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        化工企業(yè)如何有效推進防錯法的應(yīng)用

        2022-07-02 23:45:43鄭秋艷羅建志劉躍旭呂靈華楊獻奎
        江蘇廣播電視報·新教育 2022年13期

        鄭秋艷 羅建志 劉躍旭 呂靈華 楊獻奎

        摘要:本文闡述了防錯法的基本概念、發(fā)展起因和原則,同時論述和總結(jié)化工生產(chǎn)中常用的防錯的方法和工具,旨在通過防錯技術(shù)的不斷提升,建立完善的質(zhì)量防錯體系,從而不斷提升企業(yè)生產(chǎn)過程的質(zhì)量管理水平,實現(xiàn)從粗放經(jīng)營向精益化管理的跨越。

        關(guān)鍵詞:防呆法;防錯法;質(zhì)量管理防錯體系;現(xiàn)場管理

        引言

        在全面質(zhì)量管理的實施過程中,企業(yè)越來越多的借助各種質(zhì)量管理工具。防錯法作為工業(yè)現(xiàn)場最實用的工具之一,得到普遍的認(rèn)可和應(yīng)用。防錯法通過消除、替代、簡化、檢測和減少五個管理思路指導(dǎo)管理人員和現(xiàn)場操作人員設(shè)計一個東西使錯誤發(fā)生的機會減至最低程度。

        1防錯法的介紹及原則

        1.1什么是防錯法

        防錯法日文稱為POKA-YOKE,又稱愚巧法、防呆法[1],指在過程差錯發(fā)生之前即加以防止,是一種在生產(chǎn)過程中采用自動作用、報警、標(biāo)識、分類等有效手段,使作業(yè)人員減少或避免產(chǎn)生差錯的方法,由此可見防錯主要目的是預(yù)防。

        1.2防錯法的發(fā)展

        在工業(yè)生產(chǎn)中,人為差錯是生產(chǎn)事故與產(chǎn)品缺陷產(chǎn)生的主要原因之一,而產(chǎn)生人為差錯的原因主要分三類:一是人的工作記憶、精神狀態(tài)及外部環(huán)境條件影響,二是由于理解上不一致而造成的錯誤;三是由于經(jīng)驗不足、培訓(xùn)不夠而導(dǎo)致的錯誤。

        隨著技術(shù)的發(fā)展和質(zhì)量管理理念的提升,僅靠宣導(dǎo)、教訓(xùn)、懲罰的傳統(tǒng)方式取得的效果已經(jīng)不能滿足新的品質(zhì)要求。在汽車制造業(yè)基于零缺陷的質(zhì)量管理形成了防錯系統(tǒng),包括“錯誤識別,錯誤設(shè)計,防錯驗證和防錯經(jīng)驗教訓(xùn)沉淀”等相互關(guān)聯(lián)的四個環(huán)節(jié)。防錯的途徑和手段也開始豐富,例如管理流程再設(shè)計,去除舊有的管理手段,增加使用臺賬、清單和模板、增加監(jiān)督,采用自動化、智能化管理工具。這樣不僅提升產(chǎn)品質(zhì)量更重要的是提升化工產(chǎn)品生產(chǎn)過程的安全性。

        1.3防錯法五大原理和十大對策

        防錯法被廣泛的應(yīng)用于作業(yè)活動中,經(jīng)過多年的實踐和發(fā)展,總結(jié)提煉出防錯的五大原理和十大對策。

        防錯法的五大原理又稱為五大基本思路,主要包括:排除、替代、簡化、檢測、緩和。

        防錯法的十大對策,又稱十大方法,分別是:斷根、保險、自動、相符、順序、隔離、復(fù)制、層別、警告和緩和[2]。

        1.4防錯法的作用

        (1)提升產(chǎn)品質(zhì)量。防錯法消除了工人作業(yè)困難的作業(yè),防止失誤發(fā)生,消除缺陷。

        (2)提升效率。防錯措施可以消除或者降低操作人員對發(fā)生錯誤的擔(dān)心,提高操作效率。

        (3)減少對技能和經(jīng)驗的依賴,降低工人的工作強度。

        (4)消除作業(yè)危險,提供安全保障。防止操作人員因為失誤或者其他原因而引起的安全隱患。

        2化工企業(yè)如何有效推進防錯方法

        在化工企業(yè)中防錯技術(shù)的應(yīng)用必不可少,通過利用各種光、機、電、熱、磁、信息技術(shù)等技術(shù)原理,提升生產(chǎn)自動化,實現(xiàn)閥門自動開啟,參數(shù)自動調(diào)控,現(xiàn)場自動巡視和監(jiān)控,能大大提升生產(chǎn)過程安全,同時為生產(chǎn)人員提供安全保障。以下概述幾個方面的防錯系統(tǒng)。

        2.1現(xiàn)場無人化生產(chǎn)

        傳統(tǒng)工業(yè)的生產(chǎn)現(xiàn)場,設(shè)備的各種操作需要人員在現(xiàn)場才能操作,人機不能實現(xiàn)分離,任何安全隱患和事故,現(xiàn)場操作人員首當(dāng)其沖。在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中,生產(chǎn)線現(xiàn)場和控制隔離,通過遠(yuǎn)程監(jiān)控和操作實現(xiàn)設(shè)備的啟停,參數(shù)設(shè)定和調(diào)節(jié),這樣既符合防錯法的隔離原理也在很大程度上做到了自動化原理。

        2.2自動化報警和聯(lián)鎖結(jié)合

        現(xiàn)場人員的工作由現(xiàn)場操作更多的轉(zhuǎn)移到遠(yuǎn)程控制時,通過增加自動化報警,例如設(shè)備各類參數(shù)的監(jiān)控,當(dāng)即將發(fā)生異常時,設(shè)定預(yù)警,提前提醒工人及時關(guān)注和調(diào)整,到達控制界限時設(shè)定不同顏色報警,更進一步增加聲光報警。

        聯(lián)鎖控制主要用于:

        1)當(dāng)達到預(yù)警界限時,自動調(diào)節(jié)相應(yīng)的閥門、流量、重量等以實現(xiàn)自動調(diào)控;

        2)當(dāng)超出異常范圍時,設(shè)備或閥門自動啟停;

        3)當(dāng)工人誤開啟或者關(guān)閉閥門時,當(dāng)相應(yīng)的條件不滿足時,禁止開啟或者關(guān)閉。

        2.3自動化程序

        當(dāng)以上自動化程度實現(xiàn)后,為減化人員的操作,對于一些步驟,可以采用流程管理,設(shè)定一定的操作程序,程序植入系統(tǒng),現(xiàn)場工人只需一鍵式操作,各設(shè)備或閥門的控制只需遵從程序員設(shè)定指令,按照既定的流程即可實現(xiàn)設(shè)備處理、生產(chǎn)過程調(diào)節(jié)等工作。

        2.4目視化管理

        工、廠中存在各類氣體或液體管理,管路分不同主管和支管,不同物料,不同走向,也會從不同車間進出,此時需要遵循層別原理,在一定間距下,管線用不同的顏色區(qū)分,標(biāo)識流向、物料。為保證工人能夠立即辨識,顏色標(biāo)識可做目視化看板,提醒員工標(biāo)識代表的意義,減少犯錯的機會[3]?,F(xiàn)場管理結(jié)合多種6S方法和工具可為現(xiàn)場實現(xiàn)精益化生產(chǎn)提供基礎(chǔ)保障。

        2.5運用防錯的管理工具

        2.5.1進行防錯系統(tǒng)設(shè)計

        防錯系統(tǒng)由防錯流程和防錯工具組成。防錯流程是由“防錯設(shè)計與裝置、防錯實施、防錯驗證和防錯經(jīng)驗教訓(xùn)的沉淀”四個環(huán)節(jié)共同組成一個PDCA閉環(huán)過程。在這個過程中,通過防錯設(shè)計找出錯誤,進行方案設(shè)計和評估;設(shè)定一份防錯裝置進行驗證,建立應(yīng)急機會和預(yù)防性維護,來執(zhí)行和驗證防錯裝置的有效性,建立防錯生產(chǎn)系統(tǒng),識別防錯經(jīng)驗,防錯的培訓(xùn)和應(yīng)用[4]。

        2.5.2過程失效模式分析(FMEA)

        通過揭示產(chǎn)品生產(chǎn)過程中可能出現(xiàn)的質(zhì)量問題進行分析,找出預(yù)防性措施不力、風(fēng)險程度高的潛在失效模式,發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品過程的薄弱環(huán)節(jié),從對此采取針對性的事前預(yù)防措施加以控制改善,對于制定的糾正預(yù)防措施也納入動態(tài)FMEA管理[5],實現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)過程的風(fēng)險不斷完善和改進。

        2.5.3防錯技術(shù)的升華

        防錯改進是一個PDCA的過程。P階段,用魚骨圖方法分析差錯產(chǎn)生的可能原因,找出影響差錯的主要原因,制定措施計劃;D階段,執(zhí)行措施計劃;C階段,檢查防錯效果;A階段,把成功防錯的經(jīng)驗總結(jié)出來,制定相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn),推廣使用并轉(zhuǎn)入下一個循環(huán)。通過不斷培訓(xùn)使全員意識到零缺陷的管理思想與每一位員工相關(guān),結(jié)合防錯機制,環(huán)環(huán)相扣,持續(xù)改進,事前預(yù)防而非事后改進,才能實現(xiàn)零缺陷管理。

        3結(jié)語

        企業(yè)質(zhì)量管理水平從質(zhì)量檢驗、質(zhì)量保證向質(zhì)量預(yù)防跨越時,質(zhì)量管理防錯是全面質(zhì)量管理的需要,是精益管理的需要,是穩(wěn)健管理系統(tǒng)的需要。化工企業(yè)開展防錯法,運用多種防錯手段和方法,建立質(zhì)量防錯管理體系,是從必經(jīng)歷粗放經(jīng)營向精益化管理的跨越。它的意義不僅僅只體現(xiàn)在對于管理職能防止失效上,更重要的還是作為一種質(zhì)量競爭戰(zhàn)略,幫助企業(yè)從質(zhì)量管理失效中抓住機會,通過改進管理質(zhì)量來提升企業(yè)競爭力。

        參考文獻:

        [1]Shingō S. Zero quality control: Source inspection and the poka-yoke system [J]. Productivity Pr,1986.

        [2]吳玉廣.防錯技術(shù)在質(zhì)量管理預(yù)防措施中的應(yīng)用[J].新技術(shù)新工藝企業(yè),2015,122-124.[3]陳國華.基于現(xiàn)場管理的企業(yè)安全管理方法及應(yīng)用[J].中國安全生產(chǎn)科學(xué)技術(shù),2013,(9):180-185.

        [4]錢圣盈.零缺陷質(zhì)量管理系統(tǒng)中的防錯技術(shù)[J].上海質(zhì)量,2009(12):42-46.

        [5]董鵬.企業(yè)制造過程的人為差錯及防范措施研究,[J].防護裝備技術(shù)研究,2013(5):22-27.

        作者簡介:鄭秋艷(1983~),女,河北省邯鄲市,研究生,高級工程師,主要從事高純氣體分析及質(zhì)量管理工作。

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