潘澤胤 童燁 許楊

摘 要：壓力管道在人們的生產和生活中起著不可替代的作用。焊接是壓力管道制造中不可缺少的重要工序，需要對壓力管道焊接質量進行有效控制，以促進壓力管道使用安全性的提高。因此，本文對此進行了探討和分析。管道在化工廠物料運輸中起著非常重要的作用。在工廠建設初期，各種因素導致管道安裝、焊接質量控制不嚴，焊縫不符合設計要求，給安全生產留下隱患。因此，在生產中，要充分掌握管道的質量和運行情況。如果焊縫質量不符合原設計要求，則應進行補焊，此時，管道補焊的質量控制尤為重要。

關鍵詞：壓力管道;安裝焊接;質量影響因素;質量控制措施

壓力管道是一種特種設備。其主要功能是運輸可燃物、有毒物質、腐蝕性物質和爆炸性物質。壓力鋼管的使用十分重要，其質量問題將直接影響其運行安全。焊接質量屬于壓力管道質量控制的關鍵，因此有必要加強對壓力管道焊接質量的控制和監(jiān)督，以確保壓力管道使用安全性的提高。

1 壓力管道安裝焊接影響因素分析

由于不同壓力管道的使用環(huán)境和使用要求不同，焊接方法的選擇也不同。焊接方法直接決定焊接質量的上限。不同的焊接方法受焊接過程中不同因素的影響。目前，常規(guī)壓力管道焊接中有兩種最常用的焊接方法，一種是電弧焊，另一種是鎢極氬弧焊。其中，電弧焊應用較為廣泛，分類較為具體，適用性較強。由于其設備輕、使用方便、技術難度相對較低，在良好的焊接操作條件下，完全可以滿足壓力管道的焊接要求。在壓力管道電弧焊焊接過程中，可能存在各種影響焊接質量的因素，包括焊接接頭未熔合、焊接氣孔或焊接裂紋，這些因素與焊接人員的專業(yè)技術或環(huán)境有關。上述問題的發(fā)生將導致壓力管道焊接部位的耐壓能力下降，在標準壓力下可能出現損壞、泄漏等嚴重問題。與電弧焊相比，TIG焊的優(yōu)點是沒有多余的焊渣，但其整體技術難度明顯較高，焊接率相對較低。壓力管道焊接不一定要在一致的環(huán)境中進行，無論采用何種焊接方法，環(huán)境因素都會影響其焊接質量。焊接過程中，焊接環(huán)境中的溫度、濕度、風力等都會對焊接效果產生影響，比如，一些焊接方式在低溫下焊接效果不佳，還有一些焊接方式其焊條或者其他焊材在高濕度環(huán)境下不能發(fā)揮其最佳焊接性能，這些都會在很大程度上影響焊接質量。

2 焊接質量控制

2.1 提升員工素質

只有保證管道施工人員具有較高的工作質量，才能有效提高油氣長輸管道的焊接施工質量。在眾多提高焊接施工人員專業(yè)素質的方法中，最有效、最快的方法就是大力引進專業(yè)的管道運輸專業(yè)人才。通過專業(yè)人員的示范和示范作用，是促進焊接施工人員積極學習和專業(yè)素質培養(yǎng)的直接途徑。引進專業(yè)人員后，在專業(yè)人員的參與和指導下，提高焊接施工人員的專業(yè)技術培訓水平，有效推動技術人員和工程施工人員的技術進步。從參與管道安裝的施工人員入手，進行專業(yè)業(yè)務培訓，通過管道安裝人員帶動整體施工人員，全面提高員工的專業(yè)素質。同時，儲運行業(yè)的相關負責人和管理工作者還需要設置固定的學習周期，并通過在固定時間的專業(yè)考核來檢查員工們參與培訓的效果，增設相應的賞罰機制，增強員工的積極競爭意識，從而鼓勵工程人員進行專業(yè)工程技能的學習。另外，對于考核成績不理想的工作人員也要進行相應的批評，從而刺激其不斷學習和奮進的意識。

2.2 管道的焊接工藝質量控制

（1）在進行管道焊接時，應盡量減少焊接和填充金屬的數量，以最大限度地保證焊接結構的穩(wěn)定性，有效避免變形，提高質量控制的效果。（2）技術人員應盡可能選擇對稱的部件截面和焊接位置，以更好地避免彎曲變形。例如，選擇位置時，它可以完全靠近中心軸。（3）進行操作時，焊接工人應盡量減小焊縫的橫截面尺寸。在充分保證結構強度和剛度的情況下，可以有效減小焊縫的截面尺寸。同時，連續(xù)角焊縫可以調整設計為間斷角，有效避免塑性變形，降低焊接應力和變形。（4）管道焊接時，應合理調整整個焊接順序。對于一些特性復雜的結構，應盡可能選擇零件的裝配方法。同時，有效減少焊縫數量，提高焊縫分布的合理性，有效避免結構變形。在作業(yè)過程中，一方面要滿足裝配焊接要求，另一方面要保證可以有序進行焊接?？傃b焊縫少則可以提高結構剛度，也就可以減少變形問題。

2.3 管件組對質量控制

壓力管道的坡口部分必須進行加工，保證兩側均在20mm以內，內外無污漬、皮和焊渣，以保證組裝好的管件之間焊接間隙的一致性。定位過程中，偏差應保持在規(guī)定范圍內。如果組裝好的管壁厚度有差異，必須按照相關要求加強修整，以確保過渡的平滑度。定位和裝配可以保證焊接效果的優(yōu)化。坡口設計方法、鈍邊不匹配和間隙距離等問題將導致質量問題，如焊瘤、凹陷或未焊透。焊接作業(yè)時，應保證定位板與角焊縫方向一致，管道需墊牢，減少滾動所產生的質量異常影響。焊接定位發(fā)生時，必須采取與首道焊道相同的焊接形式及焊接材料。

2.4 焊接流程控制

焊接前，嚴格執(zhí)行焊接工藝評定流程，對現有的焊接方案進行分析，包括管道分析、焊接材料分析、方案合理性分析和試驗焊接。進行試驗焊接工作后，應根據標準評估流程評估整體焊接效果。在確認焊接效果達到既定目標后，即可開始實際焊接工作。焊接時，注意嚴格遵守焊接施工的技術要求。徹底清潔管口后，檢查焊接設備參數，包括焊接電流、焊接電壓等，確認完好后開始預熱。焊接過程中，應根據相應的焊接順序，對不同的零件采用不同的焊接方法。改變焊接位置后，應重新檢查焊接要求，并適當調整焊接方法。當管材或構件發(fā)生變化時，要注意考慮更換相適應的焊材。在焊接過程中，要注意保持穩(wěn)定的焊接環(huán)境，注意當前焊接方式、焊接設備以及焊材最適宜的溫度、濕度以及風速，保障焊接工作處于最佳環(huán)境中。焊接過程中，需要進行焊接效果自檢，發(fā)現焊接質量問題的，要自行發(fā)現自行解決。

結束語

壓力管道作為液氣運輸的重要形式，其在多個工作領域均有重要應用，而通過對壓力管道安裝質量影響因素的分析，可以發(fā)現焊接工作是直接影響壓力管道安裝質量的重要因素，希望本文相關研究內容能夠進一步提高壓力管道焊接工作整體質量。

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