于鵬飛

摘? 要：麻點(diǎn)麻面和氧化鐵皮缺陷一直是困擾熱軋產(chǎn)線一級(jí)品率提高的難題，通過(guò)對(duì)板坯化學(xué)成分的研究、軋輥的使用、冷卻水的優(yōu)化、軋制潤(rùn)滑功能的優(yōu)化等措施來(lái)最大程度降低麻點(diǎn)麻面而導(dǎo)致的質(zhì)量降級(jí)。

關(guān)鍵字：麻點(diǎn)麻面 高速鋼軋輥 軋制潤(rùn)滑 冷卻水

一、前言

自邯鋼2250mm熱軋產(chǎn)線投產(chǎn)以來(lái)特別是隨著冷軋備料量的增加，麻點(diǎn)麻面和氧化鐵皮缺陷一直是困擾一級(jí)品率提高的難題;下道工序也多次提出我廠備料存在麻點(diǎn)麻面質(zhì)量問(wèn)題，在冷軋軋制過(guò)程中不能糾正因而產(chǎn)生降級(jí)改判，給公司造成損失。目前面對(duì)嚴(yán)峻的市場(chǎng)形勢(shì)，公司生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)轉(zhuǎn)型力度、堅(jiān)持“品種、質(zhì)量、效益型”道路，大力壓減非計(jì)劃產(chǎn)品，全面提高過(guò)程控制能力和產(chǎn)品實(shí)物質(zhì)量。解決麻點(diǎn)麻面缺陷勢(shì)在必行。

二、概述

1、麻點(diǎn)麻面缺陷的特性：

根據(jù)對(duì)過(guò)去一年所有麻點(diǎn)缺陷鋼卷信息進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，發(fā)現(xiàn)其分布存在以下明顯特征?；径际窃赟S400薄規(guī)格軋制計(jì)劃中產(chǎn)生，大部分為冷軋備料，規(guī)格偏薄，厚度多分布在2.0-3.5mm。麻點(diǎn)麻面缺陷75%以上發(fā)生在下表面;下線后軋輥表面均有明顯氧化膜剝落，表面粗糙，下輥尤為明顯。

運(yùn)用魚骨圖，梳理出造成成品麻點(diǎn)麻面缺陷的影響因素，共找出了11種主要因素，為找出關(guān)鍵因子，我們通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)工藝、質(zhì)量調(diào)查研究，并借助統(tǒng)計(jì)工具對(duì)來(lái)料成分、加熱溫度、煤氣熱值、除鱗水壓力、除鱗噴嘴、軋輥磨損、輥縫噴淋水、橫噴水吹掃、計(jì)劃編排等11個(gè)因素逐一進(jìn)行了論證，找出來(lái)了化學(xué)成分和軋輥磨損是造成麻點(diǎn)麻面缺陷的主要原因。

2.麻點(diǎn)麻面缺陷理論分析：

2.1板坯化學(xué)成分的研究

分析并通過(guò)實(shí)驗(yàn)摸索板坯化學(xué)成分與麻點(diǎn)產(chǎn)生的相關(guān)性。將SS400板坯Si含量調(diào)整至0.055%以上安排生產(chǎn)并進(jìn)行跟蹤確認(rèn)。根據(jù)一些資料文獻(xiàn)表明帶鋼表面麻點(diǎn)缺陷產(chǎn)生與軋輥表面狀況密切相關(guān)，但軋輥表面的磨損和氧化膜損壞很大程度是被軋制過(guò)程中板帶表面的細(xì)小松散的二次氧化鐵皮Fe3O4摩擦損壞，而二次氧化鐵皮生成的多少與組織狀況隨所軋帶材的化學(xué)成分不同而不同。

2.2軋輥材質(zhì)及磨損研究

經(jīng)過(guò)試驗(yàn)和觀察發(fā)現(xiàn)當(dāng)發(fā)生麻點(diǎn)麻面缺陷后，換精軋輥后缺陷消失，并且下線后軋輥表面均有明顯氧化膜剝落，表面粗糙，下輥尤為明顯。生產(chǎn)偏薄規(guī)格時(shí)較易出現(xiàn)麻點(diǎn)，說(shuō)明與軋輥的磨損有很大關(guān)系，生產(chǎn)薄規(guī)格一方面對(duì)軋輥磨損較嚴(yán)重。借鑒同類型企業(yè)的經(jīng)驗(yàn)，嘗試在F2-F3使用高速鋼軋輥以提高軋輥耐磨性，改善軋輥和帶鋼表面質(zhì)量。

3.麻點(diǎn)麻面缺陷問(wèn)題的解決和高速鋼軋輥的投用

3.1化學(xué)成分的試驗(yàn)

首先對(duì)板坯化學(xué)成分進(jìn)行調(diào)整。分析并通過(guò)實(shí)驗(yàn)找出了板坯化學(xué)成分與麻點(diǎn)產(chǎn)生的相關(guān)性。將SS400板坯Si含量調(diào)整至0.055%以上安排生產(chǎn)并進(jìn)行跟蹤確認(rèn)。根據(jù)一些資料文獻(xiàn)表明帶鋼表面麻點(diǎn)缺陷產(chǎn)生與軋輥表面狀況密切相關(guān)，但軋輥表面的磨損和氧化膜損壞很大程度是被軋制過(guò)程中板帶表面的細(xì)小松散的二次氧化鐵皮Fe3O4摩擦損壞，而二次氧化鐵皮生成的多少與組織狀況隨所軋帶材的化學(xué)成分不同而不同。通過(guò)與板材室溝先后組織了兩次試驗(yàn)，攻關(guān)人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)跟蹤，從板坯平面質(zhì)量、加熱、軋制直至成品的表面質(zhì)量，各工序都進(jìn)行了過(guò)程質(zhì)量把關(guān)，經(jīng)過(guò)與常規(guī)產(chǎn)品相比效果不明顯。

3.2對(duì)高速鋼軋輥的試驗(yàn)和研究

因?yàn)?250mm生產(chǎn)線主要生產(chǎn)薄規(guī)格和品種鋼，軋輥特別是精軋末架輥磨損快，很難保證軋制計(jì)劃后部的產(chǎn)品表面質(zhì)量，當(dāng)軋輥的表面質(zhì)量差時(shí)易出麻點(diǎn)麻面缺陷，為提高軋輥的使用周期和表面質(zhì)量，改用高速鋼軋輥。

3.3冷卻系統(tǒng)的優(yōu)化

軋輥良好的冷卻是減少軋輥表面氧化膜過(guò)度增厚的最有效方法，避免軋輥表面暴露在產(chǎn)生氧化的高溫下，這樣可保持氧化膜的良好附著性能而不脫落，不至于造成表皮和表面剝落。

3.4軋制潤(rùn)滑功能的投用

由于使用軋制油潤(rùn)滑可減少軋輥的摩擦系數(shù)，因此可減小軋制負(fù)荷，降低表面溫度，減少熱裂紋和降低在軋輥表面的剪切力，其結(jié)果能更持久保持軋輥表面良好的狀況。同時(shí)潤(rùn)滑使得摩擦更加穩(wěn)定。此外，潤(rùn)滑也可降低功率消耗，減少軋輥的磨損和改善軋材的表面質(zhì)量。

由于軋機(jī)在設(shè)計(jì)時(shí)采用工作輥RGL潤(rùn)滑系統(tǒng)。由于輥縫潤(rùn)滑在機(jī)架入口側(cè)，所以相應(yīng)的對(duì)功能控制時(shí)序進(jìn)行調(diào)整，盡量采用機(jī)架加載延時(shí)以后再開(kāi)啟。

三、結(jié)論

措施實(shí)施后，對(duì)四個(gè)月的數(shù)據(jù)進(jìn)行了分析，麻點(diǎn)麻面的一級(jí)品改判率由0.68%降到了0.26%（圖3），并減少了軋輥磨削次數(shù)約48次。

參考文獻(xiàn)：

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