王濤

摘? 要：隨著時代的發(fā)展和社會的發(fā)展，我國的機械工程技術(shù)也有了長足的發(fā)展，在機械領(lǐng)域中也有了較大的應(yīng)用，不但使機械的產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率大大提高，而且在機械工程領(lǐng)域中的應(yīng)用也越來越多。因此，從機械設(shè)備安裝的概況、安裝流程、安裝工藝等幾個方面，對機械設(shè)備安裝工藝進行了探討，以及為促進機械工業(yè)的健康發(fā)展作出自己的貢獻。

關(guān)鍵詞：機械工程;自動化設(shè)備;安裝技術(shù)

引言：

近幾年，自動化設(shè)備的發(fā)展非常快，在我國，隨著自動化、智能化的發(fā)展，自動化設(shè)備的安裝也變得日益重要，引起了社會的廣泛重視。自動化裝置的研發(fā)人員在各個領(lǐng)域都有自己的應(yīng)用，科研工作者要注重收集各種儀器的運行數(shù)據(jù)，建立相應(yīng)的模型，制定相應(yīng)的安裝標準，以確保在機械工程中，自動裝置的正確安裝。目前，國內(nèi)的機械制造工藝已無法適應(yīng)新的生產(chǎn)需求。

1.機械工程自動化設(shè)備安裝技術(shù)概述

與傳統(tǒng)的機械工程設(shè)備相比，自動化裝置通過計算機的預(yù)置編程實現(xiàn)了實際的生產(chǎn)。由于它能脫離手工操作，可以實現(xiàn)重復(fù)、連續(xù)的工作，減少人工成本，節(jié)約人工成本。采用自動化技術(shù)，也能保證機器在不發(fā)生故障的情況下一直工作，從而提高了工作效率，達到了高精度運行，降低了機器的損傷。隨著機械化技術(shù)的迅速發(fā)展，傳統(tǒng)的裝配工藝已不能適應(yīng)機械工程的要求。采用自動裝配技術(shù)，能提高裝配精度，降低裝配時的機械損壞。采用計算機技術(shù)對安裝流程進行了優(yōu)化，并對安裝周期進行了準確的計算，提高了設(shè)備的安裝效率。另外，利用電腦軟件對機器的安裝進行試車，還可以防止由于安裝錯誤造成的機器損壞，從而保證了機器的安全。隨著現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展，對機器的精度提出了越來越高的要求，為了在提高設(shè)備的生產(chǎn)效率的前提下，盡量縮短機器的加工和檢驗時間。采用機械工程的自動化設(shè)備裝配工藝，可以確保產(chǎn)品的質(zhì)量，提高裝配效率，從而更好地適應(yīng)市場的要求。

2.機械工程自動化設(shè)備性能解析

2.1誘導(dǎo)性能

機械工程自動化裝置具有的誘導(dǎo)特性，就是可以實現(xiàn)自動定位，比如在自動裝置操作時，由工作人員為裝置設(shè)置作業(yè)路徑，在裝置的運轉(zhuǎn)中，由自動裝置根據(jù)具體的作業(yè)路線來操作，當線路發(fā)生故障時，裝置的定位功能就會起到一定的作用，使輔助裝置能夠自動地返回正常的軌道，保證整個系統(tǒng)的可靠性和合理性。該系統(tǒng)具有誘導(dǎo)作用，可以使自動裝置在任何時候都能正常地工作，從而提高其運行的可靠性和安全性。

2.2位置識別技能

對于機械工程設(shè)備來說，它自身具有位置辨識的能力，無需人工操作，就能夠自動地進行定位。機械工程自動化裝置的定位功能，主要是在裝置上加裝自動識別裝置。目前，在國內(nèi)的機械自動化設(shè)備中，最常用的是外部和內(nèi)部的定位。二者的不同之處在于，在施工現(xiàn)場設(shè)置的參考點是否存在相關(guān)性。從外部定位的角度來看，通常采用在工地上選擇若干參考點，然后利用超聲波、電磁波等方法進行定位;通常情況下，不需要借助參考點，而可以在裝置上直接安裝測速傳感器等來識別和獲得裝置的運動路徑。

3.機械工程自動化設(shè)備安裝技術(shù)探究

3.1準備工作

機械工程自動化設(shè)備在進行安裝時，為了確保其整體的安全和質(zhì)量，必須對其安裝的特性進行全面的分析，由于其復(fù)雜性和系統(tǒng)性，在正式安裝之前必須做好充分的準備工作，以避免在安裝過程中出現(xiàn)一些問題，從而提高整個安裝工作的效率和質(zhì)量。在實施前，對設(shè)備的工作環(huán)境、人員、材料管理、設(shè)備檢查等都要進行到位，并制定科學、嚴謹?shù)脑O(shè)備安裝安全文檔，在一切準備工作就緒后，方可進行自動化設(shè)備安裝工作，工作人員需嚴格依照設(shè)計安全文件內(nèi)容開展相關(guān)工作。如果機械工程中的部分設(shè)備安裝工藝比較困難，可以委托專業(yè)的安裝隊伍進行分析，對設(shè)備的技術(shù)方案進行適當?shù)膬?yōu)化和改進，以確保設(shè)備的安裝工作的質(zhì)量和安全性。

3.2機械設(shè)備安裝定位

機械設(shè)備的安裝位置是實現(xiàn)機器設(shè)備的自動安裝所必需的前期工作。只要位置精確，就可以根據(jù)預(yù)先確定的位置進行精確地安裝，確保機械的正確安裝，也可以提高機械的安裝精度。在安裝前，工人必須畫好安裝圖，并確定參考和中線。同時，在所繪的安裝圖紙上應(yīng)注意參考。由于各部件之間或多或少有空隙，所以在安裝時，機械本身就會因為自身的重力作用而產(chǎn)生沉降，從而導(dǎo)致空隙變小，所以在安裝時應(yīng)加強對設(shè)備的沉降觀測，并將其作為總體設(shè)計因素來考慮。在基準線和參考資料的應(yīng)用中，經(jīng)常要將機床的結(jié)構(gòu)和基準線進行比較，若偏差過大，應(yīng)及時進行調(diào)整。

3.3安全性及可靠性

機械設(shè)計自動化裝置的安全控制，必須從產(chǎn)品的缺陷管理層次著手，保證設(shè)備能夠根據(jù)故障自動處理，從而提高設(shè)備的實際控制和管理水平。機械的自動控制與產(chǎn)品的優(yōu)化緊密結(jié)合，與安全智能控制緊密結(jié)合，保證了故障診斷、處理監(jiān)測與安全管理的基本原理相結(jié)合。機械設(shè)備的安全控制與管理必須遵循“使用方便”這一基本原理，通過優(yōu)化設(shè)計方案，從各個方面保證運行機制與運行計劃的要求一致。對自動化產(chǎn)品的各個方面進行合理地監(jiān)測，保證生產(chǎn)過程能夠與設(shè)備的控制和管理要求相適應(yīng)，通過對機械設(shè)備各個環(huán)節(jié)的安全進行控制，從而達到最優(yōu)運行的目的，從而保證設(shè)備的自動控制和管理。機械設(shè)備自動控制系統(tǒng)的安全性能要求從各個階段開始，采用新的技術(shù)方案，可以全面地對其進行安全控制，從而提高機械設(shè)備的整體管理水平。

3.4運用優(yōu)秀的科學技術(shù)

在自動機械的制造當中，最重要的就是安全控制，而負責機械的工作人員，則是要時刻關(guān)注著機器的安全，嚴格地管理，將先進的技術(shù)運用到實際的工作中，讓機器的設(shè)計能夠與時俱進。比如，變形設(shè)計的標準化、系統(tǒng)化，可能會更受操作者的青睞，因為它可以根據(jù)自己的需要，根據(jù)自己的喜好來設(shè)計。在了解了產(chǎn)品的特性之后，機械師可以根據(jù)自己的需求，開發(fā)出一系列的產(chǎn)品。同時，設(shè)計師們還可以開發(fā)出一些不同的產(chǎn)品，讓他們的產(chǎn)品更加的好，這也是一種改變設(shè)計的方法，最終，他們需要完成自己想要的東西。

3.5機械設(shè)備安裝

在設(shè)備安裝中，設(shè)備的標高、水平度等都要進行相應(yīng)的調(diào)整。在設(shè)備的安裝過程中，標高是一個非常重要的問題，通常采用水平尺進行標高的調(diào)節(jié)。采用水平儀時，安裝人員先設(shè)置基準點，然后再采用投影輔助應(yīng)用的參考線，最后確定設(shè)備標高。在調(diào)整標高時，必須充分利用水平儀的重要功能，防止安裝錯誤等。在調(diào)整標高時，經(jīng)常要進行多次的調(diào)整，以滿足安裝的要求。而在水平調(diào)節(jié)方面，由于設(shè)備中常常含有多個分立設(shè)備，因此，在傳統(tǒng)的調(diào)節(jié)中，經(jīng)常采用分立設(shè)備或整體設(shè)備作為參考。近幾年，由于技術(shù)的發(fā)展，在調(diào)節(jié)時采用了水平儀，它可以直接對儀器的表面水平進行檢測，方便了它的水平度調(diào)節(jié)。由于不同的機械設(shè)備，其表面特性等有差別，因此，在水平調(diào)節(jié)方面，可依據(jù)設(shè)備特性，采用相應(yīng)的水平調(diào)節(jié)。水平度調(diào)節(jié)時，首先要對分離裝置進行找平，再進行分離裝置的安裝，然后是整個裝置的找平和安裝。

結(jié)束語

總之，自動化設(shè)備在機械工程中的應(yīng)用，可以極大地提高生產(chǎn)的效率和質(zhì)量。大型自動設(shè)備的安裝需要很高的精度，而高水平的安裝技術(shù)和先進的設(shè)備安裝技術(shù)能有效地提高機械的制造質(zhì)量和效率。隨著科技的發(fā)展，必須引進新的技術(shù)，以改善設(shè)備的安裝質(zhì)量和規(guī)模。

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