎上進行電量消耗的降低。

2.4電極結構

電極結構對于電化學除油設備來說是電流電解的重要影響因素，在電極結構中，想要實現(xiàn)對含油污水的去除與凈化，需要將陰陽極的結構調(diào)整到合理形態(tài)。在電流密度與電解時間不變的前提下，如果陰陽極的結構為板狀，就會讓氨氮與COD在含油污水中的去除率達到97.1%，如果陰陽極的結構為網(wǎng)狀結構，那么相關的含油污水中的氨氮與COD的去除概率就為70.3%，因此在處理相關的含油污水時，要注意將電極的結構更換成為板狀結構，提升電化學除油設備在含油污水中的處理效率。

2.5化學破乳

化學破乳主要是將含油污水中的乳化成分結構破壞掉，以達到讓乳化成分中各個結構相互分離的狀態(tài)。在破乳過程中，由于破乳劑的活性較高，會在乳性成分中吸附上乳化劑，形成強度較低的混合膜，導致界面膜的損壞將內(nèi)部包裹著的油滴釋放出來，通過油性物質(zhì)之間的相互融合特性形成更大的油性顆粒，最終漂浮到頂部，形有油水分離的情況，達到破乳的目的，實現(xiàn)了電化學除油設備對于含油污水的處理。

結論：ELECO電化學除油設備在工廠含油污水的處理中具有較高的經(jīng)濟價值，而且在對含油污水的處理方面能夠做到有效去除，并且電化學除油設備的各項性能也都比較簡易方便。因此工廠要注意引進電化學除油設備，實現(xiàn)對工廠污水的全面處理凈化，提高污水處理質(zhì)量。

參考文獻：

[1]楊長生.電化學氧化處理特殊點源含油污水實驗[J].油氣田環(huán)境保護，2021，31（04）：32-36.

[2]石岱，云東來，劉清洲.電脫鹽含油廢水除油工藝應用研究[J].油氣田環(huán)境保護，2021，31（01）：47-50.