王嘯

摘 要：在機械加工過程中，加工質(zhì)量是一個非常重要的因素，它將直接影響到被加工產(chǎn)品的性能。因此，保證加工質(zhì)量具有重要的作用和意義。在加工過程中，影響加工質(zhì)量的因素很多，因此有必要對影響因素進行分析，積極探索有效的處理對策，以便更好地保證加工質(zhì)量，取得更理想的效果。本文主要闡述了影響機械加工質(zhì)量的因素及控制措施。

關(guān)鍵詞：機械加工質(zhì)量;影響因素;對策

隨著工業(yè)技術(shù)創(chuàng)新和發(fā)展速度的不斷加快，機械化生產(chǎn)方式在部分生產(chǎn)領(lǐng)域已經(jīng)逐漸取代了手工制作，特別是制造行業(yè)。由于部分較為重要的零件的使用環(huán)境比較特殊，如在高溫、高壓等環(huán)境下使用，要想保證零件使用的安全性、穩(wěn)固性，零件的質(zhì)量必須要達到相關(guān)標準，這就對機械加工質(zhì)量提出了更高層次的要求。

一、機械加工質(zhì)量的定義

眾所周知，零部件的加工質(zhì)量是保證機械加工產(chǎn)品質(zhì)量的重要基礎(chǔ)。我們?nèi)粘Ｉ钪兴芸吹铰牭揭姷降臋C械加工質(zhì)量主要是從零部件的機械加工精度和零部件加工表面的質(zhì)量兩個方面來考察。零部件的機械加工精度往往是指零部件加工后的實際尺寸上的幾何參數(shù)性質(zhì)與理想目標尺寸上的幾何參數(shù)性質(zhì)上的契合程度。相對比的條件尺寸是首要的，其次是要關(guān)注形狀性質(zhì)、表面性質(zhì)以及幾何性質(zhì)之間的相對位置是否正確等因素。實際量與目標量的契合程度越高，說明該零部件的機械加工精度也就越高，機械加工質(zhì)量越好。零部件加工表面的質(zhì)量性質(zhì)是指機械加工過程中對于零部件表面的控制程度。根據(jù)以往的經(jīng)驗來看，機械加工完的零部件，其發(fā)生損壞時，大部分都是從零部件的表面開始的。大部分機械加工的從業(yè)者致力于研究機械加工零部件表面的質(zhì)量，他們的目的是掌握機械加工中每一項工藝技術(shù)對于加工出來的零部件表面的質(zhì)量的影響規(guī)律，以便于在后續(xù)的加工生產(chǎn)中巧妙地利用這些總結(jié)出來的規(guī)律，生產(chǎn)出性能更好、質(zhì)量更優(yōu)的產(chǎn)品。

二、機械加工質(zhì)量影響因素

2.1機械加工中受熱變形的影響

在機械產(chǎn)品實際加工過程中，會有大量熱量產(chǎn)生，對于所產(chǎn)生這些熱量而言，在高于機械產(chǎn)品內(nèi)在溫度極限情況下，會到時有變形情況發(fā)生。一方面而言，這種熱量會對機械加工工具性能產(chǎn)生影響，如機床工具有磨損出現(xiàn)，零件位置有變化出現(xiàn);另一方面而言，熱源會有不同影響產(chǎn)生，對于不同機械加工方式而言，其所產(chǎn)生熱源也存在一定差異，因而其所產(chǎn)生誤差也就有一定差異性存在，但這些誤差均會對機械加工質(zhì)量產(chǎn)生不良影響，在實際加工過程中需要對這一方面加強注意。

2.2機床幾何誤差及磨損老化的影響

對于機械加工而言，其主要就是通過機床切割等操作得以完成，因而機械加工質(zhì)量與機床精度及密度之間存在密切關(guān)系。在實際加工過程中，機床會由于磨損及角度誤差而對產(chǎn)品質(zhì)量造成不良影響，其表現(xiàn)主要包括以下幾個方面內(nèi)容。第一，機床導(dǎo)軌導(dǎo)致加工產(chǎn)品出現(xiàn)精度誤差，這主要是因為導(dǎo)軌能夠?qū)C床中加工產(chǎn)品具體位置進行控制，因而導(dǎo)軌誤差會導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量受到影響;第二，機床主軸回轉(zhuǎn)誤差對加工產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生影響;第三，傳動連接導(dǎo)致誤差，在機床加工過程中傳動連接屬于主要動力，一旦有誤差出現(xiàn)，將會對產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生重要影響。

2.3機械受力變形產(chǎn)生影響

在機械加工過程中，由于受到各個方面力的作用，往往會導(dǎo)致加工工件或者刀具有一定變形出現(xiàn)，而這種變形會對機械加工質(zhì)量及產(chǎn)品性能產(chǎn)生影響。比如，機床受力導(dǎo)致質(zhì)量誤差從而引起產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問題。另外，在機械加工過程中，若產(chǎn)品強度比較低或者未可靠定位，很容易導(dǎo)致出現(xiàn)受力變形情況，從而對產(chǎn)品加工質(zhì)量產(chǎn)生影響。

三、機械加工的管理措施

3.1刀具方面

所應(yīng)用的刀具最好是半徑較大、尖呈現(xiàn)圓弧以及副偏角度較小的修光刀等，這樣的刀具能夠有效地縮小殘留的面積，使得機械加工表面質(zhì)量得到有效的改善，同時，在對刀具進行選擇時，也需要根據(jù)工件材料的適應(yīng)性來判斷要采用何種刀具，一定要避免采用磨損嚴重的刀具，最好是采用完整性較好、表面平整并較為鋒利的刀具，應(yīng)用這樣的刀具可以使得機械表面保持平滑，有效地降低了表面粗糙情況的出現(xiàn)。

3.2工件材料方面

機械加工表面質(zhì)量受到工件材料的影響較為嚴重，而在工件材料中，主要影響機械加工表面質(zhì)量的因素就是材料本身所具有的塑性以及金相組織兩種。通常塑性較大的材料，如低合金鋼材料等，都要經(jīng)過正火鍛造處理，將材料的塑性盡可能降低之后，才能夠進行切削加工，這樣才能夠使得材料的表面保持光滑和平整。另外，要合理地根據(jù)加工的具體條件來選擇適宜的工件材料金相組織，控制了這兩種因素，就可以使得機械加工表面質(zhì)量得到最大限度的改善。

3.3切削條件方面

針對塑性材料，采用高速切削處理，可以有效地減少積屑瘤的產(chǎn)生，也可以減少進給量，高速切屑會使得工藝系統(tǒng)的剛度有效提升，機床的穩(wěn)定性也會得到進一步的保障，這樣就能夠使得機械加工順利進行。

3.4加工方法方面

在提高加工表面質(zhì)量的過程中，需要采用合理的加工方法，盡可能地采用精度以及密度較高的加工方法，并盡可能地減少徑向進給量，而在砂輪的選擇上，則要求選擇進給速度較快的砂輪，而應(yīng)用的工件也要盡可能地選擇速度較慢的工件，可利用細粒度的砂輪來對工件表面進行加工處理，使得加工表面質(zhì)量可以得到改善。

結(jié)語：

因此，必須高度重視機械零件的質(zhì)量，嚴格按照機械零件表面質(zhì)量的技術(shù)標準和要求，有效提高機械零件加工的質(zhì)量。然而，由于影響其表面質(zhì)量的諸多因素，應(yīng)綜合考慮各種因素，根據(jù)實際需要，提出機械零件表面質(zhì)量的經(jīng)濟適用標準要求。

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