武 旭 謝 彬 謝文會 張明敏 韓旭亮 馬晨波 鄧小康

*(中海油研究總院有限責任公司，北京100028)

?(中國海上衛(wèi)星測控部， 江蘇無錫 214400)

管道斷裂韌性通常通過小尺度試樣實驗測試確定，ASTM E-1820、BS EN ISO 15653、GB/T 21143等標準推薦采用單邊切口彎曲（single edge notch bending, SENB）試樣或緊湊拉伸（compact tension, CT）試樣測試材料的斷裂韌性，而兩種試樣的裂紋尖端約束較高，測試結果偏于保守。對于管道環(huán)向淺裂紋情況，裂紋尖端約束較小，采用SENT（single edge notch tension）試樣的測試結果與實際情況更為接近[1-4]。同時，管道焊接接頭以環(huán)向裂紋為主，因而更適合采用SENT試樣測試管道焊接接頭的斷裂韌性[5-7]。

管道焊接區(qū)域容易產(chǎn)生裂紋、未焊透、咬邊等平面缺陷以及孔洞、夾渣等體積缺陷，對管道的安全運營存在潛在威脅。為了解決此類缺陷對管道完整性的潛在影響，部分標準與規(guī)范要求焊縫金屬強度高于母材強度，即采用高匹配焊接接頭，這可以提高管道的總體強度。準確測試環(huán)焊縫斷裂韌性對保障管道安全具有重要意義，而SENT試樣J積分塑性因子的準確性是斷裂韌性測試的前提。

關于J積分塑性因子，國內(nèi)外學者主要進行了以下研究。文獻[8-10]提出了J積分作為表征彈塑性材料裂紋尖端應力應變場的新參數(shù)。文獻[11-12]利用能量釋放率提出了J積分的實驗評估方法，建立了表征含裂紋結構的J積分斷裂準則，該方法需要采用多個試件進行測試。為簡化測試流程，Rice等[13]又提出了J積分測試的單試件法，利用J積分塑性因子與載荷位移曲線下的面積進行計算。標準ASTM E1820規(guī)定了深裂紋SENB試樣J積分塑性因子方程，亦有學者對裂紋長寬比（a/W）小于0.45的潛裂紋SENB試件J積分塑性因子方程進行了研究[14-16]。對于SENT試樣，文獻[17-18]分別針對母材和低匹配焊縫，采用有限元分析方法，提出對應的J積分塑性因子方程。然而，對于不含側槽以及側槽深度10%的高匹配SENT試樣，尚未有文獻介紹相關報導。

因此，本文針對高匹配焊接接頭，采用三維有限元分析方法，建立試件厚寬比（B/W）等于1，不含側槽與側槽深度10%的SENT試樣有限元模型，計算不同裂紋長寬比、匹配系數(shù)、焊縫寬度下的J積分塑性因子，分析裂紋長寬比、匹配系數(shù)、焊縫寬度、試件側槽對J積分塑性因子的影響，擬合高匹配SENT試樣的J積分塑性因子方程，為高匹配焊接接頭的斷裂韌性測試提供必要依據(jù)。

1 J積分塑性因子計算

J積分塑性因子與加載水平無關，是一個與a/W有關的函數(shù)。對于焊縫金屬在確定載荷條件下，含側槽與不含側槽SENT試樣的塑性J積分（Jpl）可以通過總的J積分與彈性J積分（Jel）進行計算，而Jel可由應力強度因子（K）確定[18]

式中，E和ν分別代表彈性模量和泊松比。其中，應力強度因子

式中，P為載荷，B和BN分別為試件的厚度與有效厚度，F(xiàn)(a/W)為與裂紋長寬比有關的多項式函數(shù)。

由數(shù)值計算所得J積分與彈性J積分可得到

載荷–位移曲線下塑性區(qū)面積（Apl）計算式為

式中，A為載荷–位移曲線下的總面積，Ael為載荷–位移曲線下彈性區(qū)面積，C0為加載柔度。

基于載荷線位移的J積分塑性因子（）和基于裂紋嘴張開位移的J積分塑性因子（）計算公式[18]分別為

式中，b為韌帶長度，和分別為基于載荷線位移和基于裂紋嘴張開位移的載荷–位移曲線下塑性區(qū)面積，和分別為標準化塑性區(qū)面積和標準化塑性J積分。

2 有限元分析

2.1 高匹配SENT試樣幾何模型

采用三維有限元分析方法，建立高匹配SENT試樣有限元模型，分析焊縫寬度、匹配系數(shù)、試件側槽對J積分塑性因子的影響。試件寬度W為20 mm，厚度B為20 mm，即試件厚寬比B/W為1，夾持端距H離為200 mm，即H= 10W。裂紋長寬比a/W分別取0.2～0.7（增量為0.1），焊縫寬度比2h/W分別取0.5，0.75，1，即焊縫寬度h分別為5，7.5，10 mm，匹配系數(shù)My分別取1.1，1.2，1.3，1.4。模型分為側槽深度10%B與不考慮側槽兩種，側槽采用“V”形切口，切口角度為45°。

由于對稱性，采用C3D8R單元建立1/4有限元模型，對稱處施加約束，在試件端部施加位移載荷。圖1為a/W= 0.5，2h/W= 0.5時含側槽SENT試樣有限元模型。其中側槽沿坐標軸Z向網(wǎng)格劃分為5層，有效厚度沿坐標軸Z向網(wǎng)格劃分為10層。為了捕捉試件裂紋前沿較高的應力、應變梯度，試件網(wǎng)格沿坐標軸Z向從側槽前沿至對稱面和自由表面逐漸增大。為優(yōu)化裂紋尖端網(wǎng)格，采用2.5 μm圓弧劃分裂尖單元，該網(wǎng)格可以較為準確地計算裂紋尖端應力、應變場。

圖1 含側槽SENT試樣有限元模型Fig. 1 Finite element model of SENT specimen with side groove

2.2 材料模型

材料模型采用Ramberg–Osgood本構關系進行描述，母材與焊縫材料的真應力應變關系可表征為[7]

式中，σY為屈服強度，E為彈性模量，α為硬化系數(shù)，n為硬化指數(shù)。

為評估匹配系數(shù)對高匹配SENT試樣J積分塑性因子的影響，σY= 410 MPa，n= 10，E=200 GPa，ν= 0.3。碳素鋼的屈服強度通常隨硬化指數(shù)的增加而增大，焊縫的硬化指數(shù)根據(jù)典型管道鋼的屈服強度和硬化指數(shù)之間的關系進行估算，得到材料相關性能參數(shù)，見表1。

表1 SENT試件材料特性Table 1 Material properties of SENT specimen

2.3 分析過程

由于J積分與積分路徑無關，同一平面內(nèi)提取裂紋尖端19個環(huán)形路徑J積分，J積分偏差不大于4.3%。厚度方向上，除自由表面外，將各層J積分取平均值用于塑性因子計算。模擬過程中采用位移載荷進行控制，在試件端面施加位移載荷，分2000個加載步，采用完全Newton–Raphson迭代法求解非線性方程組。每個高匹配SENT試樣可以獲得2000組載荷線位移、裂紋嘴張開位移以及J積分數(shù)據(jù)，按式（1）～式（6）計算J積分塑性因子。

3 結果分析

3.1 J積分塑性因子評估

圖2為含側槽高匹配SENT試樣在a/W=0.6，My= 1.1，2h/W= 0.5時的塑性J積分和載荷位移曲線塑性區(qū)面積的對應關系。對于固定尺寸的高匹配SENT試樣，曲線的斜率即為J積分塑性因子?？芍獙τ诟咂ヅ銼ENT試樣，在初始階段隨載荷增加逐漸下降，隨著載荷的持續(xù)增加逐漸趨于常數(shù)。在整個加載范圍內(nèi)均保持恒定，表明與載荷大小無關。因此，選取J積分塑性因子處于線性部分的相關數(shù)據(jù)進行計算。不同幾何結構、匹配系數(shù)下的高匹配SENT試樣J積分塑性因子計算結果見表2?？芍嚰﨎/W相同的情況下，含側槽SENT試樣的，明顯高于不含側槽試件。因此，建議在SENT試樣斷裂韌性測試中，根據(jù)試件側槽情況選擇對應J積分塑性因子方程，以提高測試精度。

圖2 含側槽焊縫SENT的 ? 示意圖Fig. 2 Schematic diagram of ? of SENT with side groove

3.2 焊縫寬度影響分析

為了評估焊縫寬度對高匹配SENT試樣J積分塑性因子的影響，模擬了三種不同焊縫寬度SENT試樣，即h= 5，7.5，10 mm。當B/W=1，My=1.1時，不同焊縫寬度下，不含側槽SENT試樣的和結果見圖3?？芍獙τ诟咂ヅ銼ENT試樣，在所選定的3種焊縫寬度下，焊縫寬度對J積分塑性因子的影響相對較小，焊縫寬度的相關性可以忽略。對于側槽深度10%B的含側槽SENT試樣，焊縫寬度對J積分塑性因子的影響與不含側槽SENT試樣類似，均可忽略。

圖3 不含側槽試件焊縫寬度對J積分塑性因子的影響Fig. 3 Effect of weld width on J-integral plasticity factor of specimen without side groove

在研究匹配系數(shù)以及側槽對J積分塑性因子的影響時，為了忽略焊縫寬度對J積分塑性因子的微小影響，相同試件厚寬比、匹配系數(shù)下，取不同焊縫寬度的J積分塑性因子下限值用于匹配系數(shù)以及側槽的研究分析。由下限值來確定J積分阻力曲線，可以得到相對保守的結果，確保管道的安全性。

3.3 匹配系數(shù)影響分析

采用三種焊縫寬度（h= 5，7.5，10 mm）的下限值研究匹配系數(shù)對高匹配SENT試樣J積分塑性因子的影響，圖4表示不含側槽SENT試樣匹配系數(shù)對和的影響。對于不含側槽SENT試樣，和隨匹配系數(shù)的增加而減小，而當a/W=0.3時，對匹配系數(shù)相對不敏感。而由表2可知，對于側槽深度為10%B的SENT試樣，當0.2≤a/W≤0.4時，對匹配系數(shù)不敏感，其余情況下和均隨匹配系數(shù)的增加而減小。

圖4 不含側槽試件匹配系數(shù)對J積分塑性因子的影響Fig. 4 Effect of matching coefficient on J-integral plasticity factor of specimen without side groove

表2 高匹配SENT試樣J積分塑性因子計算結果Table 2 Results of J-integral plasticity factor of over-matched SENT specimens

3.4 高匹配J積分塑性因子公式η

為了便于不含側槽與側槽深度10%B的高匹配SENT試樣斷裂韌性測試，采用多項式擬合J積分塑性因子方程。對于高匹配SENT試樣，J積分塑性因子是與裂紋長寬比和匹配系數(shù)有關的函數(shù)，采用四階多項式進行擬合，即

式中，αi為與匹配系數(shù)有關的函數(shù)，mij為擬合系數(shù)。和的擬合系數(shù)分別見表3和表4，該式的有效范圍為：0.2≤a/W≤0.7，1.1≤My≤1.4。

表3 擬合方程系數(shù)Table 3 The coefficient of fitting equation of

表3 擬合方程系數(shù)Table 3 The coefficient of fitting equation of

Specimens without side groove Specimens with side groove of 10%B i = 0 i = 1 i = 2 i = 3 i = 4 i = 0 i = 1 i = 2 i = 3 i = 4 j = 0 –202.99 2 010.1 –6 712.74 9 381.93 –4 739.78 –509.98 4 720.92 –13 944.58 16 477.67 –6 742.73 j = 1 470.81 –4 617.41 15 321.4 –21 258.7 10 664.4 1 203.41 –11 090.20 32 547.88 –38 051.16 15 318.76 j = 2 –362.23 3 523.89 –11 578.2 15 892.97 –7 891.61 –944.68 8 675.05 –25 263.75 29 168.45 –11 519.43 j = 3 91.86 –886.9 2 883.07 –3 908.86 1 917.17 246.15 –2 253.51 6 512.66 –7 422.57 2 871.05

表4 擬合方程系數(shù)Table 4 The coefficient of fitting equation of

表4 擬合方程系數(shù)Table 4 The coefficient of fitting equation of

Specimens without side groove Specimens with side groove of 10%B i = 0 i = 1 i = 2 i = 3 i = 4 i = 0 i = 1 i = 2 i = 3 i = 4 j = 0 –90.74 818.08 –2 103.14 1 684.51 –108.60 186.00 –2 212.23 9 164.00 –15 669.03 9 353.13 j = 1 217.44 –1 920.57 4 827.33 –3 607.79 –30.37 –480.42 5 719.96 –23 549.13 40 044.10 –23 808.50 j = 2 –170.62 1 490.45 –3 649.46 2 488.90 279.68 413.50 –4 903.29 20 075.79 –33 970.96 20 124.30 j = 3 43.85 –378.19 894.09 –528.90 –155.56 –118.50 1 398.60 –5 693.85 9 585.35 –5 656.29

4 結論

（1）本文基于三維有限元數(shù)值分析，研究不同裂紋長寬比（a/W= 0.2～0.7，增量0.1）、焊縫寬度（h= 5，7.5，10 mm）和匹配系數(shù)（My=1.1～1.4，增量0.1）下不含側槽與側槽深度10%B高匹配SENT試樣的J積分塑性因子，通過擬合方法提出對應的J積分塑性因子方程，適用于管道高匹配焊接接頭的斷裂韌性測試，可提高測試的準確性。

（2）對于不含側槽SENT試樣，ηpLlLD在裂紋長寬比a/W= 0.3時對匹配系數(shù)不敏感，其余情況隨匹配系數(shù)的增加而減小。對于側槽深度10%B的SENT試樣，ηpLlLD在a/W≤ 0.4時對匹配系數(shù)不敏感，其余情況隨匹配系數(shù)的增加而減小。ηpClMOD隨匹配系數(shù)的增加而減小。

（3）對于高匹配SENT試樣，在不同匹配系數(shù)下，焊縫寬度對SENT試樣的J積分塑性因子影響較小，可以忽略。相同情況下，側槽深度10%B的高匹配SENT試樣J積分塑性因子明顯高于不含側槽SENT試件，測試時應根據(jù)試件側槽情況選擇對應的J積分塑性因子方程。