梅亞博

摘要：隨著科學技術的不斷發(fā)展，現(xiàn)代機械制造技術的發(fā)展帶動了機械制造行業(yè)的創(chuàng)新與改變，而不同的加工工藝應用的范圍越發(fā)的廣泛。通過加強現(xiàn)代機械制造技術及加工工藝的研究，全面加強現(xiàn)代機械制造技術的實踐應用，做好不同零件的制造和加工工作，使得相應的工藝流程能夠正常穩(wěn)定開展。文章對現(xiàn)代機械制造技術及加工工藝進行分析，旨在為提高我國機械制造技術水平提供理論支持。

關鍵詞：現(xiàn)代機械;制造技術;加工工藝

引言

隨著我國社會經(jīng)濟的快速發(fā)展，機械制造技術以及加工工藝都取得了一定的成果。現(xiàn)代機械制造技術是節(jié)約生產(chǎn)成本、減輕體力勞動的一種運用現(xiàn)代化機械進行生產(chǎn)的方式。其目的是提高生產(chǎn)產(chǎn)品的質量和生產(chǎn)效率，進而提高企業(yè)經(jīng)濟效益。現(xiàn)代機械制造技術不斷完善和發(fā)展，給機械工業(yè)的發(fā)展提供源源不斷的動力支持。

1現(xiàn)代機械制造技術和加工工藝的主要特點

1.1綜合性

綜合性也是現(xiàn)代機械制造的一大顯著特點，從整個制造生產(chǎn)過程中就能看出，其涉及的領域越來越廣泛，生產(chǎn)體系也在不斷擴大，彌補了傳統(tǒng)制造技術上的缺陷，在多元化理念與信息技術的支撐下更加全面地發(fā)展。目前現(xiàn)代機械制造已經(jīng)有了綜合體系，包括機械制造技術與工藝，同樣涵蓋了自動化、微電子及光學等領域知識，因此機械制造生產(chǎn)也更加全面。尤其是大數(shù)據(jù)技術、計算機技術的應用，可以更好地對制造技術進行創(chuàng)新，也為機械制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展提供了保障。雖然現(xiàn)代機械制造技術是傳統(tǒng)機械制造技術的延伸，但現(xiàn)代制造技術與工藝的適用范圍明顯更加廣泛，其適用性更符合未來機械制造業(yè)的發(fā)展需求。

1.2一體化

在現(xiàn)代機械制造技術和加工工藝的發(fā)展趨勢上來看，機械制造技術和工藝的一體化是發(fā)展的必然，同時也是其重要特點?，F(xiàn)代機械制造工業(yè)在發(fā)展過程中，對傳統(tǒng)機械的生產(chǎn)方式進行了改進和完善，使其更加符合現(xiàn)代機械制造的需求[1]。企業(yè)在機械制造生產(chǎn)中融入了微電子技術、自動控制理念等先進科學技術，不僅可以提高企業(yè)機械制造的生產(chǎn)效益，還可以促進機械制造技術和工藝的一體化發(fā)展進程，有效促進企業(yè)機械制造的生產(chǎn)質量、整體性能的提升。

1.3系統(tǒng)性

盡管傳統(tǒng)機械制造技術也有一定的系統(tǒng)性，但與現(xiàn)代機械制造加工存在本質上的區(qū)別，一般而言，現(xiàn)代機械制造生產(chǎn)的整個流程只需要一個或多個計算機系統(tǒng)進行控制。在生產(chǎn)過程中通過對設備發(fā)送相應的指令開展工作，生產(chǎn)設備會按照提前設定好的參數(shù)完成機械與零件的制造加工，完全可以避免生產(chǎn)過程中的異常情況，或針對出現(xiàn)的問題進行精準識別，確保管理人員有效獲取信息并制訂相應的處理方案，因此避免了安全事故的發(fā)生。系統(tǒng)性的特點也推動了機械制造的良好發(fā)展，使其更符合現(xiàn)代生產(chǎn)理念，尤其是節(jié)約能耗、降低污染的理念，實現(xiàn)了綠色發(fā)展目標。

2現(xiàn)代機械制造技術及加工工藝的應用

2.1零件迅速成形技術分析

在機械制造過程中，零件的外觀是一個三維形狀的空間實體，在坐標平面上呈現(xiàn)出多個平面相交重疊的現(xiàn)象。運用離散形狀零件堆積成形的理念，可以完成對空間三維實體的分解工作，以多個而為實體的方式展現(xiàn)出來，達到快速成形制造的目標?？梢愿鶕?jù)零件結構確定制造方法，運用商品化的方法展現(xiàn)出具體的疊層結構和立體圖形，運用數(shù)控光燈展現(xiàn)出零件的大概外形，在非零件區(qū)域上展現(xiàn)出鋁箔材料的具體特性，用加熱的方式連接材料，使其牢固的粘貼在成形結構中，反復加工零件的外部結構，獲得棱角分明的輪廓信息。

2.2焊接方面

作為機械加工制造中常用的技術工藝，焊接有著重要的作用。而在現(xiàn)代機械化發(fā)展過程中，焊接技術變得越來越多元化。與傳統(tǒng)的焊接技術相比，現(xiàn)代焊接技術包含氣體保護電弧焊、電阻焊以及埋弧焊等多種不同的類型。而在實際的使用過程中，要綜合考慮機械設備的焊接要求，選擇合適的焊接方式。在提升整個施工水平的同時，保障相應的施工活動能夠達到國家的相關標準。由于埋弧焊是借助電弧燃燒來達到焊接的目的，在使用過程中，可以通過全自動或半自動的控制方式進行焊接。但由于半自動操作程序多、成本高，目前已經(jīng)被淘汰。

2.3銑削加工

在通過數(shù)控機床進行機械的銑削加工時，需按照圖樣中的實際要求將銑削機床中的各個運動部件具體的運動速度、移動距離、動作順序、轉向、主軸轉速以及冷卻等各項參數(shù)通過相應的代碼形式編制成一個程序單，然后將其輸入數(shù)控機床中專用的計算機內(nèi)。具體銑削中，數(shù)控機床會將這些事先輸入的指令作為依據(jù)，通過專用計算機對其進行編譯、運算以及邏輯處理，然后將其轉變?yōu)楦鞣N信號以及指令的形式，對機床中各個部分的動作情況和運行參數(shù)進行控制。相應的指令脈沖會借助于數(shù)控系統(tǒng)發(fā)送出去，驅動電路會對其進行控制與放大處理，以此來實現(xiàn)伺服電動機具體的轉動控制，直接通過滾珠絲杠或借助于齒輪副帶多功能滾珠絲杠來實現(xiàn)銑削機床X、Y和Z方向工作臺的控制，然后配合選定的主軸轉速，便可實現(xiàn)各種形狀的工件加工。

2.4零件分類編程技術分析

零件分類編程技術能夠識別出零件的相似性，按照其外觀幾何形狀、尺寸大小和工藝特點完成分類過程，促使生產(chǎn)過程數(shù)字化程度的提高，是GT的基本方法之一。在分類完成之后，可以根據(jù)零件的外觀形狀、加工精度和工程表面的粗糙程度選擇科學合理的機械加工工藝、精確的定位信息及合理的機床類別。在制定生產(chǎn)計劃、安排施工的過程中具有重要的影響，需要熟練掌握工程跨車間生產(chǎn)、廠間合作的狀況?？梢杂锰囟ǖ木幋a來表示零件的獨特特點，并將其輸入到整體系統(tǒng)中，按照編碼順序排列起來?？梢园凑肇Q向分類的標準將零件分成不同的碼位，按照橫向分類的標準將零件分成不同的項[2]。

2.5微細加工

在信息技術發(fā)展過程中，微小型零件被廣泛地應用在電子和醫(yī)療等行業(yè)中。而隨著電子和醫(yī)療行業(yè)的快速發(fā)展，逐漸加大了對微細加工工人機械設備的需求。在微型加工活動開展過程中，可以通過去除加工，結合加工和變形加工等不同的方式，全面提升其整體的施工質量。在微小零件生產(chǎn)過程中，要充分考慮微小零件對精度和運行速度的要求，加強微細加工技術工藝的創(chuàng)新和研究，全面提升其整體的生產(chǎn)質量。

2.6自動化的有效使用

當前，機械制造行業(yè)在自動化方面也取得了一定的進步，但是主要在是系的智能化技術、集成技術以及人機一體化制造單元、柔性制造技術方面。此外，有效使用自動化還要在機械制造過程中進行計劃制定和相應調(diào)整，使自動化技術能夠適應現(xiàn)代化制造模式，發(fā)揮自動化的最大作用。

結束語

總之，在科學技術發(fā)展過程中，我國現(xiàn)代機械制造技術和加工工藝變得越來越智能化、自動化、可視化。而在實際的應用過程中，具有很強的綜合性、系統(tǒng)性和可持續(xù)性。因而在機械制造技術和加工工藝的具體應用過程中，要保持統(tǒng)一，加強綠色環(huán)保。在做好設備管理與維護的同時，嚴格材料選用，有效推動我國現(xiàn)代機械制造和加工行業(yè)持續(xù)發(fā)展。

參考文獻

[1]高志凱.關于現(xiàn)代機械制造工藝與精密加工技術的思考[J].設備管理與維修，2020（18）：139-140.

[2]胡志遠.現(xiàn)代機械制造技術與加工工藝的應用探究[J].南方農(nóng)機，2020，51（17）：127-128+153.