李睿

摘? 要：在高強結(jié)構(gòu)鋼焊接過程中，為了保障強韌性，在焊后需要采取熱處理措施，優(yōu)化焊縫金屬的性能。為了保障高強鋼產(chǎn)品的質(zhì)量，優(yōu)化整體使用性能，本文分析了800MPa級高強鋼焊縫金屬熱處理組織與性能，根據(jù)試驗可以確定焊縫金屬焊態(tài)組織主要包括貝氏體和馬氏體以及奧氏體組織，而利用調(diào)制熱處理措施之后將會改變焊縫組織的成分，逐漸增加回火問題之后，焊縫中的奧氏體將會越來越少，同時析出長大馬氏體中的碳化物，并且會呈現(xiàn)出球化趨勢。升高回火溫度之后，焊縫部位的強度逐漸降低，但是會提高整體結(jié)構(gòu)的韌性。

關(guān)鍵詞：800MPa級;高強鋼焊縫;金屬熱處理組織;性能分析

800MPa級高強鋼具有較高的強度和韌性的優(yōu)勢，因此在各個工程中廣泛利用，在使用800MPa級高強鋼的過程中，焊縫部位承受較大的荷載，需要引起相關(guān)工作人員的重視。在實際生產(chǎn)過程中，需要根據(jù)實際情況合理選擇焊接加工技術(shù)，保障整體焊接加工質(zhì)量，因此提高整體鋼結(jié)構(gòu)的質(zhì)量。確定焊接結(jié)構(gòu)性能的過程中，需要分析分析材料的韌性和強度等，進一步提高800MPa級高強鋼結(jié)構(gòu)焊接接頭的韌性，提高產(chǎn)品的質(zhì)量，并且保障產(chǎn)品構(gòu)件使用過程中的安全性。

當(dāng)前在鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)過程中廣泛利用調(diào)質(zhì)熱處理措施，但是利用這一措施將會增加焊接熱循環(huán)的負(fù)面影響，導(dǎo)致熱影響區(qū)存在軟化和脆化等問題，通常情況下鋼結(jié)構(gòu)具有較高的強度級別，將會反應(yīng)出顯著的軟化作用。解決這一問題，一方面在焊后避免利用熱處理措施，而在焊接過程中，需要采取有效的措施避免傳輸熱量。另一方面在焊后開展調(diào)質(zhì)熱處理，及時將應(yīng)力消除，而且可以優(yōu)化顯微組織和整體性能。

一、試驗材料和工藝

在試驗過程中選用10Ni5CrMoV，主要組織為回火索氏體。在焊接過程中利用熔化氣體保護焊，在焊接過程中利用全自動焊機。焊接材料選用實心焊絲。保護氣體為Ar和CO2，控制氣體流量在22L/min范圍內(nèi)，控制層間溫度在120～130℃，焊接速度控制在28cm/min，控制焊接熱輸出在15kJ/cm范圍內(nèi)[1]。

選用的焊接接頭調(diào)制熱處理參數(shù)為920℃，在持續(xù)保溫3h之后利用水淬火，選用的回火溫度分別是560℃、580℃、600℃、620℃，在保溫2h之后空冷到室溫。為了精確性的分析處理結(jié)果，工作人員可以利用顯微鏡觀察焊縫組織變化情況，利用3%的硝酸酒精作為侵蝕劑。利用拉伸試驗機根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)開展拉伸試驗。利用自動沖擊試驗機根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)組織沖擊試驗。在沖擊試驗過程中，母材和焊縫的試驗溫度是不同的，而試驗溫度直接關(guān)系到試驗結(jié)果的客觀性，在母材沖擊試驗過程中利用-20℃的溫度，在焊縫沖擊試驗中選用-50℃的溫度。

二、試驗結(jié)果和分析

（一）顯微組織

焊縫金屬焊態(tài)組織主要包括貝氏體組織，焊縫金屬化學(xué)成分包括C、Si、Mn等。降低鋼中C元素含量到0.05%范圍內(nèi)之后，這種鋼在高溫奧氏體化之后，在冷卻過程中不會發(fā)生兩相分解情況，可以直接轉(zhuǎn)變過冷奧氏體為不同形態(tài)的鐵元素，同時會產(chǎn)生少量的奧氏體。在超低碳環(huán)境中，因為碳含量比較低，因此突出鋼中的貝氏體組織的特殊性，在試驗過程中因為含碳量屬于超低碳標(biāo)準(zhǔn)，需要開展金相分析和透射電鏡分析等，焊縫組織主要包括板條狀的貝氏體和下貝氏體以及M-A組元等。

利用920℃的溫度持續(xù)淬火三個小時，這時焊縫金屬組織成分發(fā)生改變，其中包括板條馬氏體和部分奧氏體等。因為回火溫度非常高，而且經(jīng)歷較長的保溫時間，大幅度降低了位錯密度。不斷提高回火溫度之后，焊縫中馬氏碳化物將會被析出，并且會不斷長大，呈現(xiàn)出球化趨勢。但是還有沒有分解的參與奧氏體。M-A組元在焊態(tài)焊縫中占據(jù)較大的比例，利用調(diào)質(zhì)熱處理措施之后，焊縫中部分M-A組元將會逐漸分解，但是并不會徹底去除，因此在焊縫中仍舊存在一些M-A組元。提高回火溫度之后，將會減少焊縫中的M-A組元的數(shù)量，同時會增加碳化物數(shù)量[2]。

（二）力學(xué)性能

為了提高焊縫結(jié)構(gòu)的韌性和強度等，需要優(yōu)化協(xié)調(diào)調(diào)質(zhì)態(tài)的焊縫組織，對比調(diào)質(zhì)態(tài)焊縫，提高回火溫度之后，將會降低服務(wù)強度和抗拉強度。升高調(diào)質(zhì)熱處理回火溫度之后，將會降低硬度，同時會降低焊縫金屬的硬度。升高回火溫度的過程中，馬氏體碳化物會因此析出，有效控制錯誤密度。此外焊縫組織碳化物球化和M-A組元分解等也關(guān)系到產(chǎn)品的質(zhì)量，關(guān)系到整體結(jié)構(gòu)的硬度和強度等。

下圖是焊態(tài)和調(diào)質(zhì)態(tài)焊縫低溫沖擊試驗的結(jié)果。逐漸提高回火溫度之后，焊縫結(jié)構(gòu)的抗沖擊能力因此提高。例如回火溫度為560℃，斷口為解理，這時為最低韌性。如果回火溫度是580℃，斷口為解理和韌窩，整體韌性比較低。如果回火溫度是600℃，斷口包含韌窩和好部分解理，整體韌性比較高。當(dāng)回火溫度是620℃，斷口呈現(xiàn)出韌窩狀，整體韌性非常高。綜上所述，在判斷階段可以結(jié)合焊縫斷口的形態(tài)，可以將焊縫沖擊吸收功變化趨勢反映出來。雖然分解奧氏體將會降低焊縫韌性，但是析出并且長大回火馬氏體中碳化物，并且進一步分解M-A組元，將會提高焊縫低溫韌性。因此隨著回火溫度提高，將會隨之提高調(diào)制處理態(tài)焊縫的韌性[3]。

結(jié)束語：

通過上文分析，可以確定800MPa級高強鋼焊縫金屬焊態(tài)組織是板條狀的貝氏體和下貝氏體以及少量的粒狀貝氏體混合物。經(jīng)過調(diào)質(zhì)之后，焊縫組織主要包括高溫回火馬氏體。不斷提高回火溫度之后，將會析出并且長大焊縫金屬中碳化物。而且會減少參與奧氏體和M-A組元含量。升高回火溫度之后，將會降低調(diào)制態(tài)焊縫的強度，升高回火溫度之后將會提高韌性，出現(xiàn)這一情況是因為降低了板條錯位密度，同時分解了M-A組元。升高回火溫度之后，將會逐漸降低調(diào)制態(tài)焊縫的硬度，這是因為析出了組織中的碳化物，同時降低了錯位密度。

參考文獻：

[1]張?zhí)炖?，武雯，于航，林三寶，栗卓?合金元素對高強鋼焊縫金屬貝氏體形成及力學(xué)性能影響的研究進展[J].中國機械工程，2021，32（14）： 1743-1756.

[2]蔡正洪，殷學(xué)成，方芳.烏東德水電站蝸殼800 MPa級高強鋼焊縫的無損檢測[J].西北水電，2021（02）：64-67.

[3]官春平.Ni對600 MPa級高強鋼焊縫組織和性能的影響[J].電焊機，2017，47（11）：120-124.