趙英博 石巖

摘要：近些年，科學(xué)技術(shù)實(shí)現(xiàn)了飛速發(fā)展，我國(guó)的各個(gè)行業(yè)也相應(yīng)都得到了一定的發(fā)展，尤其是機(jī)械模具數(shù)控加工制造技術(shù)方面的成績(jī)，特別顯著，而且對(duì)于機(jī)械模具的發(fā)展和設(shè)備的投入使用，也得到了社會(huì)各界的廣泛關(guān)注，一方面想要提升整個(gè)機(jī)械模具加工制造方面的整體管理水平，另一方面想要提升機(jī)械模具數(shù)控加工制造技術(shù)的整體應(yīng)用技術(shù)。

關(guān)鍵詞：機(jī)械模具;數(shù)控加工;制造技術(shù)

引言

機(jī)械模具數(shù)控加工制造技術(shù)屬于現(xiàn)代工業(yè)機(jī)械制造領(lǐng)域的重要技術(shù)，該項(xiàng)技術(shù)的顯著特點(diǎn)在于數(shù)字化和自動(dòng)化，結(jié)合數(shù)字化與自動(dòng)化優(yōu)勢(shì)的機(jī)械模具數(shù)控加工制造技術(shù)，可以為現(xiàn)代工業(yè)機(jī)械制造行業(yè)創(chuàng)造更大的經(jīng)濟(jì)價(jià)值?，F(xiàn)代社會(huì)中人們對(duì)機(jī)械產(chǎn)品的質(zhì)量要求及功能要求更多，所以現(xiàn)代機(jī)械制造要更加精準(zhǔn)化、多功能化，應(yīng)用機(jī)械模具數(shù)控加工制造技術(shù)可以滿足當(dāng)下市場(chǎng)的需求，技術(shù)人員要結(jié)合市場(chǎng)的發(fā)展做好技術(shù)創(chuàng)新，既要加快機(jī)械制造的生產(chǎn)速度，又要對(duì)各項(xiàng)技術(shù)的實(shí)際應(yīng)用情況加以了解，真正發(fā)揮機(jī)械模具數(shù)控加工制造技術(shù)的價(jià)值，彌補(bǔ)傳統(tǒng)機(jī)械加工生產(chǎn)技術(shù)的不足之處，使其在實(shí)際的生產(chǎn)運(yùn)行中可以對(duì)數(shù)控實(shí)現(xiàn)良好的控制，就能夠全面協(xié)調(diào)數(shù)控機(jī)床技術(shù)與數(shù)控編碼技術(shù)，使機(jī)械模具數(shù)控加工制造技術(shù)的整體性作用更強(qiáng)。

1我國(guó)機(jī)械模具數(shù)控加工制造技術(shù)現(xiàn)狀分析

自20世紀(jì)80年代至今，機(jī)械模具及其制造技術(shù)在我國(guó)得到了飛速的發(fā)展，也就是短短不到五十年的時(shí)間里，我國(guó)機(jī)械模具及其加工制造技術(shù)方面的研究專家對(duì)我國(guó)的工業(yè)發(fā)展做出了巨大的貢獻(xiàn)，他們突破了發(fā)展中的重重難關(guān)，經(jīng)過(guò)了堅(jiān)持不懈的努力，經(jīng)過(guò)了長(zhǎng)時(shí)間的艱苦斗爭(zhēng)研發(fā)了數(shù)控機(jī)床設(shè)備，我國(guó)從兩千零三年加入WTO組織起，就以一個(gè)謙虛的態(tài)度和不斷學(xué)習(xí)的姿態(tài)，不斷引進(jìn)外國(guó)的先進(jìn)技術(shù)設(shè)備和技術(shù)，也引入了一大筆資金。這一些資金上的支持，為我國(guó)機(jī)床的發(fā)展起到了良好的保障作用和物質(zhì)基礎(chǔ)。在新的技術(shù)領(lǐng)域，技術(shù)人員不用再辛辛苦苦用手工繪制圖表而得到精度并不是很充分的圖表，取而代之的是CAD三維設(shè)計(jì)、CAM仿真技術(shù)以及CAPP機(jī)械加工技術(shù)[1]。

2機(jī)械模具數(shù)控加工制造技術(shù)的應(yīng)用優(yōu)勢(shì)

2.1縮短機(jī)械模具加工時(shí)間

機(jī)械模具數(shù)控加工制造技術(shù)的應(yīng)用轉(zhuǎn)變了傳統(tǒng)的機(jī)械模具制造形式，所以生產(chǎn)效率得到大幅的提升，可以幫助技術(shù)人員減輕生產(chǎn)負(fù)擔(dān)，促使企業(yè)節(jié)約大量的人力資源。從機(jī)械模具數(shù)控加工制造技術(shù)的具體應(yīng)用過(guò)程來(lái)講，技術(shù)人員可以對(duì)數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用做出統(tǒng)籌，結(jié)合各方面生產(chǎn)相關(guān)的信息，對(duì)機(jī)械模具數(shù)控加工制造技術(shù)的具體應(yīng)用做出統(tǒng)一的安排與協(xié)調(diào)，在書面上以文字的形式對(duì)技術(shù)應(yīng)用的整體過(guò)程予以規(guī)范，其中要融入人力資源和生產(chǎn)信息，加工機(jī)械模具以后，進(jìn)一步優(yōu)化機(jī)械模具數(shù)控加工制造的生產(chǎn)精度。目前我國(guó)機(jī)械模具數(shù)控加工制造技術(shù)的發(fā)展已經(jīng)達(dá)到了較高的水平，整體來(lái)說(shuō)技術(shù)的創(chuàng)新程度較高，生產(chǎn)流程的數(shù)控效果較好。

2.2提升模具標(biāo)準(zhǔn)化程度

在模具加工中，不同類型的模具在結(jié)構(gòu)特征、方法和材料方面存在很大差異。其中，結(jié)構(gòu)形式的差異更為重要。在模具加工中，必須嚴(yán)格遵守有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，有效地進(jìn)行制造工作。將數(shù)控車床加工與模具制造有機(jī)融合，對(duì)于模具標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)具有重要的現(xiàn)實(shí)意義。采用數(shù)控加工技術(shù)，根據(jù)自動(dòng)編程的方法，將模具加工的相關(guān)參數(shù)輸入計(jì)算機(jī)中，生成固定的程序流程，在控制系統(tǒng)下使模具加工工作實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)。由于每個(gè)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)和工作條件都是在固定環(huán)境中，因此，可以確保模具的標(biāo)準(zhǔn)化，并確保所制造的模具符合質(zhì)量規(guī)定[2]。

2.3提高加工自動(dòng)化水平

由于數(shù)控加工技術(shù)使用技術(shù)操控全過(guò)程，因此，在人力資源應(yīng)用中，它可以減少大量人工成本，并減少由于人為錯(cuò)誤而造成的公司經(jīng)濟(jì)損失。數(shù)控加工技術(shù)應(yīng)用可以依靠電子信息技術(shù)對(duì)機(jī)械模具進(jìn)行智能化、實(shí)用化操作。采用并行生產(chǎn)加工方式，減輕了工人工作量，可為今后模具生產(chǎn)加工提供借鑒。

3機(jī)械模具加工與數(shù)控加工制造技術(shù)應(yīng)用

3.1數(shù)控銑削加工技術(shù)的應(yīng)用

在模具加工中，對(duì)于斜面模具、凹凸模具一般采用數(shù)控加工技術(shù)中的數(shù)控銑削加工技術(shù)。應(yīng)用數(shù)控銑削加工技術(shù)，對(duì)于復(fù)雜的輪廓外觀設(shè)計(jì)，還可以考慮精加工的要求，這在斜模具生產(chǎn)制造中較為普遍。例如，當(dāng)進(jìn)行模具加工時(shí)應(yīng)用數(shù)控銑削加工技術(shù)，選擇電動(dòng)機(jī)的生產(chǎn)加工方法，既可以產(chǎn)生火花放電，也可以更好地滿足生產(chǎn)加工需求。在機(jī)械加工制造業(yè)中，應(yīng)用數(shù)控銑削加工技術(shù)在模具制造行業(yè)中十分普遍[3]。

3.2數(shù)控加工技術(shù)

在采煤機(jī)械中的應(yīng)用在煤礦機(jī)械設(shè)備制造的過(guò)程中，通常需要打開物料并進(jìn)行毛坯生產(chǎn)和制造。在此過(guò)程中，靈活運(yùn)用數(shù)控加工技術(shù)，可以對(duì)加工技術(shù)的參數(shù)進(jìn)行合理調(diào)整，完成生產(chǎn)制造系統(tǒng)智能化，確保工作效率、制造質(zhì)量全面提高，還可以保證在沒有員工參與的情況下，各個(gè)方面的績(jī)效都有所提高，從而有效地降低了員工的風(fēng)險(xiǎn)因素。在采煤機(jī)浮動(dòng)油封結(jié)構(gòu)的生產(chǎn)加工過(guò)程中，工作人員應(yīng)確保內(nèi)環(huán)線的突出表面和第二環(huán)道的凹面在密封環(huán)上的減少量相同。

3.3數(shù)控車削加工技術(shù)

在進(jìn)行數(shù)控車削加工技術(shù)應(yīng)用的整體環(huán)節(jié)中，相關(guān)技術(shù)人員要結(jié)合實(shí)際問(wèn)題建立制定合適的制作方案。整個(gè)機(jī)械模具使用數(shù)控車削技術(shù)，在保證基礎(chǔ)的工序完成之后，對(duì)整體的加工精度和質(zhì)量加以相應(yīng)的提升。第一，在進(jìn)行具體的零件加工之前，對(duì)具體的零件圖加以詳細(xì)周密的分析，對(duì)尺寸和精度進(jìn)行合理的把控和測(cè)量，對(duì)于圖紙中的其他元素，也要進(jìn)行合理的把控，合理地提高加工零件的整體質(zhì)量。第二，技術(shù)人員需要對(duì)不同的成分進(jìn)行合理的劃分，設(shè)定不同的工序?qū)唧w的部件進(jìn)行加工，數(shù)控加工過(guò)程的完整性和連續(xù)性也是重要的工序之一。正常情況下，都是按照“先粗加工、后精加工”這樣的加工步驟完成具體的操作的，與此同時(shí)，內(nèi)外的加工也是相互交替著完成的。第三，也要對(duì)具體的參數(shù)進(jìn)行合理的制約。在進(jìn)行的過(guò)程中，研究人員和具體的操作人員首先需要對(duì)主軸轉(zhuǎn)速n和切削速度VC進(jìn)行檢測(cè)和確定;技術(shù)人員還需要對(duì)圖紙內(nèi)容進(jìn)行明確，對(duì)加工的基礎(chǔ)路線進(jìn)行合理的分析，盡可能地滿足要求，從而確保工程的整體進(jìn)度和質(zhì)量，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)質(zhì)量的整體提升[4]。

4結(jié)束語(yǔ)

在科學(xué)技術(shù)和信息技術(shù)不斷發(fā)展的今天，機(jī)械模具加工制造技術(shù)的全面提升，為我國(guó)的經(jīng)濟(jì)發(fā)展帶來(lái)了很大的貢獻(xiàn)，管理人員需要加強(qiáng)加工制造管理效果，提升加工進(jìn)度和相應(yīng)的質(zhì)量監(jiān)控和管理技術(shù)，對(duì)相關(guān)的管理模式進(jìn)行優(yōu)化，把機(jī)械模具數(shù)控加工制造技術(shù)的優(yōu)勢(shì)發(fā)揮的恰到好處，提升整體研究人員的綜合能力，改進(jìn)現(xiàn)階段的機(jī)床設(shè)備技術(shù)，一方面提升整體的制造技術(shù)質(zhì)量和速度，另一方面提升管理人員的相關(guān)水平，為今后更加全面地提升

管控效率和技術(shù)質(zhì)量堅(jiān)定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

參考文獻(xiàn)：

[1]陳沿宏，徐一剛，馬強(qiáng).機(jī)械模具數(shù)控加工制造技術(shù)及其應(yīng)用[J].輕工科技，2021，37（05）：46-47.

[2]鐘靈.機(jī)械模具數(shù)控加工制造技術(shù)及應(yīng)用[J].世界有色金屬，2021（02）：47-48.

[3]朱興偉.機(jī)械模具數(shù)控加工制造技術(shù)分析[J].重慶電子工程職業(yè)學(xué)院學(xué)報(bào)，2018，27（4）：129-131.

[4]李偉.機(jī)械模具數(shù)控加工制造技術(shù)研究[J].南方農(nóng)機(jī)，2018，49（8）：62.